B1012A设备档案.docx

1、B1012A设备档案 档案编号： 设 备 档 案设备名称 单臂刨床 设备编号 建档日期 一九八九年九月唐山三友化工股份公司制修分公司设 备 概 况设备名称卧式车床设备编号型号规格B1012A外形尺寸900035003270制造单位济南第二机床厂出厂日期1987.9出厂编号8708138使用日期1989.9安装单位机修车间设备重量30吨设备原值使用年限设备主要技术特性 可加工工件最大尺寸（长宽高） 400012501000 可加工工件最大重量 8T工作台行程速度 660 990 m/min 设备检查试验、修理、改进记录主调 李宜军 主安 李守生 尤德浩 闫百勇 蜗杆润滑管换铜管一根几何精度1.水

2、平度 纵向 0.03/1000 横向 0.02/10002.不直度 0.0123.不平行度 0.01/10001990.12 更换立刀架变速器、摩擦带。换油。1991.1.7 侧刀架打过限位，导轨脱出丝杠，拨叉断裂，更换新件。1994.11.29 进行一级保养，清洗换油。检查时，发现工作台主传动轴瓦进油管早已经被磨断，更换铜管。1994.12.26 横梁夹紧电机Y802-4定子线圈烧。1995.1.13 夹紧电机取回后，转动费劲，试车半小时，不发热，转动变得较为灵活，装上后，按相关按钮，电机不转（已经上电），且发热。1995.1.20 继续检修，发现电机是由于上边接触器未用触头上螺钉松脱落到下

3、边接触器触头内造成短路使之烧毁，同样原因，在检修过程中使一空开爆炸。2.11继续修理，将电流继电器电流调大，恢复。1997.9.25 工作时，在回程时工作台脱出（齿条、齿轮脱开），用手拉葫芦复位。分析：限位失灵。同时，工作台在回退结束将换向时自停。检查是润滑油泵进油口堵塞使油压继电器Je动作，切断控制回路。清理赃物后恢复。分析：工作台导轨和主传动机构的润滑，由油压继电器来保证。要先起动润滑泵电动机，并使达到一定压力后，工作台才可能自动工作，否则只能进行点动。工作台自动工作过程中，遇到油压不够时，工作台就会在后退换向时停止。这是依靠129与131之间油压继电器触点Je和1Q常闭触点并联后串接在J

4、I线圈电路来达到的。1998.2.26 电工查找横梁无升降原因。发现控制横梁升降的两接触器触点粘连，清理触点，试车，横梁松开正常，但上升或下降即将开始时，控制升降电机主电路的空开跳。检查无短路，电机正常，横梁手动升降灵活。将空开和控制松紧的空开对换，恢复。结论：空开老化。1998.4.7 横梁上升时，相关空开爆。换新件。分析：当一接触器因负荷电流大，造成触点粘连脱不开，而另一接触器接通时造成相间短路，使空开爆。1999.9.1 右刀架（近变速箱端）移至右端，机动向左不能移动，用手搬也不能移动，进给箱输出轴转而光杠不转。用大扳手扳转光杠使之向左移动。分析：右刀架移至极限位置后，顶住右端面后造成闷

5、车，因光杠停转，使光杠和联轴节上50锥销被剪为三段，造成传动链断，重铰孔，配销。同时检查进给箱左刀架进给、速不能变换原因。拆前盖检查无异常，装上搬把部件，发现件24（图册）上顶丝无，使件24 位置外移从件BB2-52孔中脱出，因而不能带动件BB2-522使之移动拨块，加顶丝，恢复。2001.8.28 查找垂直刀架自动进给时有时无故障原因。将进给箱开盖，拆出各离合器检查未损坏，清理后装配。9.3试车，故障依旧，观察是电机反转时启动慢，运转时间短，使六爪拨叉不能一次碰到活动制子，从而出现进给自停故障。电工检查，发现Q-HX2行程开关有故障，其常开点（129-156）只是瞬时接通，使反转控制回路触头

6、1H（305-307）不能持续一段时间，使电机不能一次完成六爪拨叉复位动作。又通过减小5RT和6RT,增大7RT阻值办法，排除了停车冲程过大的故障。2003.9.26 工作台进油胶管断。将工作台移至一端检查，发现润滑蜗杆的铜管在接头处断，重新扩孔安装。更换新胶管。2004.4.12 操作者反映：在切削时（精刨）经常在一个切削行程中工作台突然慢下来，回程侧速度正常。偶尔在速度降下一段行程后又突然加速。手摸电机，主减速机不发热，电动机稍微发热。2004.5.19 交流拖动电机不能起动。电工检查，总电源开关启动后油泵起动，按交流拖动电机控制按钮后，控制两个风扇的空开跳，使电机不能起动，检查一个风扇电

