无纺布文献调研.docx

1、无纺布文献调研1、熔喷法和纺粘法无纺布的技术特点和市场分配【石油化工动态，1994, （3）,47-48】纺粘法和熔喷法织物是近年无纺布领域中的两种新产品。 其制备技术都是从对纤维和聚合物的研究中产生的，这两种技术在主要方面非常相似 ，但值得强调的是这两种技术在某些 方面又很不相同。纺粘法和熔喷法都采取一步成形工艺 ，直接从聚合物树脂生产织物，这是两者相似之处。可大致描述一下这两种工艺。熔喷法是由聚合物直接成网， 将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过高速高温气流喷吹或 其他手段（例如离心力、静电力），使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，再聚集 到成网滚筒或成网网帘上形成纤网，最后经自粘合作用

2、得以加固而制成无纺布。具体过程是将高聚物切片通过螺杆挤压机使其熔融， 经过滤后从喷丝模头的喷丝孔中挤出，在高速热气流的喷吹下，受到牵伸， 形成极细的短纤维， 这些短纤被吸附凝聚在成网帘上。由于丝条没经过冷却， 因此，在凝聚成网后仍能保持较高的温度， 通过纤维间相互粘连，使纤网得以加固，形成熔喷布。可根据需要进一步采用热轧粘合法加固。目前，熔喷法采用的原料大部分是聚丙烯， 也可采用聚酯或聚酰胺， 为使熔体细流能在 热气流喷吹过程中得到较好的牵伸， 要求原料的熔融指数尽可能高一些。 不同熔融指数的原 料采用的纺丝温度、 喷吹气流及速度相应改变， 以保证丝条受到充分牵伸， 改善纤维的品质 和性能。熔

3、喷法目前可采用的树醋原料有聚丙烯、聚醋、聚乙烯、聚苯乙烯和聚酚胺等 ，最常用的是聚丙烯。由于该法采用高压热空气牵伸 ，因此要求原料最好使用控制温度低、流动性能好的原料，就是说，采用熔融指数较高的聚合物有利于提高产量、降低能耗。聚丙烯的熔融 指数（MFI ） 般在18以上。熔喷法工艺流程：聚合物喂入一一熔融挤出一一纤维形成一一纤维冷却一一成网一一加固成布。 生产熔喷无纺布的整套设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气 控制系统几个部分组成。主机是整套设备的核心，主要包括喂料系统、螺杆挤压机、滤网、 纺丝组件、喷丝模头、接收网系统、卷绕机构。电賈熔喷生产线纺粘法技术采用一种相似的纤

4、维级聚合物 ，该聚合物通过喷丝孔呈线型或环型排列的喷丝头挤出，聚合物细流受到空气冷却和机械拉伸辊的拉伸获得所需要的长丝直径 ，一般该连续长丝的直径为1520m,然后该长丝在传送带上收集成网，经过最后的粘合步骤（针刺或 热粘合）得到强度较高的纤维网。纺粘加工技术可以概括为以下两点：1、 聚合物切片一次成布2、 在一条完整、连续的生产线上获得所有的纺粘网。采用不同工艺得到的织物性能和用途不同。由于熔喷粘合织物的纤维直径较小 ，过滤性能更好（可以过滤直径更小的物质） ，具有超细过滤的效果，这是熔喷无纺布的最大特点，所以常用作透气性隔挡材料。在所有采用熔 喷法制成的织物中，一半以上用于医、药领域和工业

