全厂起重机电气设备安装.docx

1、全厂起重机电气设备安装周口隆达发电有限公司2660MW超超临界(上大压小）燃煤机组扩建工程方案报审表标段工程名称：烟囱、冷却塔建筑安装工程 编号：SEFZ（B）-A4-01DQ-004致: 北京国电德胜工程项目管理有限公司 项目监理机构：现报上 全厂起重机电气设备安装（生活消防泵房、循环水流道） 工程施工方案，请审查。 附件：全厂起重机电气设备安装施工方案 承包单位（章）： 项目技术负责人： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 年 月 日总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总/副总监理工程师： 年 月 日建设单位审查意见： 建设单位（章）：工程部专业工程师： 工程部

2、负责人： 年 月 日安健环管理部专业工程师： 安健环管理部负责人： 年 月 日填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。周口隆达二期扩建2660MW机组工程B标段烟囱、冷却塔建筑安装工程全厂起重机电气设备安装施工方案河南省第二建筑工程发展有限公司周口隆达电厂项目部 年 月 日审 批 批 准(项目总工)： 年 月 日 审 核（质检员）： 年 月 日 （安全员）： 年 月 日 编 制（技术员）： 年 月 日一、 施工范围本作业指导书适用于周口隆达发电有限公司2660MW超超临界（上大压小）燃煤机组扩建工程B

3、标段施工范围内的起重机电气设备及安全滑触线的安装。二、 编制依据2.1施工图纸：FA10031S-D1103辅助厂房行车滑线施工图 相关厂家资料2.2规程规范：电气装置安装工程质量检验及评定规程（2002年版）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电力建设安全工作规程DL5009.1-2014(火力发电厂部分)电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电网工2003168号）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2013版三、 施工准备3.1材料设备： 铁壳开关、限位器、接线盒、电缆、角钢、镀锌电缆管、安全滑触

4、线等。3.2施工工具： 施工时配备交流电焊机、砂轮切割机、磨光机、电钻、拖拉机等。3.3技术资料： 施工中主要依据的技术资料有：河南省电力勘测设计院图纸、起重机厂家图纸及其他有关资料（包括设计变更单、工程联系单、技术核定单），施工完毕后及时填写相应的验评表、签证等。3.4计量器具及特殊工具:应配备的计量器具有卷尺、水平尺500mm、万用表、500V摇表等。四、 施工工序4.1安全滑触线安装流程图4.2电动葫芦电气设备安装流程图4.3 工序方法 4.3.1设备到货后应会同厂家代表、甲方代表、监理代表、供应部门清点到货设备及厂家技术资料，提出缺件清单交甲方主管部门。检查土建钢轨安装已完善，钢轨接地

5、已完善，并验收合格。机务专业设备安装已基本完善。熟悉图纸认真考虑电缆走向及电缆管敷设位置。电控箱内部查线，同时通知有关专业搭设临时脚手架；在经验收合格后方可施工。电气设备安装，并检查轨道全长是否有障碍物阻挡。电缆管敷设、敷设电缆、电线、电机检查，可参阅电缆敷设作业指导书、电缆管敷设作业指导书与高、低压电动机检查作业指书。电缆接线，校所有回路。电机检查向监理申请验收。4.3.2 领料 所领用的设备和材料应有质量证明书，滑线及其附件符合设计要求及厂家说明书要求方可进行施工。4.3.3支吊架的安装本期工程所用支吊架由厂家成套配供，滑线支架每隔1500mm牢固焊接在电动葫芦轨道上方（如下图所示）。焊接