7、机坏（不是给电阻降温的那只）。将此电机电源线从空开上解开，故障消失。2005.9.1 上午左刀架有关手柄搬不动，电机（Y90L-4）烫手，手柄摇不动。下午，张光明、郑强检修，左刀架强行向右摇，脱落一断销，是传动左刀架的光杠与联轴节上锥销脱出卡在进刀丝母上断，大头掉出，断头留在里面。电工检查，电机烧，将侧刀架电机换上。试车正常。2005.9.15 侧刀架电机装上。次日，左刀架工作时不能抬刀，赵晓华处理。2005.9.22 吴志刚、郑强检查左刀架抬刀电磁铁。启动时，励磁机不启动，反复几次，才启动。有时工作台电机不动作。检查液压油泵进油滤网堵塞严重，清理后工作台运行正常。试抬刀装置工作正常，只是幅度

8、小（相对有刀架）。检查，铜衔铁轴与杠杆间隙大，只将铜衔铁轴与衔铁间加垫片即恢复使用。2006.2.7 工作时突然自停。赵晓华、苏艳红检查，油泵电机联轴器连接螺栓断，卡住电机，造成设备停。拆下联轴器更换螺栓。试车，恢复。2006.3.27 王宝义操作时，左刀架突然不能动作，查看电机发热，电动机不能启动，手动使左刀架光杠能转动（空档位），但不能使右刀架移动。3.29郑强、王军使右刀架复位。3.30左右刀架在快速位置，电机正常，将手柄搬至机动进给位置电机不转。吴志刚检查，进给箱盖上行程开关触点接触不好，处理后恢复。2006.4.28 工作台回退时脱出，用叉车拽复位。与电工检查电气部分。吴志刚、赵晓华

9、查看行程开关动作，工作台后退时，压板压行程开关不正常，应为C先压后退减速开关（最上边）使工作台减速，然后D压合换向开关使工作台换向，只有工作台没有及时换向冲出换向行程时，D才压合最下边停止行程开关,使工作台停车，如果电气动作了，但由于惯性，工作台容易冲出限位而脱出。而现在压板C每次压减速开关后，工作台继续后退，D未能压合换向开关，而D压最下边停止开关后工作台只能停车不能换向，造成脱出。将压板拆下原螺栓孔铣通，回装，调整好后，恢复使用。（见说明书P14页）2007.3.20 左刀架刀台不能回落，检查弹簧力小，调整后使用。操作者反映：横梁下降时不能停，顶到限位后才停止，按上升按钮不能上升。检查空开

10、跳，复位后使用。还反映：工作台回程调快后，速度没有变化，但有时回程终了，工作台自停。2007.12.29 工作台回退时突然停止。发电机工作正常，检查保险烧，更换新的，恢复。左刀架上电磁铁冒烟，检查烧。1.30，将侧刀架上线圈换至左刀架上。2010.12.6王宝义操作时降横梁后，拟开工作台，工作台有步进、步退，但是没有自动。与电工检查，夹紧电机烧（断路接地）。下午与吴志刚继续检查，控制回路通，有一次横梁上升指示灯亮，步进、步退也不动了。再查控制回路都通，再试正常。不知什么原因。下午，拆下夹紧电机，送电修。12.9回装夹紧电机。2011.3.3 观察加工底座，前进约36m/min,后退约40m/m

11、in，工作平稳。王宝义反映，调速时将后退速度跳到较高档才能调前进速度。刚切削时，进刀过程中有突然增速。原先在切削时速度在整个行程中突然变化现象无。2011.3.17 下午王宝义使用左刀架往下对刀，手摇不动手轮（上午已经使用）。检查时，发现右刀架移到极限位置闷住。用手把摇进给箱摇不动。让王秀杰、李玉玺、宣海亮检查，用大扳手扳左侧光杠四方头扳不动，用手扳进给箱手柄至空档位置也扳不动。摇左刀架光杠轻松。打开进给箱前盖，与光杠直连的轴上啮合齿轮因轴弯使两齿轮顶齿脱不开，用铜棒将齿轮分开，手摇四方轴头将右刀架左移。再检查左刀架，未现异常，导轨丝杠加油，使滑板能移动。2011.5.11 与吴志刚马亦然郑强

