U形件弯曲模设计说明书.docx

1、U形件弯曲模设计说明书 课 程 设 计课 题： 保温瓶内胆底工艺设计时间： 2011年12月班级： 08机制（2）班学 号： 08530056姓名： 蔡毅指导教师： 尹成龙 前言一、弯曲的概念与应用 金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、点子元器件等。根据弯曲件的不同要求和生产批量的大小，有各种不同的弯曲方法。最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、及拉弯。前言2设计任务书5U形件弯曲模第一

2、章 工艺分析61.1材料分析61.2结构分析6第二章 工艺方案拟定72.1毛坯展开72.2方案确定8第三章 弯曲工艺计算8 3.1冲压力计算8 3.2模具工作部分尺寸计算9第四章 模具总结构形式确定12第五章 冲压设备的选择12第六章 拉伸模模架及零件设计13 6.1后侧导柱模架的选用13 6.2其它零件结构13第七章 模具制造工艺过程16 7.1凹模制造工艺过程167.1凸模制造工艺过程16第八章 模具各部分零件参数16第九章 橡胶垫的选用17第十章 总工程图18总结19致谢信20参考文献22附录23U形件拉伸模具设计 如图所示的拉伸件，其材料为SVS304，料厚0.6mm，板宽40mm。

3、图1一、工艺性分析。 1、材料分析。 该工件所用材料SVS304是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工。 2、结构分析。 该工件结构简单，形状对称，适合弯曲。工件弯曲半径为6mm，查表3.1（垂直于纤维），查表rmin=0.1t=0.6mm，即能一次弯曲成功。工件的弯曲直边高度为36-5-6=25mm，远大于2t，因此可以弯曲成功。该工件是一个弯曲角度为90o的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差，而当r/t5时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。3、结论。 该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。二、工艺方案的拟定。 1、毛坯展开。 如图所示： 图2 毛坯总长度

4、等于各直边长度加上各圆角展开长度，即： L=2L1+2L2+L3 由图1可得 L1=（3665）mm=25mm L2=1.57（rxt）=1.57（6+0.335）mm=12.0105mm（x查表1可得） L3=（582625）mm=36mm于是可得 L=50+24.021+36=110.021110mmr/t 0.1 0,2 0.3 0.4 o.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 x0.210.220.230.230.250.260.280.300.320.33 r/t 1.3 1.5 2.0 2.5 3.04.0 5.06.0 7.0 8.0 x0.340.360.380.390.

5、400.420.440.46.0480.50 表1 2、方案确定。 由图1分析看出，该产品需要的基本冲压工序为落料、弯曲。根据上述分析结果，生产该产品的工艺方案为先落料，再弯曲。三、弯曲工艺计算。 1、冲压力的计算。（1）弯曲力的计算。弯曲力的大小不仅与毛坯尺寸、材料的力学性能、凹模支点间的间距、弯曲半径及凸凹模间隙等因素有关，而且与弯曲方法也有很大的关系。生产中常用经验公式进行计算。1)弯曲力由式得 FZ=0.7Kbt2b/r+t=0.71.34055400/6+5=33091N 式中： FZ材料在冲压行程结束时的弯曲力，N； b 弯曲件的宽度,mm； t弯曲材料的厚度，mm； 弯曲件的内弯

6、曲半径，mm； 材料强度极限，Mpa； 安全系数，一般取1.3。 （2）顶件力的计算。对于设置顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力（或压料力）(或)可近似取自由弯曲力的3080%，即 FD=（0.30.8）FZ 1）顶件力由式得FD=0.6FZ=0.633091N19855N（3）压力机公称压力的确定。对于有弹性顶件装置的自由弯曲压力机吨位可按下式计算： F设=（1.11.2）（FzFd） F设压力机公称压力，N1） 公称压力由式得F设=（1.11.2）（3309119855）N=（1.11.2）52946N,即F设=63000N=63KN,该工件不需要考虑圆角的回弹，故不需要用校正弯曲来控制