6、采用连续焊接，焊缝高5mm，支架水平偏差2mm，垂直偏差2mm，不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架。4.3.4 安装前检查4.3.4.1导管外形应无破裂，扭曲变形，导管内导轨接头应平直光滑，在安装前须清扫管内杂物。4.3.4.2 集电器应灵活自如通过导管。4.3.4.3集电器内电刷应伸缩自如，完整无缺，且有一定弹性。4.3.5安装前应通知厂家相关人员到场，以便处理施工中出现的问题。4.3.6滑线安装4.3.6.1先把安装所需材料倒运至安装位置下方，在滑线（3m/根）上套上所需的悬挂夹及两端接头护套各一个，再在滑线的一端装上铝接头，装铝接头时应注意先将导轨与铝接头连接处用砂纸打磨去氧化层，

7、均匀涂上导电膏，导轨伸进铝接头的1/2即可，并适当紧固螺栓。4.3.6.2 用绳子将安装好悬挂夹、铝接头的滑线提升到位，并根据支架调整悬挂夹位置，将滑线固定在支架上。用绳子将滑线逐一吊装到位，进行全线连接调整。4.3.6.3 滑线导轨间连接时，应使导轨间缝隙达到最小方可拧紧铝接头螺栓。4.3.6.4在引接电源进线时可在靠近铁壳开关侧的导轨铝接头处进行引接。4.3.6.5安装集电器时应先将集电器引线用电缆引出，并留出足够长度，以便与起重机控制箱进行连接。电缆用线夹固定并包扎严密。4.3.6.6安装集电器时应先将做好引线的集电器安装到方钢上，并适当紧固螺丝以便调整。4.3.6.7调整各相集电器及方

8、钢的位置使其与对应滑触线相配合，并应使集电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力，集电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。调整完毕后紧固集电器螺栓，并将方钢与起重机上的连接槽钢牢固焊接。4.3.6.8 将集电器引线接入起重机控制箱的对应端子，并将引线绑扎整齐牢固。4.3.6.9 铁壳开关的安装应根据图纸所给出位置正确安装。4.3.6.10通电前复查全线安装情况，用500伏摇表检查其相间及各相对地绝缘电阻须0.5M。4.3.7电动葫芦带电试运行；4.3.7.1静态验收合格，一、二次回路绝缘摇测合格以后，送电进行试操作。4.3.7.2电机绝缘检查合格，电动葫芦周围人员撤离完以后，点动电机进行

9、试转，确定电机转向。上升、下降过程中，检查钢丝绳有无破损，有无阻滞。调整起升限位、调整行走限位。4.3.7.3申请四级验 在质检人员、甲方代表、监理及质检中心站全部到场以后，配合机务人员共同检查验收，在各种机械设备固定牢固，无松动现象，电气部分验收合格以后，由负责施工的组长担任试运行指挥，由取得操作驾驶证的专职司机进行操作，并在电动葫芦附近及下方一定范围内的人员撤离后，方可进行负荷试验。4.3.7.4配合机务人员进行负荷试验。4.3.8 安全滑线带电试运行 安装步骤完成后，对吊挂部位、固定点、连接点进行检查，确认全程接触良好、无松动、无断点；重新测量滑线的相间绝缘值及对地绝缘值应大于0.5 M

10、。滑线送上电后，应测量三相电压值，确认无缺相现象。试车时，吊车先以无负载从厂房一端向另一端慢速行驶，沿滑触线全长检查集电头滑行盒经过各个连接点及吊挂点的情况，以无震动和跳动、无碰触声为佳，对有异常声响的部位作好记录并停电进行处理。吊车沿滑触线全长往返几次，直到运行通畅平衡为止。五、 控制点5.1 重要工序交接验收点：5.1.1 开工前土建轨道交接验收合格，接地可靠，轨道接口电气连接可靠。带电试运行前，安装工程施工验收合格。5.1.3 带电试运行验收合格后，由技术监督局进行验收，取得合格证后方可交付使用。5.2 现场见证点：5.2.1 电缆管径及数量应符合设计要求，电缆管应下到设备近处，并不能妨