5、上的过滤材料。吸收性材料、吸附性材 料、拭布和包装材料等是第二大消费领域。城萸闪|瞩殴卓好旳-ft 口箪血席丸孙布制威.牛水t*熔喷无纺布：超细过滤的行家 .纺织服装周刊，2010年2月1日纺粘法用于制备强度更大的材料 ，其用于餐巾类复盖材料（聚丙烯），屋顶底布材料（聚 醋），汽车工业用材料和地毯背衬 （聚醋），及用即弃的医疗、医药、保健和环保用品（聚丙烯） 等领域。美国大约有2/3的纺粘法无纺布织物采用聚丙烯制备 ，餐巾类复盖材料是最大的消费部分，几乎占据美国全部纺粘法聚丙烯产品的一半。医疗、医药、地毯背衬、家具和床上用品 构成美国聚丙烯纺粘法无纺布产品的第二大消费部分。在日本，由于在蓬布、

6、医疗和保健用品领域中无纺布消费量迅速提高 ，聚丙烯纺粘法无纺布织物的增长速率高达 10% ），在无纺布产品中所占比例从 1985年的13% ）上升到1992年的36%，1992年，日本聚丙烯纺粘法无纺布产量为 1985年的6倍多。二、SMA无纺布SMS: Spunbond-Meltblown-Spunbond Nonwovens，属于复合无纺布，是纺粘和熔喷的复合产品，具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等优点。目前主要用于医疗卫生劳动 防护产品如手术服，手术帽，防护服，洗手衣，手袋等。纺粘无纺布的生产流程是： 原料输送t螺杆熔融t熔体过滤t熔体计量t纺丝t冷却牵伸T分丝捕网t热轧成型T卷

7、绕成型熔喷无纺布的生产流程是： 原料输送T螺杆熔融T熔体过滤T熔体计量T纺丝T热风牵伸T铺网T卷绕成型。由生产流程，我们可以看出，虽然纺粘和熔喷两种非织造布的产品特性完全不同， 但是其生产过程却十分类似，都是经过熔融、过滤、熔体计量、喷丝、牵伸粘合、卷绕等过程， 因此使得以SMs为代表的纺粘/熔喷复合材料的出现，充分利用了两种技术的优势。纺粘层使产品增加了纵横向强力， 而超细纤维的熔喷层又大大地提高了产品的外观均匀性和抗水性，弥补了纺粘布均匀性较差、熔喷布强度较低等的不足，在用即弃产品中开发了 更广泛的应用。一步法二步法SMS产品也可以用预先生产好纺粘布和熔喷布， 通过层压或其他工艺将之复合，

8、 即所谓的二步法SMS（线外复合）。二者性能比较二步法复合生产SMS产品，虽然灵活性高。但性能不够理想， 例如单独生产的熔喷布， 因没有纺粘布的支撑作用，熔喷工艺难以灵活调整，很难改善产品的透气性 i抗静水压能力等，而且因熔喷布的强力低，很容易刮伤，因而破坏产品的阻隔性和抗静水压能力， 这样的产品复合的SMS产品，其均匀性便很难得到控制。通过表面整理及熔体母粒技术实现 SMS无纺布高附加价值功能化抗静电处理亲水性处理抗酒精处理抗菌处理发展前景SMS复合非织造布在一次性卫生和医疗产品的市场都有比较广阔的前景，但发展需要一定的过程。除卫生市场外，SMS产品主要应用于工业防护服和医疗手术衣、隔离服，

9、而这方面 的市场也主要依靠出口。因国内的消费水平普遍较低，只有大、中城巾的部分医 院使用一次性手术衣、隔离服等。三、国内外进展：美国纺粘法与熔喷法技术新发展21世纪，美国纺粘法与熔喷法非织造布技术有新的发展，综合起来，主要为下列几个方面：1、 走向细旦化：纺粘布单丝纤度由过去 2-3d，降到1-2d，个别甚至降到1d以下。熔喷布 的纤维最细可达1 m以下，一般则为1-3卩叫 纤度的下降使布的手感柔软，质量大大提高，可作为各种高级原料。2、 走向差别化、双组分化：将化纤差别化纤维生产技术运用到纺粘法上来。目前较为成功的为两种，一种是双组分，另一种是超细纤维，在双组分方面主要为两种， 即皮心型与并

