汽机运行规程.docx

1、汽机运行规程汽轮机运行及事故处理规程山东聊城昌润金热电有限责任公司二00八年六月二十四日可编辑word文档一、 #1、2汽轮机运行初稿，经领导批准后试行。二、 经批复后，下列人员应熟悉执行本规程。1、生产、技术、安全负责人。2、 汽轮机专业工程师（含助理工程师、技术员） 。3、 值长、汽轮机专业全体值班人员。三、 下列人员应熟悉规程有关部分：1. 汽轮机专业全体检修人员。2. 热工仪表全体检修人员。四、 本规程初稿若与上级有关规定相抵触时，应立即通知本规程编制会 审人员更正。本规程初稿根据中华人民共和国水利电力部、颁布全国地方火力发电 厂汽轮机运行规程武汉汽轮发电厂安装使用说明书、兄弟厂家运行

2、规 程编制。目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构及性能第三节调节保安系统(9)第二章信号使用及说明(21)第一节信号的使用(21)第二节信号种类及说明(22)第三早汽轮机的启动、停机及运行中的维护(25)第一节启动前的准备和检查(25)第二节启动 （28）第三节并列与带负荷 （32）第四节运行中的维护 （36）第五节停机 （38）第四章 事故处理规程 （41）第一节事故处理原则 （41）第二节 事故停机 （43）第三节 主蒸汽参数不符合规定 （45）第四节 冷凝器真空下降 （49）第五节 油系统工作失常 （51）第六节 汽轮机轴向位移 （53）第七节 水冲击 （54）第八节不正

3、常的振动和异音 （55）第九节周波变化 （57）第十节 负荷骤然升高 （58）第一节 汽轮机严重超速 （59）第十二节运行中叶片损坏或断裂 （59）第十三节主蒸汽管道和其它管道故障 （60）第十四节失火 （61）第十五节甩负荷 （63）第十六节 厂用电中断 （68）第十七节加热器故障 （70）第十八节水泵故障 （70）第五章 试验规程 （73）第一节机组启动前的静态试验与步骤 （73）第二节电动油泵试验 （73）可编辑word文档第三节盘车装置试验（74）第四节主汽门掉闸试验，（75）第五节低油压保护试验（75）第六节注油试验（76）第七节超速试验（77）第八节真空严密性试验（78）第九节抽汽

4、逆止门试验（79）第十节各水泵联动试验（79）第六章辅助设备运行规程（81）第一节除氧器的投入与停止及正常维护（81）第二节冷凝器的投入与停止及正常维护（84）第三节冷油器的投入与停止及正常维护（86）第四节空冷器的投入与停止及正常维护（87）第五节低压加热器的投入与停止及正常维护（89）第六节高压加热器的投入与停止及正常维护（90）第七节水泵的启动与停止及正常维护（92）第八节减温减压器的投入与停止及正常维护（94）第七章定期工作（97）第一节运行人员定期工作（97）第八章汽机运行管理制度（99）第一节岗位责任制（99）第二节交接班制度（102）第三节巡回检查制度（104）第一章设备规范及性

5、能第一节 设备规范、汽轮机序号名 称参数或型号单位1型号C12- 4.9/0.98台2额定功率12000KW3最大功率15000KW4额定转速3000r/min5临界转速1818r/min6新蒸汽压力4.9MPa7新蒸汽温度475C8冷却水温20C9排汽压力0.0045MPa10额定进汽量87.1t/h11最大进汽量117.8t/h12额定抽汽量50t/h13最大抽汽量75t/h14回热系统1GJ+2CY+1DJC15给水加热系统150C16补给水温度80C17凝汽器冷却面积975m218高压加热器加热面积80m219低压加热器加热面积40m220纯冷凝工况汽耗4.16kg /KW- h21额

