路面拌合站场站建设方案.docx

1、路面拌合站场站建设方案1. 工程概况由我部承建的新城大道与纵一路全长9.1公里，设计图纸路面底基层和基层为水泥稳定碎石，施工建设需底基层4%水泥稳定碎石混合料9.5万吨，基层5%水泥稳定碎石混合料17.0万吨。故拟建水稳拌合站一座，此拌合站每小时可生产混合料500吨，能够满足道路施工需要。拌合站建设在经三路北侧，项目部旁边，占地长88m，宽73m，共计6424，建设水稳拌合站进行厂拌。具体布置详见附图水稳站平面布置图。 2. 编制依据（1）招投标文件 （2）国家、湖北省、黄石市相关设计规范和规定（3）建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-2014（4）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4

2、6-2005（5）中建路桥集团有限公司企业形象设计规范； 3. 编制原则根据新城大道工程建设的要求，针对该工地的实际情况，对整个施工场区的现场文明施工作整体的规划，并在项目经理部内部进行讨论，进行详细的深化。并考虑其实用性、经济可行性的同时，尽可能地使施工现场美观大方、整洁，一切按照标准化文明工地的要求实施，做到优质工程质量与安全文明施工双向进行，齐头并进。便于生产需要和材料进出场，分设原材料存放区、拌合设备安装区和场区内道路。 4. 施工组织及进度计划4.1 组织机构4.1.1项目部组织机构4.1.2 现场管理人员序号工种人数备注1普工102电工23机械操作手64设备安装技术人员45测量、施

3、工技术员26材料、协调等方面管理人员37拌合场建设现场负责人14.2机械设备序号机械设备名称规格型号数量备注1挖掘机32022装载机ZL5013推土机135KW14压路机22T15吊车50T16发电机500KVA17砼罐车10方28小型设备若干4.3 施工进度计划2.3.1施工进度安排原则统筹规划、均衡生产的原则在建设组织管理中应按照大型临时设施服从于主体工程施工顺序及节点要求的原则。做到全标段统一安排和筹划，确保均衡生产。重点先行、分段展开具备条件后，各管理区段内有重点地同步实施，确保全线工程按期保质建成。突出难点、有序推进根据本标段计划进行节点工期控制。同时，对路基地基处理、路基沉降控制、

4、高边坡路基填筑等重难点环节预先规划，做到有实施预案、有执行计划，使全线工程建设有序推进。2.3.2 施工进度拌合站从2017年8月20日开始建设，计划至2017年10月30日完工。1、8月20日9月25日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备基础；2、8月21日9月10日：拌合设备进场安装。3、 10月5日10月20日：开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和挡料墙；4、10月5日10月20日：拌合设备安装完毕，硬化拌合区和储料区场地；5、10月20日10月30日：拌合站建设完毕，校核设备、验收。 5 拌合站建设方案5.1 拌合站场地现状拟建拌合站位于经三路北侧路边，路边处是原废弃厂地，离路203

5、0米以北为水塘，具体见下图：5.2 材料准备拌合场建设所用碎石、水泥、中砂、砌筑挡料墙所用空心砖等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。5.3场地平整及压实、初步硬化5.3.1 场地使用规划 场地的南侧安装拌合机，北侧布置储料区，场区周边设置环形道路。路面拌合场站布置满足原材进场和混合料的生产、运输需求，排水畅通。5.3.2 拌合站位置为水塘湿地，具体施工步骤为：（1）排水 施工前需将水塘内水抽干；（2）清淤清表 暂按50cm厚清除水塘浮泥；对原废厂的垃圾进行清理；（3）场地填筑 填筑风化岩并分层碾压，场平范围为9077米，按照1:1放坡，填筑高度平均为2.6m至相对标高0.400

6、m，然后对场地整平；（4）采用20cm碎石垫层+ 20cm厚C25 砼面层的结构进行硬化处理。5.3.3排水场地平整时，按照南高北低、中间高东西两边低原则进行，场地排水为单侧排水，排水坡地为0.5。在场地北侧、东侧、西侧均设置排水沟，排水沟深30cm，宽50cm。5.4拌合机作业区的设置5.4.1 根据工程量情况及进度计划要求，在拌合站配置一台WBC-600型强制式拌合机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。拌合机产量约为500吨/小时。拌合机配置4个集料仓、2个水泥储料灌（单个最大容重60t），成品料斗容积8m。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。5.

