混凝土粉煤灰轻集料小型 小型空心砌块试验作业指导书.docx

1、混凝土粉煤灰轻集料小型 小型空心砌块试验作业指导书 XSS-ZD发放编号： 受控状态： 作 业 指 导 书（小型、小型空心砌块检测）编 制： 李 美 侠 审 核： 批 准： 徐州市正源水利建筑工程检测中心1、检测参数 12、适用范围 13、引用标准 14、规格尺寸、种类、等级25. 技术指标 36、尺寸、外观质量检测97、抗压强度试验 128. 体积密度试验 239. 含水率、吸水率试验 2510. 判定规则 27小型空心砌块检测作业指导书1. 检测参数 尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干体积密度、含水量、吸水率。2. 适用范围本作业指导书适用于普通混凝土小型砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤

2、灰混凝土小型砌块。3. 引用规范混凝土砌块和砖试验方法GB/T 41112013普通混凝土小型砌块GB 82392014粉煤灰混凝土小型空心砌块JC/T 862-2008轻集料混凝土小型空心砌块GB/T 15229-20114. 规格尺寸、种类、等级4.1规格尺寸4.1.1普通混凝土小型砌块 砌块的外型宜为直角六面体，常用的块型规格尺寸见表1。表1 普通混凝土小型砌块的规格尺寸长度宽度高度39090、120、140、190、240、29090、140、190注：其他规格尺寸可由供需双方协商确定。采用薄灰缝砌筑的块型， 相关尺寸可作相应调整。4.1.2 轻集料小型空心砌块长390mm、宽190

3、mm、高190 mm。其它主规格尺寸可由供需双方商定。4.1.3 粉煤灰混凝土小型空心砌块长390mm、宽190 mm、高190 mm。其它主规格尺寸可由供需双方商定。4.2 种类4.2.1 普通混凝土小型砌块4.2.1.1 砌块按空心率分为空心砌块（空心率不小于25%，代号：H）和实心砌块（空心率小于25%，代号：S）。4.2.1.2 砌块按使用时砌筑墙体的结构和受力情况，分为承重结构用砌块（代号：L。简称承重砌块）、非承重结构用砌块（代号：N。简称非承重砌块）。4.2.2 轻集料小型空心砌块4.2.2.1 按砌块孔的排数分类为：单排孔、双排孔、三排孔、四排孔等。4.2.3 粉煤灰混凝土小型

4、空心砌块4.2.3.1 按砌块孔的排数分类为：单排孔（1）、双排孔（2）、多排孔（D）三类。4.3 等级4.3.1 普通混凝土小型砌块 按砌块的抗压强度分级，见表2。 表2 砌块强度等级 单位:兆帕砌块种类承重砌块(L)非承重砌块(N)空心砌块（H）7.5、10.0、15.0、20.0、25.05.5、7.5、10.0实心砌块(S)15.0、20.0、25.0、30.0、35.0、40.010.0、15.0、20.04.3.2 轻集料小型空心砌块4.3.2.1 按砌块密度等级分为八级：700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400。注：除自然煤矸石掺量不小于砌块质量3

5、5%的砌块外，其他砌块的最大密度等级为1200。4.3.2.2 砌块强度等级分为五级：MU2.5、MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0。4.3.3 粉煤灰混凝土小型空心砌块4.3.3.1 按砌块密度等级分为七级：600、700、800、900、1000、1200、1400。4.3.3.2 按砌块强度等级分为六级：MU3.5、MU5、MU7.5、MU10.0、MU15、MU20。5. 技术指标5.1 普通混凝土小型砌块5.1.1尺寸偏差和外观质量尺寸允许偏差和外观质量应符合表3规定 表3尺寸允许偏差和外观质量 项目名称技术指标长度2 mm宽度2 mm高度+3、-2 mm弯曲 不大于2

6、 mm掉角缺棱个数 不超过1个三个方向投影尺寸的最小值 不大于20 mm裂纹延伸的投影尺寸累计 不大于30 mm注：免浆砌块的尺寸允许偏差，应由企业根据块型特点自行给出。尺寸偏差不应影响垒砌和墙片性能。5.1.2 外壁和肋厚5.1.2.1 承重空心砌块的最小外壁应不小于30 mm，最小肋厚应不小于25 mm5.1.2.2 非承重空心砌块的最小外壁厚和最小肋厚应不小于20 mm5.1.3 强度等级砌块的强度等级应符合表4 的规定 表4强度等级 单位:兆帕强度等级砌块抗压强度平均值单块最小值MU5.05.04.0MU7.57.56.0MU1010.08.0MU1515.012.0MU2020.01