10、列型，皮心型主要为 PP/PE、PP/PET、PET/PET，这种纺粘布热轧温度低，手感很柔软，改变 以前纺粘布僵硬的缺点；并列型主要为两种不同质量材料并列于一条单丝中， 由于材质不同，因而纤维收缩不同， 产生自然永久性的卷曲， 从而使纺粘布也有一定的弹性。 在超细纤维方面，由两种方法制成，一种是橘瓣型，有将一根单丝分为 16瓣、32瓣的，瓣越多则纤维越细，另一种方法是海岛型，在一根单丝中置入多个岛，岛数越多，纤维越细。这些超细纤维 必须经过水刺或其他化工方法处理之后， 才能分离出来，形成超细纤维，这种纺粘布是生产合成革的优质基布，强力高，手感十分柔软，也是一种高级过滤与吸附材料。3、走向多功

11、能化：纺粘设备可以生产丙纶纺粘布，也能生产涤纶、锦纶纺粘布，可以单一 组份，也可以双组份，一条生产线可以在不同需求下，生产多种纺粘布。例如，诺信公司的 SMS生产线，就能在不同时间，生产出不同组合的纺粘与熔喷的复合布，这种设备出路较 广，比单打一仅能生产一种产品的生产线要灵活很多。4、 设备结构灵活与可升降：纺丝机、纺丝箱体、牵伸器不再是死死固定在一个水平楼面上， 而是可以上下移动调节，以适应各种不同原料工艺要求， 适应各种不同纤度、不同拉伸速度的工艺要求，更加为生产工艺服务， 其移动方式有上提式与下顶式， 上提式主要通过一活动钢柱，将纺丝机、牵伸机悬于空中，可上下调节它们之间的距离。下顶式，

12、即将纺丝机、牵伸机固定于一钢平台上， 而钢平台可以由四个可以上下活动的钢柱顶起， 由于钢柱的上下升降，从而调节纺丝、牵伸的距离，适应不同的工艺。此外，在熔喷设备上，熔喷箱体可以旋 转，从而可以调整熔喷布的幅宽与成网的均匀性，而不是把熔喷纺丝箱永久固定起来。5、 设备走向简洁、高效、易操作：例如在纺丝方面，已越来越多采用一块长喷丝板的技术，一块喷丝板比多块喷丝板设备结构肯定简单很多， 而且纤维成网也较均匀。 特别是气流拉伸设备上，美国采用一个仅 10cm厚、1m高的由两片不锈钢板组成的可上下升降的牵伸器， 这种牵伸器简洁灵活，而且牵伸效率很高，纤维拉伸速度可达到 800m/min，完全可用于涤纶

13、的拉伸，调整牵伸速度只需要扭动四颗螺丝就可以了， 很易操作，扭紧螺丝则牵伸器狭缝变小，牵伸速度随之提高，扭松螺丝则狭缝变宽， 牵伸速度下降，这个设备还可以在生产丙纶或涤纶，生产粗纤度和细纤度，生产量大或小时，依工艺进行升高或下降，对比目前国内 所有纺粘设备，不管是进口设备还是国产设备的牵伸结构均简单很多， 而且效果好很多，并易于操作，适合各种工艺。6、 多种成布方法与复合方式：美国纺粘的成布方法热轧与针刺之外，还有水刺法成布，长丝纤网经水刺缠结成布之后，布质均匀质感柔软， 富有弹性，接近传统的纺织品，这是非织 造布质量赶上传统纺织品一个重要方式。 纺粘布不仅可以与熔喷布复合， 也可以与木浆气流