11、碍机构动作。5.2.2限位器安装应能保证正确可靠动作。5.2.3配线、接线应正确美观，线芯号标识齐全，电缆两端挂牌内容齐全、字迹清晰。5.2.4电缆、电线敷设路径上裸露部分应穿金属软管保护，盘内四种线裸露部分应进行绝缘包扎，各施工环节的记录完整，所有施焊地方均应由专业焊工施工，严禁无证施焊，确保安全可靠。六、 工艺质量标准及验收级别6.1 工艺质量标准:6.1.1安全滑接线的安装 工序检验项目性质质量标准质量检验结果安 全 滑 接 线 安 装悬吊夹间滑接线固定有供电器或连接装置时不装设固定夹观察检查无供电器或连接装置时装一个加强固定夹悬吊夹固定主要牢固 扳动检查 热膨胀伸缩装置设置按制造厂规定

12、对照图纸检查膨胀补偿间障滑接线接头电气连接可靠、导通良好通灯试验滑线中心线与轨道中心线平行度误差主要10mm拉线检查滑线间平行度误差整 体 检 查外形无变形、无掉漆观察检查滑线余留长度200mm用尺检查整体绝缘电阻主要0.5M用兆欧表检查安全防护装置安装按制造厂规定对照厂家规定检查6.1.3 起重机电气装置带电试运签证起重机型式规 格控制方式制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检 验 项 目检 验 结 果检 验 项 目检验结果电源箱标识轨道、电气盘、箱、接地盘、箱内封堵盘、箱内有无杂物电动机有未经过抽芯检查电缆挂牌一次回路接线二次回路接线一次回路绝缘最低值M（环境温度： ，湿度： ）二

13、次回路绝缘最低值M（环境温度： ，湿度： ）一次设备电气试验保护整定照明系统投入检查电动机是否经过2h空转带电后运行状态检查检 验 项 目检 验 结 果检 验 项 目检验结果大车限位开关灵敏度小车限位开关灵敏度其他限位开关灵敏度力矩开关灵敏度音响信号试验紧急停车试验控制器操作与大车行走方向控制器操作与小车行走方向控制器操作与大钩升降控制器操作与小钩升降电气联锁试验带电试运结论： 6.2 验收级别: 6.2.1 起重机带电试运行、电动机检查接线及电动机带电试运行属四级验收； 6.2.2 控制设备安装、滑线安装及电缆敷设属二级验收。七、 风险辨识和安全技术措施7.1一般规定7.1.1 设备开箱清点

14、：设备开箱清点时，开箱板应妥善存放，防止钉子扎伤手脚，设备开箱后摆放整齐，用塑料布包好，并采取防雨、防潮措施。7.1.2 设备运输：设备及安装材料采用拖拉机运输，设备搬上拖拉机后绑系牢固，柜与柜之间垫上木块，防止碰坏盘面或把手，拖拉机应慢速行驶。7.1.3 设备安装:7.1.3.1 控制盘柜就位时，统一指挥。7.1.3.2 桥架及其他附属设备安装时均应人力足够，统一指挥。7.1.4 冬季施工防冻、防滑、防火措施7.1.4.1 现场道路及脚手架应及时清除积水、霜雪，并采取防滑措施。7.1.4.2 主厂房临时墙、固定端、屋顶以及门窗孔，应及早封闭。7.1.4.3 定期检查消防设施，对消防设施做好有

15、效的保温和防冻措施。7.1.5 电气试验、调整及启动带电7.1.5.1对电压、电流互感器二次回路，作通电试验前，检查PT二次侧不能短路，CT二次侧不能开路。7.1.5.2 通电前必须做好电气设备的接地措施，必须检查机械设备是否固定牢固，连接应可靠，无松动。7.1.5.3 使用电动工具必须戴绝缘手套。7.1.5.4 通讯联络设施足够可靠。7.1.5.5 两台以上行走电机的试转一定要有确保旋转方向一致的措施。7.1.6 由于高空作业多，要求施工人员必须系好安全带，穿软底鞋传递工具应用工具袋，每次收工之前应清理干净施工现场。施工中所搭设的脚手架、安全网均应经安监部门检查验收合格以后，方可进行施工。7