7、6.0MU2525.020.0MU3030.024.0MU3535.028.0MU4040.032.05.1.3 吸水率 L类砌块吸水率应不大于10%；N类砌块的吸水率应不大于14%.5.1.4 检测项目、数量 表5检测项目、数量检测项目样品数量（H/B）0.6（H/B）0.6外壁和肋厚33强度等级510吸水率335.2 轻集料小型空心砌块5.2.1尺寸偏差和外观质量 应符合表6的指标 表6尺寸偏差和外观质量 单位：毫米 项 目指 标尺寸偏差/ mm长 度 3宽 度3高 度3最小外壁厚/ mm用于承重墙体 30用于非承重墙体 20肋厚/ mm用于承重墙体 25用于非承重墙体 20缺棱掉角个数/

8、块 2三个方向投影的最大值/ mm 20裂缝延伸的累计尺寸/ mm 305.2.2 强度等级强度等级应符合表7的指标 ；同一强度等级砌块的抗压强度和密度等级范围应同时满足表7的要求。 表7强度等级 单位:兆帕强度等级 砌块抗压强度MPa密度等级kg/m3平均值最小值MU2.52.52.0800MU3.53.52.81000MU5.05.04.01200MU7.57.56.01200a 1300bMU10.010.08.01200a 1400b注：当砌块的抗压强度同时满足2个强度等级或2个以上强度等级要求时，应以满足要求的最高强度等级为准。a 除自然煤矸石掺量不小于砌块质量35%以外的其他砌块；

9、b自然煤矸石掺量不小于砌块质量35%的砌块。5.2.3 密度等级密度等级应符合表8的指标 表8 密度等级 单位：千克每立方米密 度 等 级干表观密度范围70080090010001100120013001400510，700710，800810，900910，10001010，11001110，12001210，13001310，14005.2.4 吸水率应不大于18%。5.2.5 检测项目 表9检测项目、数量序号检测项目数量（块）1尺寸偏差和外观质量322强度53吸水率34密度35.3 粉煤灰混凝土小型空心砌块5.3.1 尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量应符合表10规定 表10尺寸偏差和

10、外观质量 项 目指 标尺寸允许偏差/ mm长 度 2宽 度2高 度2最小外壁厚/ mm用于承重墙体 30用于非承重墙体 20肋厚/ mm用于承重墙体 25用于非承重墙体 15缺棱掉角个数/块 2三个方向投影的最小值/ mm 20裂缝延伸的累计尺寸/ mm 20弯曲， mm 25.3.2 强度等级强度等级应符合表11的指标 表11 强度等级 单位: MPa强度等级 砌块抗压强度平均值不小于单块最小值不小于MU3.53.52.8MU55.04.0MU7.57.56.0MU1010.08.0MU1515.012.0MU2020.016.05.3.3 密度等级密度等级应符合表12的指标 表12密度等级

11、 单位：千克每立方米密度等级砌块块体密度的范围600700800900100012001400600610700710800810900910100010101200121014005.3.4 检测项目、数量表13检测项目、数量序号检测项目数量（块）1尺寸偏差和外观质量322强度53密度36. 尺寸偏差和外观质量试验6.1 量具 钢直尺或钢卷尺：分度值1mm。6.2 尺寸测量6.2.1 外形为完整直角六面体的块材，长度在条面的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中间测量。每项在对应两面各测一次，取平均值，精确至1mm。6.2.3 辅助砌块和异形砌块，长度、宽度和高度应测量块材相应的位置的最大尺

12、寸，精确至1mm。特殊标注部位的尺寸也应测量，精确至1mm;块材外形非完全对称时，至少应在块材对立面的两个位置上进行全面的尺寸测量，并草绘或拍下测量位置的图片。6.2.4 带孔块材的壁、肋厚应在最小部位测量，选两处各测一次，取平均值，精确至1mm。在测量时不考虑凹槽、刻痕及其他类似结构。6.3 外观质量6.3.1 弯曲 将直尺贴靠在坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大间距见（图1）精确至lmm。 6.3.2 缺棱掉角 将直尺贴靠棱边，测量缺棱掉角在长、宽、高度三个方向的投影尺寸(见图2),精确至1mm。 图2 缺棱掉角尺寸测量法说明：L-缺棱掉角在长度方向的投影尺寸；b-缺棱掉角在宽

