1、F6楼模板施工方案1.工程概况 常青通达新村F6、F7住宅楼,地下两层,地上十七层,均为剪力墙结构,其中地下一层层高为3.300M,地下二层层高为3.200M,地上部分层高均为2.700M。基础为筏板式基础,厚度为600mm,在底板上有电梯井坑、集水坑等。地下室地板、外墙、顶板为C30/S8抗渗砼。本工程计划地下部分在E-F轴之间留施工缝分为两个施工段。地上部分分四个施工段施工, F-N/1-10轴之间为段、A-F/1-10轴之间为段、F-N/10-19轴之间为段、A-F/10-19轴之间为段。2.模板设计 由于地下部分层高为 非标准层高,故采用60系列组合钢模板施工。外墙防水导墙、电梯井、集
2、水坑用木模支设。为确保施工进度及施工质量,地上标准层墙体采用模板厂家生产的全钢大模板施工;顶板采用竹胶板,100*100和50*100木方分别做主次楞,钢管加可调U型顶丝为支撑;楼梯采用专用模板施工;2.1地下墙体模板的设计本工程的外墙在底板上300mm水平施工缝处、电梯井、集水坑处采用100*100木方做主次楞、竹胶板做板面的木模板支设。模板的竖向及水平拼缝均应贴胶带。地下其他墙体采用60系列组合钢模支设,钢模板拼装应平整,不符合模数时其板缝应留在中间,用竹胶板拼接,其龙骨及支撑间距不应大于600mm,采用双排钢管制作,龙骨由穿墙螺栓和3型扣件固定。模板的竖向及水平拼缝均应贴海绵条。地下模板
3、细部处理要求:模板在施工流水段的施工缝处的墙体,应按规范要求留设竖向止水带,留置方法为1.5MM厚钢板200MM宽,形状为“”形。外墙模的穿墙螺栓为带止水环的穿墙螺栓,直径不小于20mm,间距同其他螺栓间距。穿墙拉杆及顶棍外侧在加固模板时端头套好垫块(以塑料垫块为宜如下图),以利砼完成后扣出垫块,割下露出的钢筋头,然后补齐掺膨胀剂的高强度等级水泥砂浆,以满足外墙防水要求。2.2墙体大模板设计本工程划分4个流水段,按2个流水段配置模板。为减少吊次、减少模板拼缝,外墙模板按上包设计,即外模底端与内模平齐,顶端高出顶板50mm,即外模总高为2750mm,内模总高2590mm。根据施工技术要求及清水作
4、业要求,墙体大模板采用75系列全钢拼装大模板,每块成型大模板按墙体尺寸大小,由数块标准模板块和非标准模板块组成整体大模板。为保证大模板的刚度,其后背横向每300MM设置一道由8#槽钢做的次背楞,纵向设置至少3对由10#槽钢构成的主背楞,其间距不大于600MM。内外墙体模板纵向三排穿墙螺栓,考虑到混凝土侧压力墙体底部比上部大,故下排间距为900mm,上排间距为1200mm,横向间距不超过1200mm。大模板靠支脚支撑调节,通过支腿丝杆调整大模板的垂直度。整个支撑过程调节方便。穿墙螺栓采用32mm的锥形铸铁镀锌穿墙栓,并配专用垫片及卡具。角模按部位划分三种类型:阴角模、阳角模、“S”异型模。阳角模
5、与外墙模板不留缝隙,阴角模为便于拆装与内墙模板每边留1mm缝隙。阴、阳角模与大模连接固定采用钩头螺栓连接。楼梯踏步采用专用模板支设,支模时通过调整踏步模的位置高度及水平度来定位,采取地面与楼梯踏步一同浇筑,最下一步加高,最上一步减小的措施,达到清水楼梯踏步一次成型的效果。外挂架作为建筑物的外部围护和承重措施采用满配一层的配制方法,并配备两层的螺栓,以提高外挂件的利用率,缩短安装时间。门窗洞口采用100mm厚木板制作,角部采用特制角钢连接件连接,为保证模板能多次重复使用及工程质量,模板的外皮包设竹胶板,安装好后洞口模板与墙模板接触面应粘贴海绵条,窗口模板应在底部留设气孔。2.3顶板竹模板设计 竹
6、胶板采用12mm厚,模板拼装以减少拼缝为原则,且拼缝应留置在龙骨上。拼缝处采用宽度为12mm的密封胶条封堵。模板的支撑系统由主龙骨、次龙骨及满堂红脚手架组成。次龙骨为50100mm木方,间距不大于300mm,沿板的长度方向铺设。主龙骨100100mm木方,间距不大于900mm(地二层顶板支模间距不大于600mm),沿板的短方向铺设。满堂红脚手架立杆间距为1200900mm(地下车库顶板支模间距为900600mm),立杆采用两排水平杆来保证支撑系统的平衡,下排距地300MM,上排距主龙骨600MM。当梁、板跨度大于4m时,按2/1000起拱。顶板支设时的细部处理要求:竹胶板的拼缝处及其于墙体的拼
7、缝处。均应加设密封胶条,以防漏浆。粱等构件模板应留设清扫口。3.模板的安装3.1地下墙体模板的安装外墙防水导墙、电梯井、集水坑采用吊模支设。尤其注意电梯井、集水坑要于基础底板钢筋有效连接,以免浇筑混凝土时模板上浮。剪力强墙模板安装: 一、 按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。 二、 把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓。外墙在安装内侧模板的同时安装带止环的穿墙螺栓,穿墙拉杆及顶棍外侧在加固模板时端头套好垫块,(以塑料垫块为宜)以利砼完成后扣出垫块,割下露出的钢筋头,然后补齐掺膨胀剂的高强度等级水泥砂浆。最后方可合外模。 三、 清扫墙内杂物,再安另一侧模