16、.1.7 带电试运行时，要设专人指挥各配合人员应服从指挥，统一行动。7.2危险点、危险源7.2.1危险点：高空落物伤人防范措施： 1.尽量避免交叉作业，如果必须交叉作业，应做好隔离措施并验收合格方可施工。 2.在高空作业时，使用的工器具应采取防坠落措施。 3.在高空进行材料的切割、移动等作业应做好防止坠落措施。 4.严禁在高空抛接工具、材料等行为。 5.作业人员正确佩带安全帽。7.2.2危险点：高空作业防范措施： 1.做好安全技术交底工作，并办理交底记录。 2.正确佩带安全带，并挂在上方牢固可靠处。 3.工具放在工具包内，工具系好安全绳，传递物品时严禁抛仍。 4.使用的电动工具必须有漏电保护器

17、。 5.脚手架应牢固可靠，并经验收合格挂牌后方可使用。 6.在高空清扫垃圾废料时应采取防二次污染的措施。不能向下抛仍，应用袋子装好后向下运输。 7.在高空焊接作业应采取措施避免焊渣乱溅引起火灾。 8.禁止随身携带焊接导线登高或从高处跨越。 9.禁止酒后高空作业。 10.冬季、雨季高空施工应有防滑措施。7.2.3危险点：电焊弧光伤害、熔池飞溅防范措施： 1.进行焊接作业应正确佩带防护面罩和手套，避免烧伤和弧光伤害。 2.佩带防护眼镜。 3.在作业面下方铺设石棉布隔离，防止火灾和烧伤。 4.配备灭火器，做好防火措施。八、 文明施工措施：8.1废弃物：焊条头、焊渣、废手套、电线管头、废电线头、金属软

18、管头、油漆、滑触线边角料等。控制措施： 1.焊条头集中回收。 2.现场焊渣及时清理，送到不可回收固体废弃箱中。 3.废手套集中放置，交项目部统一进行无公害处理。 4.电线管头、金属软管头集中回收交供应部门统一处理。 5.废电线头回收后交供应部门统一处理。 6.施工中用剩下的废油漆，不可随意倒在土壤中或水中，以免污染土壤和水质,应统一回收处理。 7.滑触线边角料，回收后交供应部门统一处理。九、 绿色施工措施9.1施工道路和作业现场控制风天作业。9.2保持施工生产设备清洁，如需清洗，尽可能采用无水清洗或用檫拭的方式，减少施工生产废水的排放和对水资源的浪费。9.3危险废物包括：含油、含有机或无机化学

19、物、油漆残留物、含有害重金属、放射物、同位素等的余物或包装物。这些物资必须由环保或响应的行政机构处置。9.4噪声排放：在用切割机、磨光机时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨9.5光污染：在现场进行火焊施工时，会产生光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择密闭场所进行施焊，以防止对其他人员的身体造成伤害。9.6气瓶的正确使用：要不定时检查气袋和气瓶，以防止有害气体的泄漏对大气造成污染一十、 危险点、危险源分析及预控措施序号工作内容危险点防范类型预控措施1支架制作、安装小型电动工具触电人身伤害1.由电工加装漏电保护器。

20、2.施工人员戴手套，穿绝缘鞋。3.经常检查工具，是否完好。高空作业、交叉作业伤人高处坠落1.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在腰部以上牢固可靠处。2.施工时应尽量减少交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。小型电动工具飞溅伤人人身伤害1.施工人员必须带防护镜。2.机具不要正面对着自己或他人。焊接时引起烫伤、触电、火灾烫伤、触电、火灾1.焊工应按要求使用劳动保护用品。2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。3.破损的电焊把线应及时包扎。4.电焊机外

