UV配方大全.docx

1、UV配方大全UV配方大全 UV涂料配方大全 一、UV通用面漆配方 UA606 1520 UA202 3545 621A-80 1020 TM+TP 58 流平剂 01 溶剂 20 备注： 1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。 2，因为是1315个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。具体以NK-2#杯测得在8.28.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。 3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。 4，

2、UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。 5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小 二、UV木地板配方 UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕

3、迹。这 些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在2.4Pas左右。 配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。底漆 配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低， 但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。鉴于该主体树脂较高的交联度，为防止固化膜总体交联度过高，不宜采用过多

4、高官能度的活性稀释剂与其搭配，故要相对降低三官能稀释剂OTA的用量，以平衡交联度和漆膜硬度。 底漆配方可以使用BYK 055或066作为消泡剂，这是一种不含聚硅氧烷的有机聚合物，以较低的浓度溶解于烷基苯与丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)的混合溶剂中，在消除气泡的同时，不会降低涂层的表面张力，因而不会对层间附着力产生负面影响。底漆配方中光引发剂含量较低，目的是适当放缓底漆的固化速率，有助于增强附着力。 可以采用光聚合速率适中的TPGDA用作稀释剂。采用两种光引发剂，并配合共聚型活性胺，可以大大提高固化速率。两种面漆配方本身已含较多树脂，又添加总量约10%的硅粉，最终黏度大大提高，与所要求的辊涂工艺相匹

5、配。 对闭孔型(closed pores)木基材的辊涂，可适当降低黏度，使用较为平滑。 超耐磨UV地板漆共分五层（含建议配方如下）： 第一层：水性打底层： 2282 63.70% 水 34.39% Esacure kip 100f 1.91% （光引发剂也可加入1173等） 2282为水性的脂肪族异氰酸酯的聚氨酯分散体，对木器和塑料有很好的附着力，耐化学性和耐机械性优异，水分挥发快，物理干燥快，木纹显映性好。另外可以拼一些水性纯丙烯酸乳液如国民淀粉的GD10(16元/KG)等树脂来降低成本。 第二层：腻子层： 2110 34.12% DPGDA 13.64% Irgacure 1700 0.7

6、5% Balancatalc super 17.05% Mistron cf 5 17.05% （MgO.SiO2.H2O） Light spar 17.05% (重晶石) Aerosil 300 0.34% （亲水性，硅类触变，增稠剂） 2110是溶于活性稀释剂的聚酯，坚硬，高光，打磨性好，对底材附着力和层间附着力好。后四者为各种助剂：如滑石粉 ，重晶石等。 第三层： 超耐磨底层： 配方一：2265 15.3% 2258 66.4% Alodur zwsk f 320 15.8% （三氧化铝） irgure 1700 2.5% （光引发剂） 2258,坚韧、耐磨性优异，常与2265搭配耐磨会

7、更加优异。 配方二：2110 66.5% TMPTA 15.4% Alodur ZWSK F 320 15.8% （三氧化铝） Irgacure 1700 2.5% （光引发剂） 配方三：2265 15.3% 2430 66.4% Alodur ZWSK F 320 15.8% （三氧化铝） Irgacure 1700 2.5% （光引发剂） 第四层 耐磨面漆层1： 2258 79.0% TPGDA 18.0% Irgacure 1700 3.0% 第五层 耐磨面漆层2： 2614 32.60% 芳香族聚胺酯丙烯酸酯，主要是耐磨优异 2299 17.1% 改性聚醚型丙烯酸酯， 反应活性高，抑制

8、氧阻聚。 DPGDA 39.50% Irgacure 500 2.6% Acemattt ok 412 0.74% ok 412 为气相二氧化硅，用作消光粉. Acematt ts 100 0.8% TS100为纳米级二氧化硅 三、 UV水性配方 现有的UV固化溶剂体系，主要缺点在于惯用的丙烯酸酯类活性稀释剂或交联剂对眼睛有较强的刺激作用，皮肤接触也容易导致过敏，影响操作者的身体健康。此外，许多反应性稀释单体在紫外光辐照过程中难以反应，残留单体起到增塑等副作用，并具有可渗透性，直接影响固化膜的长期性能。 另一方面，水性涂料已成为涂料发展的主要方向之一，其特点是对环境无污染，对人体健康无损害，不

9、易燃烧，安全性高，其极易调的低 黏度和极低的VOC使之适合喷涂。 总之，UV固化水性涂料用水作为稀释剂，并采用辐射固化技术，因而结合了两者的优点，成为未来发展的一个大方向。 UV固化水性涂料的优点 (1)不必添加活性稀释剂来调节黏度，可解决VOC及毒性、刺激性的问题； （2）可用水和增塑剂方便的控制流变性，可用于喷涂； （3）可避免由于活性稀释剂所引起的固化收缩，可用于非吸收性表面如塑料的涂布； （4）多数体系可适用通用的涂布设备，如辊涂，淋涂，喷涂； （5）可以得到极薄的涂层； （6）设备容器等易于清洗； （7）大大减小火灾危害； （8）解决高硬度和高柔韧性的矛盾。 3、UV固化水性涂料待解