14、 成网复合，与短纤维梳理成网复合， 生产出各种不同用途的产品， 使纺粘布出路日益广阔。7、 自动控制越来越简单好操作： 纺粘与熔喷设备生产线， 美国现在已全部实现了自动控制，最新的发展是他们采用触摸式的方法， 而不是用键盘来进行操作，这种触摸式的控制屏只要有一个高小或初中文化的工人均可以操作， 可以调整生产线各个部位的工艺参数， 也可打字与显示，控制屏为一个 18”电视机屏幕大小，放置在机旁，需要了解或调整哪一部分或全部 工艺时，只要用手指在屏幕上触摸一下， 便可立即显示出来， 不用打键盘，显示出美国在纺粘与熔喷技术上智能化的程度越来越高越先进。减粘裂化新工艺改善熔喷无纺布性能作者： M. R

15、oth, J. Leukel, D. M 焞ler, J. R. Pauquet 汽巴精细化工公司H. G. Geus莱芬豪舍公司熔喷无纺布的质量和性能取决于聚丙烯原料 (熔融指数)的正确选择和加工条件的优化。 目前，熔喷厂家主要采用的是高融指的聚丙烯原料， 但缺乏必要的灵活性以适应不同的市场需求，同时还存在着高成本的压力。在这种情况下，使用低融指的纺粘级聚丙烯原料(MFI=2050),再配合使用 断链技术”的塑料添加剂，可以生产出高品质的熔喷无纺布， 为熔喷厂家提供了更灵活的操作空间。通过加入 IRGATEC CR76添加剂，在熔喷纺丝过程中使得树脂发生可控性的降解， 得到相对分子量分布较窄

16、的无纺布产品， 从而提高产品的物理性能和有效降低生产以及仓储成本。新型树脂改进剂一一Ciba IRGATEC CR 76一般PP熔喷非织造布采用的原料是高熔融指数 （MFI 400g/10min.）和相对分子量分布较窄的树脂，可以生产出纤网匀度好、纤维细和轻质的产品，这是获得具有良好阻隔性能产 品，如静水压或透气性的最基本要求。目前市场上的熔喷级 PP切片是通过添加烷基化的过氧化物，在挤出加工时，在超过 PP熔点的温度下，过氧化物经热分解而产生可导致减粘裂化作用的自由基，把高相对分子质量的 PP降解变成低相对分子质量的树脂，从而生产出设定目标的产品。此类过氧化物对工作环境污染严重，对工人的身体

17、造成伤害；技术上来讲， 过氧化物的断链效果不易控制， 波动严重，降解后的树脂分子量变化不均匀， 最终导致无纺布产品质量的不均匀性。同时，由于过氧化物本身的不稳定性， 导致经过氧化物改性后的聚丙烯原料仓储期有限制， 一般在半年左右，随着时间的延长，原料的熔融指数会发生一定程 度的变化。汽巴精化研制的一种新型添加剂 Ciba IRGATEC CR 76，是新一代的自由基生成剂，完 全克服了目前过氧化物工艺的缺点，环保、高效，对熔融指数的可控性，通过优化工艺，可 以用最佳的添加量较准确地提高纺粘聚丙烯原料的熔融指数， 以生产出更佳品质的熔喷无纺布。实验数据表明，无纺布的静水压和机械强度、纤维柔软度都

18、得到了很大的改善。在纤维加工中，重均相对分子质量 （Mw）和分子量分布MWD （Mw/Mn） 是对PP树脂加工 影响最大的分子特性，而树脂的质量是生产高品质非织造布决定性因素。 MWD宽的树脂，同时存在相对分子质量较高和较低的链段， 在加工时可以形成凝胶并容易在布面上产生硬块或破洞等瑕疵，为了改善加工性能， 要求树脂原料有稳定的熔融粘度 （MFI）和窄的MWD，添 加剂CR76的最大优点在于其可控反应能力，生成具有窄分子量分布的 PP树脂，比熔喷级PP树脂均匀度高的多，在理论上与茂聚丙烯（ m-PP）的MWD相等。IRGATEC CR76是一种用于生产PP非织造布的独特改性剂， 能够有效改善熔