21、壳必须有可靠的接地。5.刀闸式开关在闭、合时须侧脸，并带好手套。6.严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施。7.清除焊接地点5米以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。8.焊接工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。脚手架不稳引起的人身伤害高处坠落1.脚手架搭设严格按照规范要求进行，并挂牌。2.立杆、大横杆搭接长度不小于1.5米，绑扎时小头压在大头上，绑扣不少于三道，严禁一扣绑三杆。3.脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。4.脚手架荷载不超过279KG/M2,并经常检查；长期停用的脚手架，再使用前要经鉴定合格方可使用。2滑线安装高空作业、交叉作业

22、伤人，脚手架不稳引起的人身伤害高处坠落1.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在腰部以上牢固可靠处。2.施工时应尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。3.脚手架搭设严格按照规范要求进行，并挂牌。4.立杆、大横杆搭接长度不小于1.5米，绑扎时小头压在大头上，绑扣不少于三道，严禁一扣绑三杆。5.脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。6.脚手架荷载不超过279KG/M2,并经常检查；长期停用的脚手架，再使用前要经鉴定合格方可使用。3电动

23、机检查接线高空作业、交叉作业伤人高处坠落1.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在腰部以上牢固可靠处。2.施工时应尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。4带电试运行触电人身伤害1.制定严格完整的规章制度。2.严格执行工作票制度。3.带电设备悬挂“有电危险”等警示牌。4.对停电设备要验电。5.施工中设监护人。十一工程建设标准强制性条文序 号强制性条文规定执行标准电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB501682006第5.

24、2.4条电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部第6.2.10条三芯电力电缆终端处的金属保护层必须接地良好。第7.0.1条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工执行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 501692006第2.1.1条电气装置的下列金属部分，均应接地或接零： 一、电机、变压器、电器、携带式

25、或移动式用电器具等的金属底座和外壳。 二、电气设备的传动装置。 四、配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。 五、交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。 六、电缆桥架、支架和井架。 十四、控制电缆的金属护层。 第2.2.7条 不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。第2.3.5条每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。第2.4.2条接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 一、扁钢为其宽度的2倍（且至少

26、3个棱边焊接）。 执行标准电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB502561996第1.0.11条起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：第 1.0.11.1 条装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。第1.0.11.2条司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电器跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mmx40mm。第1.0.11.3条起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨

27、接；接地电阻应小于4。第 2.0.1 条滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：第 2.0.1.1 条滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m。在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。第 2.0.1.2 条滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。第3.0.1条起重机上的配线，应符合下列要求：第3.0.1.1条起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线或截面面积不得小于1.5m；多股电缆截面面积不得小于1.0m第3.0.1.2条在易受机械

28、损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。第4.0.5条行程限位开关、撞杆的安装，应符合下列要求：第4.0.5.1条起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使用起重机各机构在下列位置停止：（1）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。（2）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处。（3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。第4.0.5.2条撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械（桥架及小车）横窜动范

29、围的要求，撞杆的长度应能满足机械（桥架及小车）最大制动距离的要求。第4.0.5.3条撞杆在调整定位后，应固定可靠。第4.0.7条照明装置的安装，应符合下列要求：第4.0.7.1条起重机主断路器切断电源后照明不应断电。第4.0.7.3条照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。第4.0.8条当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时两台电动机应有同步运动和同时断电的保护装置。第4.0.9条起重机防止桥架扭斜的连锁保护装置，应灵敏可靠。第4.0.11条起重量限制器的调试，应符合下列要求：第4.0.11.1条起重限制器综合误差，不应大于8.第4.0.11.2条当载荷达到额定起重起重量的90时，应能发出提示性报警信号。第4.0.11.3条当载荷达到额定起重起重量的110时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。第5.0.3条当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：第5.0.3.1条逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。第5.0.3.2条当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100200mm处，悬空时间不得小于10