脱水系统调试方案汇总.docx

1、脱水系统调试方案汇总烟气脱硫装置石膏脱水系统调试方案室 主 任：专业审核：编 写： 2013年01月目 次1设备系统概述2编制依据3调试范围4组织与分工 5调试前应具备的条件 6调试程序7连锁保护清单8调试质量目标和计划9安全注意事项10调试项目的记录内容附：质检表*电厂1号2号机组烟气脱硫装置石膏脱水系统调试方案1.石膏脱水系统概况石膏脱水系统主要包括：石膏排浆泵一级脱水系统二级脱水系统石膏储存系统1.1脱水系统石膏排浆泵将塔内氧化后所产生的石膏浆液从吸收塔中抽出，石膏浆液被送到水力旋流分离器进行浓缩脱水。石膏经过水力旋流分级器从洗涤液中分离出来，离开旋流器的浆液中固体含量为40%至50%。

2、 浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。脱水后石膏的含水率低于10%。 脱水石膏储存在石膏储存仓内。石膏储存仓的容积按能够储存BMCR运行工况下两台锅炉运行7天所产生的石膏量设计。 滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式球磨机及除雾器冲洗。一部分石膏旋流分离器的溢流水进入废水水箱,并且由废水旋流分离器给水泵送到废水旋流分离器。含有1.2%固体颗粒的废水旋流分离器溢流水被排放到废水处理系统。废水水力旋风分离器下流水回到吸收塔。另一部分石膏水力旋风分离器的溢流水回到吸收塔。1.2 系统技术规范见表脱水系统技术规范设 备单位技术规范石膏

3、浆液排出泵台4形式离心式，卧式规格/容量130m3/h x 75mH x 75kW材质壳体：碳钢+不锈钢叶轮 : 不锈钢A/B号水力旋流器组组2各组旋流器数8各旋流器尺寸150mmD x 1,555mmH材质铸铝+橡胶内衬真空皮带脱水机台2形式卧式规格/容量3.5mW x 12.1mL x 2.6mH滤布面积16m2滤液回收箱个2形式立式、圆筒型规格/容量2m x 3mH材质碳钢+橡胶内衬石膏区空气储罐个1形式立式、圆筒型规格/容量6m3材质碳钢真空泵台4形式液环式规格/容量72m3/min x -500mmHg x 110kW材质铸铁消音器个2形式立式、圆筒型规格/容量1.2m x 2.63

4、mH材质碳钢冲洗水箱个1形式立式、圆筒型规格/容量2.7m x 3.5mH材质碳钢 + 鳞片内衬滤布冲洗水泵台2形式离心式，卧式规格/容量12m3/h x 55mH x 11kW材质壳体：碳钢+双层不锈钢叶轮 : 双层不锈钢石膏冲洗水泵台2形式离心式，卧式规格/容量18m3/h x 20mH x 7.5kW材质壳体：碳钢+双层不锈钢叶轮 : 双层不锈钢滤液箱个1形式立式、圆筒形规格/容量5.0m x 4.6mH材质碳钢+鳞片内衬滤液泵台2形式离心式，卧式规格/容量448.8m3/h x 70mH x 150kW材质壳体：碳钢+双层不锈钢叶轮 : 双层不锈钢石膏区排水坑个1形式矩形、地下规格/容

5、量2mW x 2mL x 2.6mD材质混凝土+耐酸内衬石膏区排水坑搅拌机个1形式高性能斜片涡轮式规格/容量660mm x 2.4mL x 1.1kW材质碳钢+橡胶内衬石膏区排水坑泵个1形式离心式，卧式规格/容量5m3/h x 20mH x 5.5kW材质壳体：碳钢+双层不锈钢叶轮 : 双层不锈钢石膏区排水坑泵进口箱个1形式立式、圆筒形规格/容量550mm x 650mmH材质碳钢+橡胶内衬石膏水力旋流器溢流水箱个1形式立式、圆筒形规格/容量4.3m x 5.0mH材质碳钢+鳞片内衬石膏水力旋流器溢流水箱搅拌机个1形式高性能斜片涡轮式规格/容量1,651 mm x 5 mL x 2.2 kW材

6、质碳钢+橡胶内衬废水水力旋流器供给泵台2形式离心式，卧式规格/容量40m3/h x 45mH x 15kW材质壳体：碳钢+双层不锈钢叶轮 : 双层不锈钢废水水力旋流器组组1各组旋流器数8各旋流器尺寸75mmD x 762mmH材质铸铝+橡胶内衬水力旋流器水流箱个1形式立式、圆筒形规格/容量6.5m x 6.0mH材质碳钢+鳞片内衬水力旋流器水流箱搅拌机台1形式高性能斜片涡轮式规格/容量2,032mm x 6mL x 4kW材质碳钢+橡胶内衬水力旋流器水流回送泵台2形式离心式，卧式规格/容量85m3/h x 35mH x 22kW材质壳体：碳钢+双层不锈钢叶轮 : 双层不锈钢废水箱个1形式立式、