19、喷、 纺粘非 织造布及SMS复合非织造布的性能，可为生产商带来的主要优点如下： 增强熔喷及SMS复合 非织造布的阻隔性能； 改进熔喷非织造布的机械性能； 有更宽的粘合温度范围， 可改善纺粘 非织造布的机械性能；由于原料选择的多样性，可极大降低生产成本；产品形态便于使用，安全性好（无过氧化物、无毒性、对皮肤无刺激） 。常规PP树脂在纺丝加工时的可控性降解使非织造布生产商能以更低成本改善目前产品品质，此外，IRGATEC CR76还具有创造新一代非织造布的可能性。 另一方面，产品在操作、 使用和贮存方面同样具有很好的安全性， 因而也成为广泛应用的基本条件， 从工程应用材料到卫生用品等。医用无纺布市

20、场无纺布可深加工成人造皮肤、防粘纱布、手术衣帽、阻菌遮物、消毒包布、防护服、抗 菌布、口罩、尿片、卫生巾、卫生护垫及民用抹布、擦拭布、湿面巾、毛巾、柔巾卷、美容 用品等。主要采用纺粘、热熔复合和水刺三种工艺生产 ，PP纺粘布科制作卫生用布，热熔复合布作卫生巾和卫生护垫， 水刺布则作个人护理和环境保护严格受控的手术用品。 最新纺丝成网与熔喷结合超细熔喷纤维（直径 2u）和FM细旦纤维（细度 0.5-0.8Den）制成的SMS/SMMS无纺材料，产品质地柔软均匀， 抗拉强度和液体屏蔽性良好的优点， 经过亲水、拒水、抗静电、抗老化处理后，专用于 PP纺粘和SMS、水刺无纺布（粘胶和涤纶混和布） 和医

21、用针刺弹性无纺布等医疗卫生产品加工。采用美国杜邦技术生产的纺粘熔喷型（ SMS及SMMS ）拒水无纺布无纺布，外层用长丝纺粘，里面用超细纤维熔喷。克重低、强度、延伸度高；透气率高、阻水力强。产品均匀 性好、不透明度高；纺粘层由连续长丝组成， 有很好的断裂强度和伸长率； 熔喷层由连续的超细纤维组成，对水分、细菌、灰尘等有良好的阻隔效果；有很高的耐水压和良好的透气性； 良好的耐酸、耐碱能力；能生产不同颜色。在医疗行业，可用作手术衣、手术洞巾、伤口护 理、防护服、帽子、口罩等；在卫生领域，则可作婴儿尿布、成人失禁尿布的防侧漏边。特殊用途的医疗用三抗 SMS （SMMS ）无纺布抗酒精效果达 10级（

22、即能耐100%的酒 精）、抗血、抗油效果良好；抗静电 SMS （SMMS ）无纺布抗静电效果好，表面电阻小于 108 Q,制作手术衣、隔离衣；防霉抗菌 SMS （ SMMS ）无纺布具有很好的抗菌效果，广泛应用于医疗、工业及卫生对微生物要求高的环境。 SMS材料需求旺盛，市场对伸展机的需求也旺盛，伸展机用来伸展膜使之具有更好的透气性和耐力性。应用普及化1980年代，我国开始从德国莱芬豪舍引进纺粘法非织造布生产线。莱芬拥有全套纺粘法和纺粘熔喷联合机制造技术，将纺粘法和熔喷法结合一起，可在线生产多种产品。如Reicafil系列生产线可生产聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、双组分和最新超细纤维纺粘无纺布（

23、SMMS ）。莱芬、Nordson、Rieter Perfojet和STP等厂商均采用多模头纺丝。此方式用于生产单纯纺粘产品可改善质量并提高效率，如生产 SMS纺粘脂喷复合产品，可使产品赋予特殊功能。沈阳纺织工业非织造布技术开发中心开发了以 PP为主的纺粘法（S）和熔喷法（M ）超细无纺布复合制品，如 US、SMS、SMMS等组合无纺布。沈纺自 1995年成功研制国内 第一条丙纶纺粘法无纺布生产线起， 已制造数十条粘法无纺布生产线。 去年引进株式会社神户制钢所薄型热轧纺粘法无纺布设备生产技术， 为今后我国生产世界一流的纺粘法无纺布设备打下了坚实的技术基础。国内纺粘生产线在 90年代出现上线高潮