6、定工况汽耗7.11kg/KW- h22轴承中心距3738mm23本体总长6578mm24抽汽压力调节范围0.784-1.274MPa25速度不等率4%26压力不等率10%27危急保安器动作转速(3345 15)r/min28油箱容积11nS29汽机总重（不连凝 汽器）62.5t30汽机转子（连联轴器）9.0t31上汽缸（连隔板）16.9t32上汽缸（不连隔板）9.8t33下汽缸（连隔板）21.9t34下汽缸（不连隔板）14.8t35凝汽器无水净重20.6t36水侧灌满水重量28.7t37电网频率50 0.5HZ38通流级数12级39转子旋转方向从机头看为顺时针40制造厂家武汉汽轮发电机厂、发电

7、机序号名称参数或型号单位1发电机型号QF-15-2 10500KW2额定功率15000KW3经济功率12000KW4额定电压10500V5额定功率因数0.856励磁机ZLQ70-30007效率97.69%8效率97.41%9冷却器450KW10电网频率50HZ三、冷凝器 辅助设备序号名称参数及型号单位1型号N-975- II2冷却面积975m23冷却水量2670t/h4冷却水温20C5循环水阻力3.26m6无水净重20.6t7铜管数目3432根8铜管规格 20 X 1 X 4585mm9水道数2道10循环水压力0.25MPa11进汽压力0.0048MPa12进汽流量44.67t/h13制造厂武

8、汉汽轮发电机厂四、高压加热器序号名称参数及型号单位1型号JG-802设计压力8.5MPa3设计温度200C4最高工作压力8.5MPa5工作温度170-192C6物料名称给水7换热面积80m2五、低压加热器序号名称参数及型号单位1型号JD-402设计压力0.78MPa3设计温度90C4加热面积40m5设计壳程压力0.09MPa6设计壳程温度155C7试验管程压力0.67Mpa8重量1260Kg六、射水抽气器序号名称参数及型号单位1射水压力0.392MPa2水消耗量143.5t/h3抽岀干空气量6.2kg/H七、汽封加热器序号名称参数及型号单位1型号JQ-172蒸汽耗量250Kg/h3蒸汽温度10

9、0C4蒸气压力0.1MPa5最大压力0.6MPa6重量354kg八、油泵序号名称参数及型号单位1转速6000r/min2油量800L/min3油压0.8Mpa4进汽压力不低于1MPa5温度不低于300C6临界转速4500r/min九、冷油器序号名称参数及型号单位1冷却面积42m22冷却水量95mB/H3水侧阻力0.1MPa4油侧阻力0.12MPa5水量95m3/h6油量650L/min7油压0.25MPa8最大进口水温33C9出口油温45C十、减温减压器序号名称参数及型号单位1流量Q=80t/h2一次蒸汽压力P仁 5.29MPa3二次蒸汽压力P2=0.98MPa4一次蒸汽温度t1=485C5二

10、次蒸汽温度t2=300C6冷却水压力Pn=7-8MPa7冷却水温度d tn=104C十一、除氧器序号名称参数及型号单位1工作温度104C2工作压力0.02MPa3设计压力0.25MPa4设计温度300C5试验压力0.25MPa6水箱容积35m3第二节设备结构及性能一、本机组为C12-4.9/0.98-山型次高压单抽凝汽式汽轮机系武汉 汽轮发电机厂生产的额定功率 12MW最大功率15MV，供热发电并举。二、 汽机本体为高、中、低压三段组成的单汽缸结构，通流部分为一个复速级和十一个压力级共十二级，其中第一级和第四级分别为高、 中压段的调节级，高压段配汽采用提板式调节阀控制，中压段配汽采用 带平衡室

11、式旋转隔板、叶片型线除采用热降较大的 m3V型线外，还采用了 HQ型线，末两级为扭曲叶型、结构较紧凑热效率较高。三、 配汽设计、前缸蒸汽室中有八只提升式调节汽阀分别控制七组 喷嘴，第一、第二阀联通，第七、第八阀通往前缸下半的喷嘴组。旋转隔板为平衡室式，装在中缸内，操纵旋转隔板的油动机安放在 中缸下半的右侧旋转隔板的喷嘴分为四组。四、 中汽缸为简单的筒型结构，直径 1990 mm三级抽汽口布置在其 下方，抽汽器采用箱式结构、缸内隔板挡的支持环采用径向呈锥面的伞 形结构，刚性较好。五、 转子由12级叶轮套装组成，主轴最大直径 416 mm末级平均直径为1561 mm叶片为335 mm扭曲叶片，临界