12、修理侧刀架。将右垂刀架上电磁铁线圈安装到侧刀架上，更换电缆。试车，刀台恢复慢，将弹簧截短，增加弹力。试刀架手动可以上下，无快速、进给（电机转，箱内有齿打滑声），拆进给箱上盖，与快速、进给转换滑块所在轴上一轴套向北移动（顶丝松），复位。又检查升降丝杠，顶丝松，造成其转动，复位。将电机接线倒2相，试车，进给、快速都有，但手柄位置装错（原先就如此）造成上下方向指示反。分析：工作台回退时，电机正转进刀，工作台前进时，电机反转进给机构复位，打快速时，齿式离合器结合（持有方向，只能一个方向上结合，另一方向打滑）。电机接反时，工作台回退电机反转复位，工作台进给电机正转进刀造成故障，并且打快速时，齿式离合器不

13、能结合。这也是电机无论怎么接也不能将上下方向变过来的原因。2011.7.13 侧刀架回程不灵活，朱建新检查夹刀架与下面2个托柱摩擦，将夹刀架上移。2011.7.14 王宝义往上打侧刀架快速时由于上下指示与实际相反，将侧刀架打到最下方，造成电机停，拟搬手柄到向上位置搬不动。次日，修理。将上盖拆开，齿轮强行脱开，手摇使侧刀架上升，回装上盖。将指示改正过来（重新刻字）。侧刀架与电磁铁相碰撞块加2个垫后拧紧，试车。刀架被顶出距离变大。2011.9.20 上午朱建新与宣海亮将垂直刀架进给箱前后盖打开，查找使用时进给突然增大无法调整原因。发现隔爪BB2-06上挡块在焊接处断开脱落。将BB11-20总成拆出

14、。下午郑强宣海亮继续拆卸。将左右刀架光杠联轴器解开，电工拆线，将进给箱拆下来。一次拆出电机、轴，将电机联轴器拆出后又拆出蜗杆，最后拆出轴总成，然后拆出轴承内圈、壳体BB2-09、星体、键，松开2处铜块压紧装置（实际没有钢球弹簧，用2处弹簧板铜块代替，拆出隔爪。与图纸符合。9.21王秀杰宣海亮继续修理，将右垂刀架光杠上联轴器拔出（锥销剪断后转），修理轴头、联轴器。隔爪焊接挡块，回装轴总成、轴、蜗杆等。9.22二人继续回装，装电机离心式联轴器时装不进去，将2处弹簧都弄断，将摩擦块端面修磨使外径减小后装进去，未装弹簧。装前端盖、光杠。下午回装进给箱至悬臂，电工接线试车，恢复，只是右垂刀架进给方向与指

15、示相反。2011.9.28 上午吴爽、赵岩操作时，垂直刀架进给箱左垂刀架换向操作手柄搬不动，电机转无输出，手摇输出轴（轴），摇不动。王秀杰宣海亮拆前端盖检查，轴上齿轮BB2-40与BB2-35啮合在一起脱不开，撬开后故障消除。又排除右垂刀架换向指示相反故障，王秀杰认为轴上齿轮BB2-41装反，将进给箱拆下，拆轴，将齿轮BB2-41转180回装。朱建新检查，齿轮BB2-41没装错。下午只好又拆轴，将齿轮BB2-41换回原方向。回装进给箱，试车。右垂刀架方向指示仍反，拆操作柄检查，原来轴BB2-44装错（以前检修，此次检修未动此机构），转180回装。分析：操作者变速，点动时拨变速手柄造成卡主齿轮。

16、没有认真分析，误拆轴。次日，王宝义使用，正常。他反应，主机启动后停下来后，需要等一段时间再启动，不然，直流电机不能启动。2011.10.28 正使用左刀架时，刀架不能抬起。停车，敲击衔铁复位，恢复使用。2011.11.8 王宝义使用时，左刀架打快速打不动，右刀架正常。左刀架方向和档位变换手柄搬不动。王秀杰拆开前盖检查。齿轮在档和左向正确位置。将啮合齿轮打击分开。下午，王秀杰李玉玺回装。王宝义继续刨完一个底座后，将左刀架向右打快速时突然自停，2个手柄又拨不动了。王秀杰、李玉玺4:00检查，将处在正确啮合位置的齿轮分开后回装恢复。5：10结束。查不出原因。2012.5.20 左右刀架进给箱北侧丝堵