7、圆筒+园锥形规格/容量3.0m x 5.1mH材质碳钢+鳞片内衬废水供给泵台2形式离心式，卧式规格/容量25m3/h x 35mH x 11kW材质壳体：碳钢+双层不锈钢叶轮 : 双层不锈钢A1/B1号石膏皮带输送机台2形式卧式，正回转规格/容量35t/h材质碳钢、不锈钢、弹性塑料材料或橡胶A2/B2号石膏皮带输送机台2形式卧式，正回转和反转规格/容量35t/h材质碳钢、不锈钢、弹性塑料材料或橡胶A/B号石膏储仓个2形式立式、圆筒形规格/容量Max.10.0m x 32.6mH可存储时间7天材质钢制 + 不锈钢内衬2.编制依据本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写2.1电建19961

8、59号,火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2.2建质199640号, 火电工程启动调试工作规定2.3电建1996868号, 电力建设工程调试定额2.4 DL/T 5047-95, 电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇2.5 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2.6电力部建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准2.7*2001218号火电机组达标投产考核标准2.8*2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重大要求2.9*公司2002年11月修订*工程总体质量目标及控制措施2.10*一期工程质量管理规定2.11设备制造厂的技术标准及相关资

9、料2.12*电厂1号和2号机组烟气脱硫装置工程合同附件技术规范2.13*电厂1号和2号机组烟气脱硫装置调试合同2.14*电厂1号和2号机组烟气脱硫装置调试大纲3.调试范围石膏脱水系统调试内容序号项 目结 果日期备注1石膏脱水系统管道、阀门检查2液位、压力、pH等测量仪表检查3冲洗水箱、滤液箱、溢流水箱、水流箱、废水箱等泄漏检查4机械电气安装完成检查5石膏浆液排放泵电机的保护试验6石膏浆液排放泵启动前检查7CRT启、停石膏浆液排放泵8石膏浆液排放泵运行检查9石膏浆液排放泵连锁保护试验10石膏浆液排放泵顺控启停试验11旋流器运行检查12皮带机滤布冲洗泵启动前检查13皮带机滤饼冲洗泵启动前检查14皮

10、带机真空泵启动前检查15CRT启、停真空皮带过滤机16真空皮带过滤机运行检查17滤液泵电机的保护试验18滤液泵启动前检查19CRT启、停滤液泵20滤液泵运行检查21滤液泵连锁保护试验22排水坑泵启动前检查23CRT启、停排水坑泵24排水坑泵运行检查25排水坑泵连锁保护试验26各搅拌器启动前检查27CRT启、停各搅拌器28各搅拌器运行检查29各搅拌器连锁保护试验30各输送皮带启动前检查31各输送皮带运行检查32废水水力旋流器供给泵电机的保护试验33废水水力旋流器供给泵启动前检查34CRT启、停废水水力旋流器供给泵35废水水力旋流器供给泵运行检查36废水水力旋流器供给泵连锁保护试验37废水水力旋流

11、器供给泵顺控启停试验38废水供给泵电机的保护试验39废水供给泵启动前检查40CRT启、停废水供给泵41废水供给泵运行检查42废水供给泵连锁保护试验43废水供给泵顺控启停试验44水力旋流器水流回送泵电机的保护试验45水力旋流器水流回送泵启动前检查46CRT启、停水力旋流器水流回送泵47水力旋流器水流回送泵运行检查48水力旋流器水流回送泵连锁保护试验49水力旋流器水流回送泵顺控启停试验4.组织与分工4.1 调试单位湖南麓南脱硫脱硝环保科技有限公司负责编写石膏脱水系统调试方案，检查石膏脱水系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责石膏脱水系统试运阶段的现场指

12、挥工作，负责石膏脱水系统各管道、箱罐、搅拌器、泵和脱水机等的检查，CRT启停各泵、各搅拌器、真空皮带机，石膏脱水系统阀门的传动验收，各种连锁保护试验等。4.2 调试督导*负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整。在调试期间，荏原有义务提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。*公司负责石膏脱水系统阀门的传动，各种定值的设定，顺控的检查等。4.3 生产单位*电厂参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。4.4 安装施工单位*、*负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责真空皮带机、各搅拌器、各泵及电机