13、度方向的投影尺寸；h-缺棱掉角在高度方向的投影尺寸。 6.3.3 裂纹 用钢直尺测量裂纹在所在面上的最大投影尺寸(如图3中的L2或h3)，如裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸(如图3中b1+hl)，精确至lmm。 图3 裂纹长度测量法说明：L-裂纹在长度方向的投影尺寸；b-裂纹在宽度方向的投影尺寸；h-裂纹在高度方向的投影尺寸。6.4 测量结果6.4.1 尺寸偏差以实际测量值与规定尺寸的差值表示，精至1mm。6.4.2 弯曲、缺棱掉角和裂纹长度的测量结果以最大测量值表示, 精至1mm。7. 抗压强度7.1外形为完整直角六面体的块材，可裁切出完整直角六面体的辅助砌块和异型砌块，

14、其抗压强度按A进行。7.2 无法裁切出完整直角六面体的异形砌块，根据块形特点，按附录B进行。7.3 标识某一块型辅助砌块的抗压强度值时，应将相同配合比和生产工艺、养护龄期相差不超过48h的辅助砌块与主块型砌块，分别同时按附录B进行试验得到取芯试件的强度平均值。7.4 当辅助砌块取芯试件的强度平均值不小于主块型砌块的取芯试件的强度平均值的80%（以主块型砌块的平均值为基准）时，可以用主块型砌块按A试验方法获得的抗压强度值，来标注辅助砌块的抗压强度值。7.5 水工护坡砌块、异形干垒挡土墙砌块的抗压强度宜按附录B进行。附录 A块材标准抗压强度试验方法A.1 仪器设备A.1.1 材料试验机 材料试验机

15、的示值相对误差不应超过1%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%80%之间。在试验机的上下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。A.1.2 当试验机的上压板或下压板支撑面不能完全覆盖试件的承压面时，应在试验机压板与试件之间放置一块钢板作为辅助压板。辅助压板的长度、宽度分别应至少比试件的长度、宽度大6mm，厚度应不小于20mm；辅助压板经热处理后的表面硬度应不小于60HRC，平面度的公差应小于0.12mm。A.1.3 试件制备平台应平整、水平，使用前要用水平仪检验找平，其长度方向范围内的平面度应不大于0.1mm，可用金属或其他材料制作。A.1.4 玻璃平板 玻璃平板厚度不小于6mm

16、，面积应比试件承压面大。A.1.5 水平仪 水平仪规格为250mm500mm。A.1.6 直角靠尺 直角靠尺应有一端长度不小于120mm，分度值为1mm。A.1.7 钢直尺 分度值为1mm。A.2 找平和粘结材料A.2.1 总则 如需提前进行抗压强度试验，宜采用高强度石膏粉或快硬水泥。有争议时应采用42.5普通硅酸盐水泥砂浆。A.2.2 水泥砂浆A.2.2.1 采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥和细砂制备的砂浆，用水量以砂浆稠度控制在65mm75mm为宜，3d抗压强度不低于24.0MPa（建议配合比可参照附录C）。A.2.2.2 普通硅酸盐水泥应符合GB 175规定的技术要求。A.2.

17、2.3 细砂应采用天然河砂，最大粒径不大于0.6mm，含泥量小于1.0%，泥块含量为0。A.2.3 高强石膏A.2.3.1 按GB/T17669.3的规定进行高强石膏抗压强度检验，2h龄期的湿强度不低于24.0MPa。A.2.3.2 试验室购入的高强石膏，应在3个月内使用；若超出3个月贮存期，应重新进行抗压强度检验，合格后方可继续使用。A.2.3.3 除缓凝剂外，高强石膏中不应参加其他任何填料和外加剂。高强石膏的供应商需提供缓凝剂掺量及配合比要求。A.2.4 快硬水泥 应符合GB 20472规定的技术要求。A.3 试件A.3.1 试件数量试件数量为5个。A.3.2 制作试件用试样的处理A.3.