8、板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。 四、 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。3.2墙体大模板的安装一、准备工作:弹好楼层的墙身线、50cm轴线控制线、门窗洞口位置线及标高线,门窗洞口模板已安装完毕,钢筋等分项已办完隐检手续,大模板表面已清理干净,并按要求涂刷脱模剂。二、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时,利用下层外墙螺栓孔挂外架子。三、安装顺序:必须符合图纸要求,模板安装时应按先内侧、后外侧,先横墙、后纵墙的原则安装作业,大模板应放稳,顶部应先临时固定好,大模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设于坚固可靠处,不得与脚手架拉接,紧固螺栓
9、应用力得当,不得使模板表面产生局部变形。 四、安装大模板时要做到将模板就位穿墙螺栓紧固校正,板缝严密,并用支腿螺栓校正垂直,然后办理预检验收。3.3顶板竹胶模板的安装一、 从边跨一侧开始安装第一排龙骨和支柱,临时固定在安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距符合模板的规定。调节支柱高度,将大龙骨找平。二、 铺设次龙骨,并用钉子将次龙骨与主龙骨固定牢固。三、 加设支柱间的水平拉杆。四、 铺设竹胶模板,模板的接缝处用钉子与龙骨钉牢,缝隙中应贴有胶条。4、质量要求4.1 墙体模板安装的质量要求一、 保证项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。二、 基本项目:大模板的下口及大模板与
10、角模的接缝处要严实不得漏浆。隔离剂涂刷均匀。三、 允许偏差:1、 轴线位移:5mm 2、标高:士3mm3、 截面尺寸:士3mm 4、每层垂直度:5mm5、相邻板面高低差:2mm 6、表面平整度:4 mm7、预埋件中心线位移:2 mm 8、预留洞中心线位移:5 mm 尺寸:+8,09、门窗洞口中心线位移:3 mm 宽、高:士5mm 对角线:5 mm10、插筋:中心线位移:3 mm 外露长度:+8,-0 4.2顶板竹胶模板的质量要求一、 保证项目同4.1条。二、 基本项目同4.1条。三、 允许偏差项目:1、标高:3 mm 2、相邻板面高低差:2 mm3、表面平整度:4 mm 4、截面尺寸:3 mm
11、5模板的拆除5.1墙柱模板 常温条件下,墙体、柱砼强度必须达到1Mpa冬期施工时,砼强度必须达到4Mpa时才准拆模。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 地下外墙拆模时外墙模板先退下穿墙螺栓螺母,穿墙螺栓不动只向外移动模板。在混凝土达到设计强度后用气焊割齐墙体上外露螺栓。地下内墙模板和全钢大模板拆除,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体吸附时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板或用大锤砸模板。 清除模板杂物,将其吊至存放地点。必须一次放稳,保持自稳角75,及时进行板面清理,涂刷隔离剂。5.2楼板模板拆除当同条件养护试块强度达到设计强度的75%时方
12、可拆除顶板模板。拆模时先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱。每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除支柱的空隙拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。6.安全措施6.1吊装大模板用的钢丝绳、索具应满足规范要求。严禁不合格钢丝绳及索具在吊装中使用及严禁不合理使用。6.2大模板吊装过程中应首先清理干净上表面的杂物,并由专人指挥吊装。6.3 大模板存放地点应土质坚硬,且用护栏隔离,大模板应一次放稳,保持自稳角75,面对面放置。6.4大风天气(风速大于等于6级时)停止大模板吊装、施工。6.5木工棚附近要有消火栓及其他灭火设施,严禁吸烟及动用明
13、火。6.6模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.7 拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏,以及避免发生安全事故。7.质量保证措施7.1 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。7.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。7.3 拆下的组合钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。7.4 组合钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。7.5 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。7.6 大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。7.7 大模板拆除时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。7.8 模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。常青通达新村F6、F7住宅楼模板施工方案编制:审批:河 北 建 设 集 团有限公司四季青项目部
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1