7、4.2 拌合机设立于拌合场中间位置,占地总长52米，面积1102m2。5.4.3 拌合机基础建设，严格按照厂家提供的拌合机基础图进行拌合站钢筋混凝土基础施工，具体如下：（1）按照图纸开挖基坑，基坑深度为2m，基坑数据见附图；（2）垫层、模板施工；（3）安装钢筋，钢筋为16250mm，并在拌合机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋钢板、相关配件；（4）校正预埋钢板的坐标、标高；（5）浇筑C30混凝土；（6）拆除模板，回填。5.4.4 水泥罐基础施工水泥罐基础下挖2.0米，进行地基处理，承载力不低于250kPa。承载力不足时进行地基处理，回填50cm厚碎石，用小型夯机分层夯实。处理完成后立模、安

8、装钢筋，钢筋为16250mm，浇筑C30混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒高9m，支腿邻边间距2m，支腿高1m；单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础保证44米的平面尺寸，砼基础厚度为1.5m，同时将所有水泥罐的基础连成整体并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础高于自然地面150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下：水泥罐满载时容重60t+自重6.0t，每条腿承受静载165kN；基础自重为：4m4m1.5m26kN/m3=624kN；地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数1.2（165kN4+624kN）=1536kN2

9、50kPa4m4m=4000kN，满足要求。5.4.5 主机基础施工换填50cm级配碎石对地基进行处理，使之满足承载力要求。基础尺寸为1m1m1m，按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C30混凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证11米的尺寸，厚度1.0m。承载力验算如下：拌合机主机自重8t，拌合混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载6t；基础自重为：1.0m1.0m1.0m26kN/m3=26kN；地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2（60kN+26kN）=103.2kN250kPa1m1m=250kN，满足要求。5.4.6 罐体及拌合机安装（

10、1）待基础砼达到设计强度后进行拌合机安装。罐体和拌合机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌合机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。（2）拌合机安装完成后，对拌合区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。5.5 集料储料区的设置（1）拌合站东西走向按四档规格材料分隔成四个储料区，分别为1-3碎石堆放区、1-2碎石堆放区、0.5-1碎石堆放区、石屑堆放区，各区域面积为30m18

11、m=540。用空心水泥砖砌筑加筋挡料墙，墙体厚50cm，墙高2m，设置构造柱间距2.5m，确保不串料。碎石储料区走向与拌合站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。（2）拌合站储料区采用砼硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。（3）为防止集料受雨淋对水泥稳定碎石拌和产生影响，储料区采用标准化防雨棚防护。5.6 办公区、生活区设置 由于水稳拌和站靠近既有的项目部，所以在其基础上进行完善，在场区东侧建设彩钢板房，设立临时办公区、生活区，面积为6.6m3.6m12=285.12。5.7 地磅规划 5.7.1地磅设置在站场南侧入口东侧道

12、路中间位置，地磅右侧为地磅控制室。地磅标称重量为100t，配备电脑自动打印系统，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。5.7.2地磅基础（见下图）施工：施工步骤：（1）基础采用人工配合挖机开挖，地磅基坑2040.9米；（2）垫层 用100mm厚C15混凝土浇筑垫层；（3）模板安装；（4）钢筋制作绑扎；（5）混凝土浇筑；（6）地磅使用吊车吊装。5.8场区内交通设置场内运输道路宽度为10米，用25cm厚C30水泥混凝土硬化处理。5.9 拌合站用水设置拌合站用水采用深井地下水，在拌合站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌合用水，水经检验合格可用于生产。5.10 拌合站用电设置施工现场临时用电按照现行施

13、工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电二级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线从硬化地面下预埋管道穿越，并在用电位置预留接口。配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。在拌合场的东侧拌合站附近增设1台500KVA的变压器，采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电柜、配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。另外配备1组500KVA发电机，确保在停电状态下拌合场的正常用电

14、。配电室、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。5.11 其它布置（1）场区门口向内办公区前面设立17.5m10m=175的停车场。（2）场外四周设置排水沟，尺寸50cm30cm，场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于3%的排水坡度，场内排水设施设置于场区道路旁，尺寸10cm20cm，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。（3）场内标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。在拌合主楼操控室和机械驾驶室内，帖挂操作规程；在拌合场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。（4）作业平台、储料仓、成品仓、水泥罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。 6. 拌合场建设工程量及备料计划6.1拌合场建设工程量（1）拌站场地建设主要工程量序号项目名称单位数量备注1场地平整抽水m3150002清除浮泥m390800.5=36003场地清表m21080=800m4回填风化岩m390802.6=18720含放坡5碎石垫层m389740.2=1317.26场地硬化料仓20cm厚C25砼m373300.2=4387道路25cm厚C30砼m31800.50.25=450