18、2.1 用于制作试件的试样应尺寸完整。若侧面有突出、或不规则的肋，需先做切除处理，以保证制作的抗压强度试件四周侧面平整；块体孔洞四周应被混凝土壁或肋完全封闭。制作出来的抗压强度试件应是由一个或多个孔洞组成的直角六面体，并保证承压面100%完整。对于混凝土小型空心砌块，当其端面（砌筑时的竖灰缝位置）带有深度不大于8mm的肋或槽时，可不做切除或磨平处理。试件的长度尺寸仍取砌块的实际长度尺寸。A.3.2.2 试样应在温度205、相对湿度（5015）%环境下调至恒重后，方可进行抗压强度试件制作。试样散放在试验室时，可叠层码放，孔应平行于地面，试样之间的间隔应不小于15mm。如需提前进行抗压强度试验，可

19、使用电风扇以加快试验室内空气流动速度。当试样2h后的质量损失不超过前次质量的0.2%，且在试样表面用肉眼观察见不到有水分或潮湿现象时，可认为试样已恒重。不允许采用烘干箱来干燥试样。A3.3 试件制备A3.3.1 高宽比（H/B）的计算计算试样在实际使用状态下承压高度（H）与最小水平尺寸（B）之比，即试样的高宽比（H/B）。若H/B0.6时，可直接进行试件制备；若H/B0.6时，则需采用叠块法进行试件制备。A3.3.2 H/B0.6时的试件制备A3.3.2.1 在试件制备平台上先薄薄地涂一层机油或铺一层湿纸，将搅拌好的找平材料均匀摊铺在试件制备平台上，找平材料层的长度和宽度应略大于试件的长度和宽

20、度。A3.3.2.2 选定试样的铺浆面作为承压面，把试样的承压面压入找平材料层，用直角靠尺来调控试样的垂直度。坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成90垂直关系。找平材料层厚度应不大于3mm。A3.3.2.3 当承压面的水泥砂浆找平材料终凝后2h、或高强石膏找平材料终凝后20min，将试样翻身，按上述方法进行另一面的坐浆。试样压入找平材料层后，除坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成90垂直关系外，需同时用水平仪调控上表面至水平。A3.3.2.4 为节省试件制作时间，可在试样承压面处理后立即在向上的一面铺设找平材料，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察试样的上承压面的找平材料层，将气泡全部排除，并用直角

21、靠尺使坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成90垂直关系、用水平尺将上承压面调至水平。上、下两层找平材料层的厚度均应不大于3mm。A.3.3.3 H/B0.6时的试件制备A.3.3.3.1 将同批次、同规格尺寸、开孔结构相同的两块试样，先用找平材料将它们重叠粘结在一起。粘结时，需用水平仪和直角靠尺进行调控，以保持试件的四个侧面中至少有两个相邻侧面是平整的。粘结后的试件应满足：粘结层厚度不大于3mm；两块试样的开孔基本对齐；当试样的壁和肋厚度上下不一致时，重叠粘结时应是壁和肋厚度薄的一端，与另一块壁和肋厚度厚的一端相对接。A3.3.3.2 当粘结两块试样的找平材料终凝2h后，再按A.3.3.1进行试

22、件两个承压面的找平。A.3.3.4 试件高度的测量 制作完成的试件，按本标准4.2.1测量试件的高度，若四个读数的极差大于3mm，试件需重新制备。A.4 试件养护 将制备好的试件放置在205、相对湿度（5015）%的实验室内进行养护。找平和粘结材料采用快硬硫铝酸盐水泥砂浆制备的试件，1天后方可进行抗压强度试验；找平和粘结材料采用高强度石膏粉制备的试件，2h后可进行抗压强度试验；找平和粘结材料采用普通水泥砂浆制备的试件，3天后进行抗压强度试验。A.5 试验步骤A.5.1 按4.2.1的方法测量每个试件承压面的长度（L）和宽度（B），分别求出各个方向的平均值，精确至1mm。将试件放在试验机下压板上

23、，要尽量保证试件的重心与试验机压板中心重合。除需特意将试件的开孔方向置于水平外，试验时块材开孔方向应与试验机压板加压方向一致。实心块材测试时，摆放的方向需与实际使用时一致。注：对于孔型分别对称于长（L）和宽（B）的中心线的试件，其重心和形心重合；对于不对称孔型的试件，可在试件承压面下垫一根直径10mm、可自由滚动的圆钢条，分别找出长（L）和宽（B）的平衡轴（重心轴），两轴的交点即为重心。A.5.2 试验机加荷应均匀平稳，不应发生冲击或振动。加荷速度以4KN/s6KN/s为宜，均匀加荷至试件破坏，记录最大破坏荷载P。A.6 结果计算A.6.1 试件的抗压强度f按下式计算，精确至0.01MPa。