13、等设备的单体试运。4.5监理单位*监理负责调试事前、事中、事后质量控制，石膏脱水系统设备及系统验收。4.6现场有关协调工作由*有限公司负责。5.调试前应具备的条件序号条件完成情况调试签字日期1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。2调试的组织和管理程序已经明确。3所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用 4消防设施验收合格，已经投入运行5照明系统安装、调试完毕，投入运行6试运区域内道路和畅通，巳经验收投入使用。7石膏脱水系统管道、各泵、真空皮带机、阀门、搅拌器、箱罐、石膏筒仓、输送皮带等安装结束，经验收合格。8各泵及电机、真空皮带机、各搅拌器、输送皮带等设备的单体

14、试运完毕。9电气安装、仪控系统安装结束，经验收合格。10仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。11排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。12阀门传动试验完成6.调试程序6.1 石膏脱水系统阀门的传动6.2 各搅拌器的连锁保护试验6.3 石膏浆液排放泵的试运6.3.1 泵的电机保护试验。6.3.2 泵的保护试验。6.3.3 试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。6.3.4 泵的互为连锁试验。6.3.5 泵的启动程序6.3.5.1泵低入口电动门自动开6.3.5.2泵出口电动门自动关6.

15、3.5.3泵后冲洗水门自动开6.3.5.4泵后冲洗水门自动关6.3.5.5泵自动开6.3.5.6泵出口门自动开6.3.6 泵的停止程序6.3.6.1泵自动停6.3.6.2泵出口门自动关6.3.6.3泵后冲洗水门自动开6.3.6.4泵入口门自动关6.3.6.5泵出口门自动开6.3.6.6泵出口门自动关6.3.6.7泵后冲洗水门自动关6.4 滤液泵的试运6.4.1 滤液泵的电机保护试验。6.4.2 滤液泵的保护试验。6.4.3 试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。6.4.4 滤液泵互为连锁试验。6.5 排水坑泵的试运6.5.1 排水坑泵的电机保护试验。6.5.2 排水坑泵

16、的连锁保护试验。6.5.3 试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。6.6 废水水力旋流器供给泵的试运6.6.1 泵的电机保护试验。6.6.2 泵的保护试验。6.6.3 试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。6.6.4 泵的互为连锁试验。6.6.5 泵的启动程序6.6.5.1泵入口电动门自动开6.6.5.2泵出口电动门自动关6.6.5.3泵后冲洗水门自动开6.6.5.4泵后冲洗水门自动关6.6.5.5泵自动开6.6.5.6泵出口门自动开6.6.6 泵的停止程序6.6.6.1泵自动停6.6.6.2泵出口门自动关6.6.6.3泵后冲洗水门自动开6.6.

17、6.4泵入口门自动关6.6.6.5泵出口门自动开6.6.6.6泵出口门自动关6.6.6.7泵后冲洗水门自动关6.7 水力旋流器水流回送泵的试运6.3.1 泵的电机保护试验。6.3.2 泵的保护试验。6.3.3 试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。6.3.4 泵的互为连锁试验。6.3.5 泵的启动程序6.3.5.1泵入口电动门自动开6.3.5.2泵出口电动门自动关6.3.5.3泵后冲洗水门自动开6.3.5.4泵后冲洗水门自动关6.3.5.5泵自动开6.3.5.6泵出口门自动开6.3.6 泵的停止程序6.3.6.1泵自动停6.3.6.2泵出口门自动关6.3.6.3泵后冲洗

18、水门自动开6.3.6.4泵入口门自动关6.3.6.5泵出口门自动开6.3.6.6泵出口门自动关6.3.6.7泵后冲洗水门自动关6.8 废水供给泵的试运6.8.1 泵的电机保护试验。6.8.2 泵的保护试验。6.8.3 试运过程中测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封。6.8.4 泵的互为连锁试验。6.9 系统注水试运 在吸收塔、滤液箱、水分离器、滤液分离器、溢流水箱、水流箱、废水箱等容器内注入一定高度的水后，按正常运行启动各泵等相关设备，全面检查系统各部，应运行正常。6.10 真空带式过滤器的试运启动后通过调节真空泵来维持真空室的负压，从而保证滤饼的水分合格。容易出现的问题是带式过