17、漏油，宣海亮检查是未拧紧。拧紧后加油（油已经漏光）。2013.4.15王秀杰回装自制虎钳螺母，用6厚钢板加固活动钳身裂纹处。2013.4.22王宝义操作时说侧刀架抬刀电磁铁不动作。下午朱建新与吴志刚检查无异常，试车正常。分析：应该是操作时没有将主控柜上电磁铁开关搬到通位置。2013.11.21配电柜内换成空开漏保后更换新电缆，试车，励磁机能起到，电机组不能启动。2014.1.20吴爽使用侧刀架进给，突然刀架自停。朱建新与吴爽检查，发现无论手动或机动，快速，输出轴都转，发现输出轴上锥齿轮锥销脱落，使传动链断，复位，恢复使用。2014.2.17加工4#轻灰炉改造用机座一面后，翻身后放到工作台上不平

18、，放到划线台上能放平，可能是工作台有高点。2014.4.1赵岩拟升横梁，不动作。朱建新与电工检查，升降电机空开跳，回复后再试，在放松动作结束后，空开又跳（暴跳，空开未炸开）。下午，将升降电机解开单试接触器。发现上升接触器吸合时，下降接触器吸合一下。检查，上升下降按钮正常后有实验几次，接触器吸合正常。将电机下降动力线解开，恢复上升动力线，试上升，升降电机不动作。次日继续检修。将下降电源线解开后，找一台水泵接上升接触器下口后试机正常。又回接升降电机上升动力线，试上升，电机动一下后空开跳。导轨加油后，解开电机动力线，按上升按钮，手动上升横梁（加油前后力量变形不大）。下午，继续试上升，并且测量电机（5

19、.5KW）启动电流分别为10.7和4A（不平衡），又是夹紧松开后，上升接触器吸合后空开跳（DZ47-16A，原先为16A）马上跳。更换DZ47-32A空开，再试，上升正常。回接下降接触器，按下降按钮，横梁放松后先上升时又跳（动作不正常），只好解开下降接触器下口动力线，将上升接触器换相后，按上升按钮，横梁下降。换相后，横梁上升，松开按钮后，横梁继续上升，只好停总电源开关，一会才听到接触器复位，因没有CJ20接触器，只好解开下降接触器上口。分析：导轨缺油，上升启动电流大，而开关、接触器偏小(CJ -10)，上升接触器因启动电流大造成主触点粘连不能马上复位，当下降时，造成短路（上升和下降接触器同时吸

20、合），空开跳。4.9更换成CJ-20接触器（原为CJ-16）。试车，横梁不能夹紧，停在放松位置。4.10朱建新与马英安春江检修，王宝义送电试车，横梁自动夹紧。再试横梁上升或下降，松开上升或下降按钮后，仍自动上升或下降，断开升降电机空开后才停止。过一段时间后，Q-H或H-H才复位，原来是JO-H触点粘连不能复位所致。将JO-H解体，打磨衔铁结合面后回装，试车，正常。 2014.4.23王宝义反映，侧刀架刀台不能复位，朱建新检查，电磁铁正常，刀台不能完全复位。拆弹簧，清理配合面后加油，恢复。2014.4.27王宝义发现直流电机联轴器脱出一个柱销。朱建新检查，回装，其余检查未松。2014.11.26

21、上午继续查找后退行程终了自动停车，不能自动换向进刀原因。下午 朱建新与王秀杰张洪强赵岩继续查找。当回退换向工作台停止时，发现接触器Q、JI、H、1Q、1H等同时断开复位。行程开关正常。应是控制回路中某点断开。朱建新晚上分析，认为是油泵滤网堵，造成油压继电器常开点（129-131）不能闭合。11.27与杨文品幺晓兴检查油泵系统，发现油泵联轴器连接螺栓断不能上油。将电机拆下，有拆下电机上联轴器与油泵上联轴器用M5螺栓把紧后，再将电机中装到联轴器上。下午试车正常。故障排除。2014.12.12吴爽使用时，工作台回退行程终了自停。朱建新检查，是压板已经退至D点使最下边行程开关动作表示已经超程，电气动作

22、，自停（起保护作用，防止工作台脱出）。将压板下移，到D点时，中间行程开关动作，工作台换向前进。2015.3.27王秀杰李玉玺王迪拆检左垂刀架，查找垂直机动时有时无故障。拆下刀台，拆支座（B2012A-30056）4条M10螺钉及锥销，使之与左溜板（30018）分开，拆左溜板压板镶条拟将其拆下，取不下来，检查传动链未见异常，下午回装。3.30王宝义试车，左垂刀架向下打机动正常，向上打自动脱开。朱建新检查发现支座上锥齿轮向右移动（南移）使离合器脱开所致。3.31王秀杰李玉玺继续检查，移动右垂刀架移不动。拆检进给箱，2对齿轮同时挂上，恢复正常，仍盘不动光杠。朱建新让使用大扳手加力杆转动光杠，使右垂刀

