新产品生产作业指导书.docx

1、新产品生产作业指导书废涤纶醇酸树脂1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2醇解作业1 将配方中的AC03、06经过计量后投入醇解反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，当温度达到120时加入DL18；继续升温至240250保温，保温30分钟后开始测试容忍度，测试容忍度必须采取双人复核观察其透明度，当试样：95甲醇=1：5以上（如果用甲醇只能达到1：23时，可改用95%乙醇测试

2、达到1：10以上），混合均匀后，常温时清彻透明为醇解合格。测试容忍度是整个醇解过程的关键控制点，应专人测试，双人复核； 醇解合格后，停止加热。3降解作业打开投料口，采用连续法投入废涤纶,投完后密闭投料口,升温至265275保温1小时取样测细度，细度小于20m为合格,降温。4酯化作业 当温度降至200，依次投入DL06、DL03、AC11和回流JY09A（JY09A的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准），密闭投料口。升温至185195保温回流小时。2 然后升温至240，开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度3秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应

3、越短，酯化全过程温度应控制在240250。3 在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格氏管1216秒/25），,即可出料,测试粘度是整个酯化过程的关键控制点；粘度测试方法（仅供参考）：取反应物5.4克加入混合溶剂（混合溶剂为JY20:JY09=6:1）4.6克（反应物：混合溶剂=1：0.852）搅拌后，降温至251,用格氏管进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差；还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；5注意事项高位槽应预先抽入兑稀

4、溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当兑稀罐漆料温度小于100方可进行过滤(过滤机压力应小于0.4Mpa)，过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；生产过程中必须如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。4 生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。5 所有开口投料作业，都必须停止加热。二聚酸改性醇酸树脂1设备和计量器具的检查 生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异

5、常（如异常声音、真空度不足、停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2投料作业关闭进热油阀门，将配方中的二聚酸、Z10、 DL05、DL06、Z12、回流JY09经过计量后依次投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，并通N气；3.低温酯化作业升温到150计量放水，而后每半小时放水一次并计量，升温到180时关闭氮气，并在180190保温回流1小时，放水并计量。4.高温酯化作业6 当温度升至215，取样测酸价及粘度，并且在215245保持回流（酯化时间约为26小时），并计量出水。每40分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度较大时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近

6、酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在235245；7 保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格式管3.3s4.3s/25），即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。粘度测试方法（仅供参考）：按反应物：JY201:1的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至251进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度。5注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当兑稀罐漆

7、料温度小于100方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa），过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；所有开口投料作业，都必须停止加热。 地沟油醇酸树脂1设备和计量器具的检查生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等

8、）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2降解作业2 将配方中的地沟油经过计量后投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，当温度达到80时,加热速度要放慢，因AC23含有大量的水、皂和表面活性剂，很容易涨釜，要根据炉前经验，控制进油阀，并注意釜内情况（如果出现涨锅立即停止搅拌、停止升温，涨得历害还可适量加入1%硅油）。当升温至150投入DL03，升温到260停止搅拌，采用连续法加入DL11， 投完后升温，在265275保温1.5小时,然后降温。3酯化反应作业 当温度降至240，投入DL05密闭投料口。升温至280290保温（升温过程中就要取样观察、视情况测粘度），开始测试粘度，每60分钟应不少于

9、测试一次粘度；当反应物酯化至粘度50秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在280290。3 在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。5 当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为用涂-4杯测350-400秒/25），,即可降温，降到250加入AC18，搅拌均匀，放入已装有的JY20及JY09A的兑稀锅中（边搅拌边放漆料）。测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。粘度测试方法（仅供参考）：取锅内树脂：JY20 =1：0.818方式兑稀、搅拌后，用涂-4杯测350-400秒/2

10、5，中试应做到迅速、准确，涂-4杯要保持清洁，每次测完要及时清洗，防止因残余物引起的粘度误差；还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；5注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当兑稀罐漆料温度小于100方可进行过滤(过滤机压力应小于0.4Mpa)，过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；生产过程中必须如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。5 生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。环氧改性醇酸树脂作业指导书1设备和计量器具的检查 生

11、产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2预酯化作业将配方中的AC06、Z10、环氧树脂、DL05和Z12经过计量后投入反应釜并通入氮气，搅拌升温至200210反应至酸值8 mgKOH/g ；3低温酯化作业低温酯化:降温至180时,关氮气，依次投入DL06、回流的JY09A（JY09A的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准），密闭投料口。继续升温至170180保温回流1小时。高温酯化:然后升温至1

12、90200保温回流，并开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度6秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在190200。在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视镜模糊，可以抽样观察）。当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为加氏管8s13.5s/25），即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点；粘度测试方法（仅供参考）：按反应物：JY201:0.8617的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至251进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引

13、起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；5注意事项高位槽应预先抽入兑稀溶剂；预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；当兑稀罐漆料温度小于100方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa），过滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验部门检验；生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。5 生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员;6 所有开口投料作业，都必须停止加热。 无三羟甲基丙烷型聚氨酯漆成膜交联剂作业指导书1设备和计量器具的检查 生产前应检查生产设备和计量

14、器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确；生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。2. 中间体工艺 将配方中的月桂酸、DL06、DL05、Z12、助剂经过计量后依次投入反应釜，开搅拌并通入氮气，搅拌升温至150180反应至酸值15 mgKOH/g（100%），降温用JY09兑稀持用。3JY02脱水 最小提前一天将BF-5按0.25%的量加入用于生产的JY02中,搅拌均匀。4投料作业将配方中的JY09A、中间体、Z16，经过计量后依次投入反应釜，开搅拌，5分钟后抽

15、入Z01，并用JY09A洗管。用底层缓慢加热，在60-70保温0.5小时后抽入脱水JY02，在60-70保温1小时分批加入Z21,按(83+40)公斤分2次投料,每次间隔1小时,温度控制在60-70。5加成反应 分批投完Z21在60-70保温反应1小时，让其自然升温至70-75保温反应2小时，75-80保温反应1小时，加入Z18并在75-80保温反应1小时,降温。 保温期间应注意观察釜内反应情况（视镜要经常擦拭干净）。6. 聚合反应 降温至60-65投Z20,反应2小时取样测NCO值和粘度,NCO为7-8%、粘度为20-30秒/25为合格。投Z17升温至75-80保温1小时降温。7过滤包装 降温至60以下，用200目滤布过滤，要求产品清澈透明、无机械杂质。否则用200目滤布包住脱脂棉过滤。用干净桶或用装该产品的空桶包装。每桶200公斤标签为HD06-50A。（包装时要保持桶面清洁，帖好标签，旋紧大小盖。）