12、转速是 1818r/min.六、 前后轴承为圆柱轴承，推力轴承每块工作面推力瓦后均装有温 度计。七、 前轴承座为装有调节保安部套及径向退力联合轴承等其他部 套，油路采用板式结构，结构紧凑，调速器安放在轴承座的上面，高压 油动机通过配汽杠杆与调节阀连接，调压器装于轴承座右侧面。八、 采用刚性联轴节，盘车装置蜗轮蜗杆结构， 由电动机传动，可以自动退岀工作位置，采用低速盘车。九、 后缸两侧有座架支托、纵向、横向有定位滑销，后缸中部为汽 缸死点。十、前缸由“猫爪”与前轴承座连接，并有定位用膨胀滑销。十一、前后汽封为梳齿式结构，检修方便，有轴封抽汽装置。十二、复速级等前7级叶轮具有径向汽封片。十三、前六

13、级隔板，为铣制喷嘴式焊接结构，末五级为铸入式结构 隔板，旋转隔板的转动盘材料采用球墨铸铁。十四、抽汽管路设有单向关闭汽阀，由抽汽阀联动装置自动控制。十五、调整抽汽管路具有脉冲式安全阀。十六、采用飞环式危急遮断器及危急遮断油门， 并具有手动危急遮断油门，当危急遮断器动作后，可迅速关闭主汽门、调节汽门及旋转隔 板。十七、调节系统中采用了超速限制电磁阀， 与油开关辅助接点经时间继电器（0-60 SCC可调）相联，如甩负荷时，高压油经超速限制电 磁阀通过换向阀作用在油动机下方， 迅速关闭汽门及旋转隔板以减少动态升速。十八、甩负荷时，在超速限制电磁阀作用的同时， 调压器电磁阀迅速动作，高压油引入调压器活

14、塞下部， 使调压器解列，改善了动态性能， 以限制调压器对调速器的反调作用，该电磁阀也可以在启动时单独投 入。十九、系统采用磁力断路油门， 综合轴向位移、油压降低及测速装 置超速电讯号可关闭调节汽门，主汽门及旋转隔板。二十、在铭牌参数的允许的范围内， 系统能对机组的转速及调节抽汽口压力进行自整调节、即二个被调节量中间的任何一个有变化时，基 可编辑word文档本不影响另一个被调节量（但变动量在15-20 %仍是允许的）整个调节 系统可分为调速与调压二个部分，调速部分是由径向转孔泵、压力变换 器（包括同步器）错油门及高压油动机组成。调压部分由调压器、错油 门及中压油动机组成。第三节 调节保安系统一、

15、调节原理径向钻孔泵式全牵连纯液压调节系统的结构，该系统具有二级放大，并采用径向钻孔泵作转速敏感元件。用波纹管作为压力敏感元件，油压信号通过压力变换器和调压器的 信号放大，经脉冲油路来控制错油门，从而使油动机动作，以增大或减 少进入高压和低压缸的蒸汽流量，从而达到调节的目的，所有的变化都 应按一定的自整要求而进行。这样才能使运行稳定，满足用户的需要。电负荷增加时，汽轮机转速下降，压力变换器滑阀下行，开大了它 的泄油和窗口面积，使第一、二脉冲油路的油压下降， 错油门滑阀下移，同时开大调节汽门和旋转隔板，增加了高压和低压缸流量，以满足增加 电负荷同时保证热负荷不变，电负荷降低调节系统的动作过程相同，