23、架移动。然后拆下固定丝杠的定位销，旋出丝杠，拆出其上锥齿轮，又拆下左垂刀架、溜板。决定将齿轮（B220A-300201）上垫B215-2167（厚度为5）加厚。4.1车加工新垫片厚度为8，回装丝杠、溜板，试车，不脱开。紧固螺栓，手动刀架盘不动车，拆下刀架检查。套（B220A-30022）向西移位顶住与之啮合齿轮所致。只好将溜板又拆下（不用拆丝杠，只将齿轮（B220A-30020）拔出一段后，使溜板从导轨一侧移出）。下午，测量支座（B2012A-30056）只丝杠外圆距离约29.5，以此决定垫厚度。将厚度8垫上软爪车至6mm(就垫约4.8），回装各部件。2015.4.28王宝义使用时，工作台回退

24、终了自动停止。电工检查，油泵进油管断开，压力继电器断开所致。2015.6.25王秀军苏艳红查找左垂刀架不能抬刀原因，试机，又正常。20158.13正运行时，王宝义操作，工作台从前进方向脱出。郑强带么小兴杨文品使用1吨葫芦复位。下午，朱建新与王秀杰检查，在工作状态下用改锥压合2个自停行程开关均动作正常。分析：切削现场只有约500，换向频繁。未用压板试自停行程开关。2015.8.25王宝义使用油池内润滑泵往外抽油，下午清理池底，不仅为梯形截面部分，向东北延伸到里侧。根据他提供的数据计算，约清理出150升（130公斤）旧油。然后，下午使用润滑泵加油，N46抗磨液压油约130公斤。8.28郑玉宝将工作

25、台上滤网更换成不锈钢网。2016.1.11南侧主导轨不上油。1.12王秀杰杨文品检查将工作台压板做好记号后拆下。赵岩将工作台往西开到极限位置，导轨出油口不上油，检查尼龙管有硬弯（接头处），将油管弄成缓弯后油出来。2016.1.22左垂刀架自动走刀时有时自停一会又自动恢复。朱建新王迪检查，停止时光杠停转，电机转。1.25朱建新带杨文品李玉玺王秀杰检查。将横梁上升，垂刀架进给电机罩拆下。王宝义试机，大 走刀量时，没有自停现象，改小走刀量（0.2/行程），自停现象频繁。观察进给电机正反转情况无异常。与王秀军张洪强检查，床身行程开关电器盒拆开无异常。小走刀量（0.2/行程）未现异常。试车时，王宝义发现

26、平导轨（南侧）不上油。将工作台打到西侧极限位置，发现从分油器到平导轨的尼龙管断（8），需要将工作台再往西移动才能更换。叉车拽不动，将Z30100工作台做锚点用2吨倒链往西拽，移到移到一定位置不动了。下午，起重配合，将工作台吊起，发现是限位块顶住缓冲装置。更换尼龙管。用卡子固定，防止被工作台撞断。更换从油泵到分油器油管（由原氧气管改为塑料管）。回装工作台，试车，工作台前进终了自停。调整压板位置无效。朱建新观察只要压板行程开关Q-HX2，工作台就停。意识到是油泵不上油所致，检查进油管脱落，复位，正常。再试左垂刀架，正常，不自停。1.26王宝义试用，左垂刀架运行一会就自停多次。但后来又运行40分钟，

27、没有自停。2.5使用短行程，仍有自停现象。2.14朱建新与王迪查看装配图，查找进给自停原因。有从网上查资料。可能是：电机联轴器故障，超越离合器故障。电气故障与自停无关。 附属设备及主要附件序号名称数量规格型号备注1直流发电机组1ZBF-92JBL70KW交流电机 60 KW，1450RPM，230V 305A 励磁电压220V励磁电流 4.75A2直流电动机1ZBD-93BL60KW 1000RPM 220V 350A励磁电压220V励磁电流 4.11A3励磁机1Z2-53.5KW 1450RPM 230V4电机扩大机组1ZKK-12J1.2KW 交流电机1.9KW 2900RPM5横梁升降电机1Y132S-45.5KW6横梁夹紧电机1Y802-40.75KW7直流电机通风电机1Y801-20.75KW8刀架进给电机2Y90L-41.5KW9润滑油泵电机1AO2-71140.25 KW设备易磨损腐蚀主要部件、零件表序号名称规格材质单位数量图号1234567891011121314计 划 检 修检修类别检修周期检修日期一级保养5001994.11.29二级保养2500中修10000大修25000