蔬菜大棚楼模板方案修.docx

1、蔬菜大棚楼模板方案修1 工程概况22 施工准备及材料选择43 主体模板施工工艺及操作要求54 支撑系统负荷要求85 模板的验收86 模板的拆除87 质量保证措施及施工注意事项98 成品保护99文明施工及环保措施1010模板施工安全措施1011荷载计算11 模 板 支 护 方 案1、 工程概况；11 工 程 概 况序号项 目内 容1工程名称新疆伊犁九鼎富通农产品蔬菜批发交易市场-蔬菜大棚2工程地址伊宁边境经济合作区商贸园区内218国道以北3工程结构型式框架加网架结构4建设单位新疆伊犁九鼎富通农产品经营管理有限公司5工程用途农贸批发市场6监理单位伊犁戍强项目管理有限公司7设计单位新疆轻工业设计研究

2、院有限责任公司8监督单位伊宁市质量监督检查站9开竣工时间开工： 年 月 日 竣工： 年 月 日10质量目标合格1.2装修概况序号项目内容1建筑面积（m2）建筑面积总面积结构形式层数22249.4022249.40框架加网架一层2建筑参数地下室底板标高 -1.8m建筑檐高12.4m室内外高差0.30m层高一层：4.6m,网架：12.40m,1.3、结构概况序号项目内 容1结构形式垫层砼强度等级C20基础结构形式钢筋混凝土独立柱加承台梁基础主体结构形式框架加网架结构屋盖结构形式钢筋砼平屋面，加网架坡屋面2主要构件截面尺寸（mm）基础底板（mm）独立柱承台高600mm板（mm）板厚100、110、1

3、20、130柱（mm）400400mm 900600mm3混凝土强度等级楼 层梁板框架柱 基础梁C30C30一层C30C304钢筋连接形式基础梁板主筋、框架梁主筋、框架柱主筋及剪力墙暗柱主筋直径18mm时均采用机械连接接头，直径18mm时均采用绑扎搭接头。5抗震设防烈度7度2、施工准备及材料选择2.1 施工准备将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按柱、梁、板进行模板配套，明确其刚度和稳定性。在安装模板前必须将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及与混凝土接触。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。2.2 材料选择2.2.1模板材料模板材料选用=15mm厚的木胶合板，规格为1830mm*915mm*

4、15mm模板的背楞选用50mm100mm厚的木枋或5050方钢。3、主体模板施工工艺及操作要求3.1 柱模板施工3.1.1柱模板安装顺序是:安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。3.1.2柱模板采用15厚胶合板，背楞采用50100mm木枋或5050mm方钢，间距250mm,柱箍用483.5钢管,间距不大于600mm。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。柱模加固采用钢管抱第一道箍，每600mm一道，其中第一道箍距地为200mm。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层1

5、:2水泥砂浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。长边大于600mm的砼柱，需增加对拉螺杆，间距同柱箍。柱模加固断面图3.2 梁模板施工3.2.1 工艺流程:抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。3.2.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3.2.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1m；立杆下加入垫木立杆须设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵、横双向水平杆，水平杆的步距（上、下水平杆间距）不大于1.2m；立杆顶端必须设置纵、横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁

6、的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距0.8m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险卡（双扣件卡）。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。3.2.4 剪刀撑竖直方向:纵、横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向:沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45。3.2.5板安装主龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；次龙骨采用50mm100mm方木，间距230-250mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模

7、板。梁跨4.0m时在跨中起拱，起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于600mm时设置腰楞，并用对拉螺杆加固，对拉螺栓水平间距不大于500mm，垂直间距为230-250。3.3板模板施工3.3.1工艺流程:支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。3.3.2支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆高度同楼层标高不统一时；将立杆错头设置，错头位置选在水平杆上，锁双扣件卡子固定，且安装每杆错头立杆须在竖直面两根水平杆上同时锁紧固定。3.3.3立杆支撑纵、横间距不超过1.0

8、m, 每根立杆下加设垫木且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行纵、横向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。3.3.4板安装:采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。主龙骨采用483.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；次龙骨采用50mm100mm方木和50mm50mm方钢，间距230-250mm，其跨度等于主龙骨间距。挂通线将主龙骨找平。根据标高确定主龙骨顶面标高，然后架设次龙骨，铺设模板。3.3.5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 4支撑系统负荷要求详见后附计算书内容5 模板

9、的验收5.1 模板及其支架必须符合下列规定:5.1.1 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，必须符合图纸设计要求。5.1.2 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。5.1.3构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。5.1.4模板的接缝应严密，不得漏浆。5.2 模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5.3 预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。5.4模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场

10、参加验收，合格后方可进行下道工序施工。6 模板的拆除6.1拆模程序:先支的后拆，后支的先拆 先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。6.2柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁、板砼强度达到规范要求的强度方可拆除，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。6.3模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.4拆模时，操作人员应站在安全处，以

11、免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。6.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 7 质量保证措施及施工注意事项7.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经质检人员验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。7.2 现浇结构模板安装允许偏差:序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个

12、方向量测，并取其中的较大值。7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40 Nm65Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目部施工员签发拆模通知书。7.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。8成品保护8.1 模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。8.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。8.3 坚持每次使用后清理板

13、面，涂刷脱模剂。8.4 按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。8.5 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。8.6搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。8 文明施工及环保措施9.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。9.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。9.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。9.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。9.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。9.6 每次下班时保证工完场清。 10 模板施工安全措施10.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 10.2 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 10.3 在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提出方案，并及时采取补