7、回弹，所以选用63KN的开式压力机。 2、模具工作部分尺寸计算。 （1）凸、凹模间隙计算。 由式由c=（1.051.15）t 可取c=1.1t=5.5mm。 （2）凸凹模宽度尺寸。弯曲工序中，凸、凹模的宽度尺寸根据弯曲工件的标注方式不同，可根据下列情况分别计算。 1）标注外形尺寸的弯曲件 应以凹模为基准，首先设计凹模的宽度尺寸。 当工件标注成双向偏差时： 凹模宽度 当工件标注成单向偏差时： 凹模宽度 在工件标注外形尺寸的情况下，凸模宽度应按凹模宽度尺寸配制，并保证单边间隙为c，即 2）标注内形尺寸的弯曲件 应以凸模为基准，首先设计凸模的宽度尺寸。 当工件标注成对称偏差时 凸模宽度 当工件标注成

8、单向偏差时 凸模宽度 在工件标注内形尺寸的情况下，凹模宽度应按凸模宽度尺寸行配制，并保证单边间隙为c，即 在式中， 弯曲凸、凹模宽度尺寸，mm； 弯曲件外形或内形基本尺寸，mm； C弯曲模单边间隙，mm； 弯曲件尺寸公差，mm； 凸、凹模制造公差，一般取（1/31/4）由于工件标注在外形上，因此以凹模为基准，先计算凹模宽度尺寸，由GB/T15055-2007查得：基本尺寸为58mm，板厚5mm的弯曲件未注公差为0.8mm，则由式：凹模宽度： =mm=mm凸模宽度： =mm=mm （3）凸、凹模圆角半径的确定。 1）凸模圆角半径。 在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径较小时，

9、凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，即。 2）凹模圆角半径。 凹模圆角半径的大小影响弯曲力、弯曲件质量与弯曲模寿命，凹模两边的圆角半径应一致且合适，过小，弯曲力会增加，会刮伤弯曲件表面，模具的磨损加大；过大，支撑不利，其值一般根据板厚取或直接查表。 t2mm时， rd=（36）t t=24mm时， rd=（23）t t=4mm时， rd=2trd由表查得为8mm。 （4）凹模工作部分深度。 过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工作不平直；过大的凹模深度增加了凹模尺寸，浪费模具材料，并且需要大行程的压力机，因此模具设计中，要保持适当的凹模深度。该产品零件为弯边高度不大且两边

10、要求平直的U形弯曲件，则凹模深度应大于零件的高度，且高出值h0=5mm。查表得凹模工作部分深度为20mm如下图所示： 四、模具总体结构形式确定。为操作方便，选用后侧滑动导柱模架，毛坯利用凹模上的定位板定位，刚性推件装置推件，顶件装置顶件，并同时提供顶件力，防止毛坯窜动。五、冲压设备的选择。 因为此工件需大批量生产，精度要求不高，因压力机公称压力算得为63KN，故选用63KN的压力机，为JA2363A。 其参数如下： 公称压力 63KN 滑块行程 50mm 行程次数 160/min 最大闭合高度 170mm六、弯曲模模架及零件设计。 1、后侧导柱模架的选用。标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所

11、以因首先计算凹模周界的大小。查表的凹模周界大小为200mm160mm。模具采用后侧导柱模架，查的模架的规格为，上模座：210mm195mm45mm；下模座210mm195mm55mm；导柱28mm200mm；导套28mm110mm43mm。2、其它零件结构。 垫板：此模具中需采用垫板，垫板厚度h=10。材料选用45钢，热处理4348HRC。凸模固定板：凸模固定板与凸模采用过渡配合关系，平面尺寸与凹模外形尺寸相同。固定板的厚度为16mm。材料选用Q235钢。定位板：定位板尺寸与毛坯的长度尺寸有关，其外形尺寸与凹模尺寸相同。材料选用45钢，热处理4348HRC。顶件板：顶件板尺寸与凹模孔相配合，平

12、面尺寸与凹模内形尺寸相同。材料选用45钢，热处理4348HRC。模柄：模具采用材料为A3的压入式模柄GB/T2862.181根据设备的模孔尺寸，应选用规格为A3295的模柄。销钉：模具的销钉选用圆柱销GB/T 119.1，根据设备尺寸分别为：销620，销1050，销1260。材料选用35钢，热处理2838HRC。不经表面处理的圆柱销。镙钉：模具采用圆柱头内六角螺钉GB/T 70.1，根据尺寸分别为：螺钉M1285,螺钉M1071,螺钉M838,螺钉M1264, 螺钉M10122,材料为35钢，热处理：硬度2838HRC表面氧化。导柱：模具导柱选用直径d=28mm,长度h=200mm的A型导柱。