10、决的问题 （1）光固化前，大多必须预干燥，增加了能耗，不能使用于现有的光固化设备； （2）一般光泽度比较低，耐洗涤性比较差； （3）一些体系的稳定性较差； 水性UV塑胶木器漆喷涂配方 Bayhydrol UV 2282 67.7 BAYER水性UV树脂 Bayhydrol PR 340 30.0 BAYER聚氨酯分散体 Dehydran 1293,supply form 0.5 科宁产消泡剂 Irgacure 500 0.5 复合光引发剂 Byk 348,supply form 1.0 表面活性剂 Borchigel LW 44,50% in water 0.3 德国borchers助剂 四、

11、 UV真空電鍍配方 加工工藝 前處理底漆塗裝布置UV照射真空電鍍(自動塗裝線) 面漆塗裝布置UV照射製品 1 前處理 (洗凈)UV塗料在未硬化的狀態上塗膜的表面張力比其它的加熱硬化型塗料高，所以不充分洗凈的話油、水、塵等的影，本來加熱硬化型塗料也隱藏的塗膜表面上的粒狀，走脫等現象也出現。從而在真空電鍍的工程中，說洗凈是非常重要也不過份。 2 底漆塗裝 (自動噴塗裝)一般真空電鍍的電鍍膜是0.5以下(通常0.05) 的非常薄的膜，如果沒有底漆的施行，不但埋不了表面的凹击，看來象消光的金屬，為了提高光輝性有必要施行底漆工 程。底漆的膜厚是1030程度，另底漆是由于素材的种類、要求物性，有必要變更底

12、漆的种類。選擇目標塗料是連接到制造良好製品和改善不良率。 3 自動塗裝線a)塗裝用复數噴槍的自動塗裝線上，噴槍是固定在槍杆，把框強制自動轉動而塗裝的。自動噴槍是用霧化壓調整及塗料壓送壓力調整机构的體格進行塗裝。輪到塗裝，因噴槍是复數，在塗剩余、塗過多、下垂等平滑性上要十分注意。 使用塗料中，請在每种類上設定條件，一邊把每次的表面狀態確定一邊塗裝。b)UV 硬化UV塗料的硬化是從外觀判斷不出來的，真空電鍍製品是由多層的皮膜而构成 的。所以塗膜未硬化的時，會招來層間剝離和下降塗膜物性。圖1是布置條件和照射量給物性帶來影 的表示。為了由布置條件上得到最終物性，有效地利用在照射量上的4倍的格差。因為框

13、的形狀是當然性的立体型，把全体同一條件下硬化是個很 困難的事。在遠赤外線發熱器及UV電燈的布置下，考慮框形狀，不栗讓它部分性的硬化足。 4 電鍍鋁 (抵抗加熱式真空電鍍)在金？提高溫度時，因金？本身所帶的熔融？而開始溶解，如果再進一步提高溫度就會蒸發。把這狀態在真空中進行的話熔融的金屬會蒸發，在容器內飛散四方。這种時侯，容器內預先設置框的話金會付在表面。真空電鍍時的壓力是通常在1104Tor程度下進行。金是主要使用純度99.9%以上的鋁。 5 面油把電鍍層的保護為目的，會有色彩油漆，所以有可能設計變化豊富的油漆。面油比、有塗裝后的工程和製品的要求物性等，更有必要選擇專用塗料。(沒有必要框素材的

14、种類而選擇塗料) 膜厚是715程度。 真空镀膜UV底漆的研制方法 苏州千辰环保材料公司塑胶基材真空镀铝UV底面漆建议配方 一 前言 注*：BYK333为华克公司流平助剂。 以上底漆配方针对ABS，ABS+PC基材设计，若要应用于PC基材上需调整溶剂成分；若应用于PE与PP基材上，喷涂UV底漆之前需对基材进行前处理。 二作业流程： 喷涂UV底漆（固化后膜厚约8-15um 2分钟 UV 曝光（400MJ/C） 真空镀铝 喷涂UV面漆（固化后膜厚约4-8um） 烘烤2分钟 400MJ/ C） 三漆膜特性： 底漆性能 面漆性能 真空电镀底漆配方： UA202 515% UA607 187% PET3A

15、+TM(高光、耐磨)、+TP(耐水、柔韧)、+NPG2PCDA(固化收缩小) 8 BDK+1173 、184： 2 Tego2100,BYK306 0.10.2% 20%VAGH 35 总计 64% 真空电镀面漆配方： UA378 44% UA606 20% UA202 7% EM231 7% 184 2% BYK333 0.3% 总计 80% 溶剂： 已酯 60% 甲苯 36% 异丁醇 34% 或者用U400和2510C搭配。 一个很贵的真空电镀底漆配方 类型 型号 用量 备注 2官能PUA UXF-4002 18.0 日本化药 4.5官能EA EAM-2160W 8.0 日本化药 多元氯醋

16、 10%VAGH 7.0 陶氏化学 单体 PET3A 10.0 长兴公司 HDDA 5.5 长兴公司 引发剂 184 1.5 华钛 651 2.0 英力 稀释剂 TOL 12.5 甲苯 EA 25 乙酯 IPA 6.5 异丙醇 BA 3.0 丁酯 DAA 1.0 二丙酮醇 总计 100.0 真空电镀底漆通用，附着力及耐热性优 五、车灯罩配方 UA202： 16 UA378： 11-16（代替6315，流平好，耐高温）（量要提高） UA207： 3-5 PET3A+TM/NPGDA OR HDDA+TM:8-15 引发剂： 1103+1107（184，1173，651） 流平剂：BYK306,TEGO2100 0.1-0.2 氯醋树脂：20