16、但 方向相反。热负荷需增加时，抽汽压力降低，调压器滑阀下行，使第一条脉冲 油路泄油窗口开大，脉冲油压降低，高压调节汽门开大，与此同时第二 条脉冲油路泄油窗口关小，脉冲油压增加，关小旋转隔板的开度，减少 去中压缸流量，这样以满足抽汽量的增大，而不改变电功率。调节系统主要数据见下表:序号名称单位数值1从零至额定电负荷的转速不等率%42额定抽汽压力下抽汽从0至最大抽汽压力变化MPa 0.1MPa3离心泵岀口油压MPa1.1MPa4径向钻孔泵岀口油压的 压增MPa0.9MPa5脉冲油（第一、第二）压力MPa0.4MPa6回油压力MPa0.1MPa7抽汽压力范围MPa0.8 1.38迟缓率% 0.59空

17、负荷时同步器调整转 速范围%-5 + 7%10热负荷变化时电负荷变 化值% 20%二、调节系统的运行操作1、汽轮机在纯冷凝工况下的调节系统工作情况在机组从静止状态开始启动前，先关闭通往调压器抽汽室信号管阀门，并手动保安器操纵箱上的调压器切除阀，使调压器切除，压力油把 调压器滑阀向上顶起， 调压器从系统中切除，而后将#2脉冲油路节流孔 关闭，#2脉冲油压消失。在弹簧力作用下，中压油动机错油门滑阀下移。 高压油将油动机活塞压到最低位置，使旋转隔板全开，这样系统就简化 成与一般凝汽式汽轮机一样，只调节机组的转速，其运行过程如同一般 凝汽机，这里不加以叙述。2、投入热负荷的操作步骤：当机组由空负荷并入

18、电网， 带一定的电负荷（7000KW就可以供汽,这时调压器手轮应处于全松开抽汽量为零的位置 （否则亦应调整到这一位置）切不可空负荷投入抽汽，又当电负荷较少时根据热力工况图应减 少抽汽，甚至停止抽汽。在调压器投入前，首先要将调压器脉冲室内灌满清洁凝结水， 排尽空气，然后缓慢打开通至抽汽口的阀门（要注意，阀门应慢慢打开，否 则脉冲室压力增加太快易损坏波纹管）。投入抽汽时，首先缓慢开启节流孔直至全开为止，使 #2脉冲油压逐渐建立，徐徐关小中压旋转隔板，使抽汽口压力逐渐上升（如果原来 抽汽的压力已经高于供汽压力，那么必须降低电负荷，然后再进行供汽 的操作）当抽汽室压力达到 0.78MPa（8Kgf/C

19、就绝压）手动切除阀使调压 器投入，然后缓慢调整调压器手轮，直到抽汽室压力达到要求值为止， 在调整过程中必须注意保持工作稳定和相互配合问题， 这时就可以缓慢地开启抽汽电动阀，开始供汽。如果供汽要求并网，应先将抽汽口压力 调整到比热网压力稍高要求略高0.02Mpa然后开启抽汽电动阀，机组 就能向热网供汽，这时热负荷的增减操纵调压器手轮来执行，增加热负 荷的速度不得大于2.5T/min。调压器切除时应先缓慢向上松开调压器手轮，渐渐关小抽汽电动 阀，直至调压器手轮完全松开，抽汽门完全关闭，此时手动调压器切除 阀使调压器切除慢慢关小节流孔，使脉冲油压逐渐降低，这样油动机徐 徐打开旋转隔板，直至节流孔全部关闭，旋转隔板全部打开为止，此后 关闭调压器通至抽汽口的阀门。3.汽轮机在抽汽工况运行时，调节系统工作情况：当调压器投入运行后，系统就由纯冷凝工况转为抽汽工况， 同时对机组的转速或电负荷及抽汽口压力或抽汽量进行调节。当外界电负荷瞬时增加，引起转速降低，使脉冲油压下降，二个油动机活塞均向下移，调节汽阀及旋转隔板打开，机组运行按静态特性调可编辑word文档