24、，2004年国内共安装50条进口纺粘线；国内纺粘设备厂家能够生产仿意大利 STP和NW 型设备，产品以中厚型（40 g/m2以上）SMS无纺布为主。第一条水刺非织造生产线 1994引进，2004年共安装数十台，这些现代化设备全部投入商业运行，供应迅速发展的揩布市场、涂层 /层压产品和医疗用品市场。水刺非织造布是目前国内发展最为迅速的一种工艺， 产品成功用于医疗品市场，产品绝大部分出口。 由于国产水刺机仅限于水刺成型和梳理，而水刺设备属高投资项目（ 1500-2500万元人民币），引进台湾水刺机更经济实用。后来机器以台湾和国产为40%，国产先进机器占 国产纺粘机制造已转向批徐州飞达和福建恒安最早

25、引进德国和日本热风非织布生产线， 主，进口线速 120/mpm,国产线只能达到 80mpm。目前，国内非织造布装备水平处在进口国产并用阶段，进口占10%。国产生产线价格仅为进口机三分之一， 企业足以承受得起， 量生产，数百条年产 1000吨纺粘生产线推动了医用无纺布的快速应用。从市场来看，湿法无纺布投资少、上马快、经济效益良好，国内外均有一定市场；熔喷无纺布近年来市场情况较好，涤纶纺粘无纺布售价高出丙纶纺粘布 11.5倍，市场前景看好，国外涤纶纺粘布占纺粘布比例高达 40%，而国内仅占10%。干法成网（针刺、热粘合、化学粘合等）产量的比例已降到 60%，纺粘、熔喷、水刺先进产品升到40%。用于

26、一次性医疗用品的无纺布一般采用纺粘无纺布和 SMS复合无纺布。SMS复合无纺布相对于水刺布成本低、手感细腻、隔菌效果好。国内医院一般使用纺粘无 纺布，国外选用45-60克/平米的SMS复合无纺布制作手术服和手术帽等。产业集群化国内医用无纺布原料，包括切片、纤维和胶浆形成三大产区： 江浙地区、广东地区和辽宁地区，其中辽宁沈阳纺织工业非织造布技术开发中心在国内专业从事非织造布工艺、 原料及产品开发、生产线及设备制造、工艺设计及工程实施为一体，是目前国际国内排名前列的 纺粘设备制造商和工程承包商。 医用无纺布生产也形成了三大集群生产基地： 广东、江苏和湖北及10大医用无纺布生产企业。2004年，广东

27、省拥有各种无纺布卷材生产厂 200家生产线400条，年生产能力达28万吨，几占全国1/3总产量。一直以来，广东无纺布制品尤其是一次性卫生保护用品的生产加 工都在全国占有优势，其产品开发、设备引进也处在国内领先。 生产规模较大，产品质量好、 档次高，一次性医护用无纺布 80%出口。2003年，广东成为国家紧急采调 抗非”一次性无纺布卫生保护用品重要基地， 当时广东南海南新无纺布有限公司将原有 3.2米宽SMXS生产线上增加一个熔喷头改造成为 SMMS生产线，使该线产能从9000吨增至10500吨，同时填补我国SMMS生产线的空白，企业成为国内首个完全达到国家医用防护服标准的无纺布生 产企业。广东