24、f= 式中: f试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； P最大破坏荷载，单位为牛顿（N）； L承压面长度，单位为毫米（mm）； B承压面宽度，单位为毫米（mm）。A.6.2 试验结果 以5个试件抗压强度的平均值和单个试件的最小值来表示，精确至0.1MPa。 试件的抗压强度试验值应视为试样的抗压强度。附录B块材标准抗压强度试验方法(取芯法)B1 概述本方法适用于获取不规则尺寸和形状特殊混凝土块材的混凝土强度信息，如建筑墙体用圈梁砌块、水工护坡砌块、干垒挡土墙砌块等。B.2 仪器设备B.21 材料试验机应符合A.1的规定B.22 混凝土钻芯机混凝土钻芯机，内径70mm 、100mm两种；应具有足够

25、的刚度、操作灵活、并应有水冷却系统。钻芯机主轴的径向跳动不应超过0.1mm，工作时噪音不应大于90dB。钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不应有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心偏差不应大于0.3 mm，钻头的径向跳动不应大于1.5mm。B.2.3 锯切机 应有冷却系统和牢固加紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。B.2.4 补平装置或研磨机 除保证芯样的端面平整外，尚应保证断面与轴线垂直。B.2.5 量具 钢直尺，分度值为1mm；游标卡尺，分度值为0.02mm；塞尺，分度值为0.0mm；游标量角器，分度值为0.1。B.2.6

26、 找平和粘结材料应符合A.2的规定B.3 试件制备B.3.1 试件数量为5个，试件直径为70mm1mm或100mm1mm，高径比（高度与直径之比）以1.00为基准，亦可采用高径比0.81.2的试件。一组5个试件的取芯直径应一致。B.3.2 从待检的砌块中随机选择5块，在每块上各钻取一个芯样，共计5个。芯样钻取方向宜与砌块成型时的方向垂直。每个芯样试件取好后，测量其直径的实际值，编号备用。B.3.3 当试验采用70mm1mm芯样试件，单个芯样厚度（试件的高度方向）小于56mm；或试验采用100mm1mm芯样试件，单个芯样厚度（试件的高度方向）小于80mm时。试件采用取自同一块砌块上的两块芯样，进

27、行同心粘结。粘结材料应满足A.2的要求，厚度应小于3mm 。B.3.4 试件的两个端面宜采用磨平机磨平；也可采用满足A.2的要求找平材料修补，其修补层厚度不宜超过1.5mm。B.3.5 经修复的试件在进行抗压强度试验前，按A.4进行养护。B.3.6 进行抗压强度试验前，应对试件进行下列几何尺寸的检验：直径。用游标卡尺测量试件的中部，在相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至0.5mm，当沿试件高度的任一处直径与平均直径相差大于2mm时，该试件作废。高度。用钢直尺在试件由底至面相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至1mm。垂直度。用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至

28、0.1，当试件端面与母线的不垂直度大于1时，该试件作废。平整度。用钢直尺紧靠在试件端面上转动，用塞尺量测钢直尺和试件端面之间的缝隙，取其最大值，当此缝隙大于0.1mm时，该试件作废。B.4 试验步骤B.4.1 将试件放在试验机下压板上，要尽量保证试件的圆心与试验机压板中心重合。B.4.2 试验机加荷应均匀平稳，不得发生冲击或振动。70mm1mm芯样试件的加荷速度以1kN/s3kN/s,100mm1mm芯样试件的加荷速度2KN/s4KN/s为宜，均匀加荷至试件破坏，记录极限破坏荷载。B.5 结果计算B.5.1 100mm1mm芯样试件的单个试件抗压强度推定值（fcucoe100）按下式计算，精确至0.1MPa。 fcucoe100=FC/(/2)2 式中: fcucoe100单个试件的抗压强度推定值，单位为兆帕（MPa）； FC极限破坏荷载，单位为牛顿（N）； 试件直径，单位为毫米（mm）；