13、材料为20钢，热处理：渗碳深度0.81.2mm，硬度5862HRC。导柱 A28200 GB2861.190。导套：模具导套选用内径d=28mm,长度L=100mm,外径D=43mm的A型导套。材料为20钢，热处理：渗碳深度0.81.2mm，硬度5862HRC。导套 2811043 GB2861.6。上模座：模具上模座选用后侧导柱上模座，根据凹模边界L=200mm，B=160mm，查表可得，材料为HT200的后侧导柱上模座：上模座 21019545 GB/T 2855.5HT200。下模座：模具下模座选用后侧导柱下模座，凹模边界L=200mm，B=160mm，查表可得，材料为HT200的后侧导

14、柱下模座：下模座 21019555 GB2855.6HT200。凸模 ：模具凸模的结构形式及尺寸如下图所示。材料选用Cr12，热处理5660HRC。 凸模凹模 ：模具凹模的结构形式及尺寸如下图所示，材料选用Cr12，热处理5660HRC。 凹模 七、模具制造工艺过程。 1、凹模制造工艺过程。 下料锻造正火机加工（粗）调质机加工（精）淬硬58HRC磨削2、凸模制造工艺过程。 下料锻造正火机加工（粗）调质机加工（精）淬硬60HRC磨削正火：作为预先热处理，目的是消除锻件内应力，细化晶粒，改善切削加工性。调质：获得回火索氏体，具有较好的综合力学性能，为表面淬火做好组织准备。淬硬：作为最终热处理，使工

15、作表面得到高的硬度、耐磨性和疲劳强度，使零件消除应力，防止磨削和产生裂痕，并保持高硬度和耐磨性。八、模具各部分零件参数。 上模座 HT200 长210mm，宽195mm，厚45mm 凸模垫板 45刚 长160mm，宽80mm， 厚10mm凸模固定板 Q235钢 长160mm，宽80mm，厚16mm 定位板 45钢 长180mm， 宽80mm，厚10mm凹模 Cr12 长 180mm，宽80mm，厚55mm顶件板 45钢 长57.2mm， 宽46mm，厚10mm上垫板 45钢 直径170mm，厚15mm下垫板 45钢 直径200mm，厚20mm 模具闭合高度 H=199mm九、橡胶垫的选用。1.

16、为保证橡胶垫不过早失去弹性而损坏，其允许的最大压缩量不得超过自由高度的45%，一般取H总=（0.350.45）H自由。橡胶垫的预压缩量一般取自由高度的10%15%。 H工作=H总H预 故工作行程： H工作=H总-（0.10.15）H自由 由工作行程可计算出橡胶垫高度： H自由=H工作（0.250.30）式中 H自由橡胶垫自由状态下多的高度 H工作所需工作行程2.橡胶垫产生的力 F=Ap式中 F压力 A橡胶垫横截面积 P与橡胶垫压缩量有关的单位压力橡胶垫压缩量%单位压力P/MPa橡胶垫压缩量%单位压力P/MPa100.26 251.06 150.50 301.52 200.70 352.10十、

17、总工程图 1、上模座 2、11、15、18、21、螺钉 3、模柄 4止动销 5、14、销钉 6、导套 7、垫板 8、导柱 9、凸模固定板 10、定位板 12、凹模 13、下模座 16、上垫板 17、橡胶 19、下垫板 20.、顶杆 22、凸模 23、顶件板主要参考文献张信群 主编 AutoCAD 合肥工业大学出版社张信群 主编 机械制图 合肥工业大学出版社张信群 主编 互换性与测量技术 北京航空航天大学出版社张荣清 主编 模具设计与制造 高等教育出版社王孝培 主编 冲压手册 机械工业出版社郝滨海 主编 冲压模具简明设计手册 化学工业出版社梅伶 主编 模具课程设计与指导 机械工业出版社王芳 主编 冷冲压模具设计与指导 机械工业出版社