28、年产5000吨以上医用无纺布企业有广州宝星无纺布有限公司、国桥实业（深圳） 有限公司、中美合资东莞美亚无纺布制品有限公司、 广州荣盛无纺布有限公司、同高纺织化纤（深圳）有限公司。江苏常熟市任阳镇 无纺布城”拥有各种无纺布生产厂和机器厂近 100间，拥有300余条各种无纺布生产线，任阳制造的无纺布设备在全国占有很大份额。 数千人从事无纺布工作人员，成为该地一大支柱产业。2004年，湖北仙桃市彭场镇无纺布产业吸收劳动力 1.5万人，出口 1.2万个集装箱，价值1.5亿美元，占全国无纺布制品出口总额 40%，其中50%手术衣、工作服、口罩、卫生巾等深加工产品。过去 5年，彭场无纺布企业投资 4亿元，

29、更新9条生产线，结束过去从广 东、江浙购买无纺布原料的历史。国外利用水刺无纺布为原料生产湿面巾的企业不多， 而用现代化的生产线生产袋装或盒装水刺无纺布湿巾的企业就更少。彭场镇计划引进丙纶纺粘无纺布生产线、 SMS无纺布生产线或水刺无纺布生产线各一条，年产医疗卫生用无纺布 6000吨。与 中国无纺布城”毗邻的荆门市金龙泉集团于 2003年6月耗资1.6亿元人民币购进德国莱芬豪舍公司的 Reicofil川.3200MF型SMS生产线，专业生产 S、SS、SMS系列优质高 档纺粘非织造布、纺熔复合非织造布，年产量 1万吨，是国内目前最大的单条 SMS纺熔复合非织造布生产线，也是最大的 SMS纺熔复合

30、非织造布生产基地。SMS无纺布具有良好的阻水、阻菌、透气和柔性，可制成手术衣、卫生防护服、口罩、鞋帽、卫生巾、尿裤、医用 床单、工业滤布等，广泛用于医疗、卫生和人们日常生活。大连瑞光非织造布集团拥有八条生产线， 年产销医疗卫生用途的水刺布、纺粘布和复合布3万吨；湖州金三发集团投产投资 4000万元引进国际先进水平的水刺无纺布生产线，年产用于一次性口罩、手术衣、消毒巾等卫生消毒品无纺布 3万吨。温州永得利、辽阳宝珠和晋江兴泰均达到年产 2万吨无纺布生产能力； 山东康洁、东营 俊富、杭州金富、香河华鑫和辽阳石化均形成年产万吨无纺部布生产能力。 10大医用无纺布生产企业在全国遍地开花，产品大量出口国

31、外市场，形成 墙里开花墙外也香”的美景。四、国内近期专利：1聚丙烯SMS复合无纺布及其加工方法.山东俊富无纺布有限公司.申请日2011.01.26.提供了一种阻燃、放水、环保的聚丙烯 SMS复合无纺布及其加工方法。采用 IFR阻燃体系对聚丙烯无纺布进行阻燃整理，将不同的组分以不同的方式添加到聚丙烯 SMS复合材料的各个分层，达到良好阻燃、防水效果，并且保持原有聚丙烯材料的拒水性能。2全降解聚乳酸纤维 SMS复合非织造布及其制造方法 .豆丁乐园（南京）婴儿用品有限公司.申请日2010.05.05该非织造布由三层无纺布通过自粘合或热轧复合而成，其中中间层为聚乳酸熔喷无纺布，中间层的下层和上层均为聚乳酸纺粘无纺布。3种聚丙烯纺粘无纺布复合改性树脂产品及其制备方法 .芜湖同达新材料科技有限公司.申请日2009.11.30本发明所述环保型PP纺粘无纺布复合改性树脂产品配方中所采用的原料主要原料为粒径d50 1 ym经复合改性技术改性的超细复合非金属粉，具有优良的分散性和表面活性，其粒径细、比表面接触面大与 PP基料树脂之间的相容性能优良，从而保证了 PP无纺布制品的断裂伸长率等强度指标的优良，而无机非金属粉体自身固有的刚性有使得 PP无纺布制品具有优良的挺括度。4一种无纺布用