19、滤机给料端浆液溢出，原因可能有以下几方面：1）真空泵故障造成真空室的负压不足2）滑动过滤带有缺陷3）过滤带超出了挡水槽4）给料太高5）滤布堵塞若一下查不出原因，则可按下列步骤执行：1）停止给料2）停运真空泵3）停运过滤机4）关闭所有喷淋管和滑动板的阀门5）用水将所有脏的地方洗干净6）检查真空箱在查明原因并消除缺陷后，皮带机可重新启动。7.连锁保护清单7.1石膏浆液排出泵连锁保护内容完成情况运行签字调试签字日期吸收塔液位低 ML(3.3m), 不允许启动吸收塔液位低 L(3.2m),跳闸吸收塔液位低 LLL(0.8m),跳闸泵A跳闸，5秒后泵B自启泵B跳闸，5秒后泵A自启7.2 真空泵连锁保护内

20、容完成情况运行签字调试签字日期密封水流量低 L (超过10秒), 跳闸泵1跳闸，5秒后泵2自启泵2跳闸，5秒后泵1自启7.3 滤布冲洗泵连锁保护内容完成情况运行签字调试签字日期箱液位低(1.0m),不允许启动箱液位低低(0.7m),跳闸泵A跳闸，5秒后泵B自启泵B跳闸，5秒后泵A自启7.4 石膏冲洗泵连锁保护内容完成情况运行签字调试签字日期箱液位低(1.0m),不允许启动箱液位低低(0.7m),跳闸泵A跳闸，5秒后泵B自启泵B跳闸，5秒后泵A自启7.5 滤液泵连锁保护内容完成情况运行签字调试签字日期箱液位低(1.8m),不允许启动箱液位低低(1.0m),跳闸泵A跳闸，5秒后泵B自启泵B跳闸，5

21、秒后泵A自启7.6 石膏区排水坑泵连锁保护内容完成情况运行签字调试签字日期坑液位低(1.3m),不允许启动虹吸箱液位高(0.7m),允许启动虹吸箱液位低(0.4m),不允许启动坑液位低低(1.2m),跳闸虹吸箱液位低(0.4m),跳闸坑液位高 MH (2.3m)，泵自启坑液位低 ML(1.4m),泵自停7.7 石膏区排水坑搅拌器连锁保护内容完成情况运行签字调试签字日期坑液位低(1.3m),不允许启动坑液位低低(0.4m),跳闸坑液位高 MH (2.3m)，自启坑液位低 ML(1.4m),自停7.8 废水旋流器供给泵连锁保护内容完成情况运行签字调试签字日期废水箱搅拌器运行,允许启动石膏旋流器溢流

22、箱液位低(2.2m),不允许启动石膏旋流器溢流箱液位高(4.7m),跳闸废水箱液位高(4.6m),跳闸石膏旋流器溢流箱液位低低(2.1m),跳闸石膏旋流器溢流箱液位高 MH (3.4m)，泵自启石膏旋流器溢流箱液位低 ML (2.3m),泵自停泵A跳闸，5秒后泵B自启泵B跳闸，5秒后泵A自启7.9 石膏旋流器溢流箱搅拌器连锁保护内容完成情况运行签字调试签字日期箱液位低低(2.1m), 跳闸7.10 水力旋流器溢流返回泵 连锁保护内容完成情况运行签字调试签字日期箱液位低(3.2m),不允许启动箱液位低低(2.7m),跳闸泵A跳闸，5秒后泵B自启泵B跳闸，5秒后泵A自启7.11水力旋流器溢流箱搅拌

23、器连锁保护内容完成情况运行签字调试签字日期箱液位低低(2.7m), 跳闸7.12 废水输送泵连锁保护内容完成情况运行签字调试签字日期箱液位低(1.5m),不允许启动箱液位低低(0.5m),跳闸箱液位高MH(4.2m)，泵自启箱液位低 ML(1.8m),泵自停泵A跳闸，5秒后泵B自启泵B跳闸，5秒后泵A自启8.调试质量的检验标准以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：8.1 调试技术质量目标(1) 系统严密性无泄漏。(2) 各个设备最大轴振小于标准。 (3) 调试的质量检验分项目合格

24、率100(4) 试运的质量检验整体优良率958.2调试质量计划根据* “更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；用国产设备创国际一流电厂”指导思想的要求，为实现*工程“一期首两台机组实现高水平达标投产，争创国家鲁班奖；工程建设与国际接轨，接近和达到国际一流水平”的质量总目标，编制石膏脱水系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。为实现石膏脱水系统分部试运成功，对石膏脱水系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保石膏脱水系统分部试运成功。8.2.1质量控制组织结构图8.2.2事前质量控制8.2.2.1组织调试人员熟悉石膏脱水系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。8.2.2.2根据荏原脱硫装置的特点编制石膏脱水系统调试方案。8.2.2.3各负责人参加麓南公司组织的调试方案讨论、交底会，根据与会人员的意见或