低压成套设备的生产设备及加工工艺解析.docx

1、低压成套设备的生产设备及加工工艺解析低压成套设备的生产设备及加工工艺-CCC认证企业技术负责人知识读本1引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。3、高、低压成套开关设备板材折弯工艺1 适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12m

2、m的板料折弯加工应遵循的基本原则。2 引用标准JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差3 名词术语折弯角度 折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻两个边之间的夹角，如图1中。折弯短边 折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一条边，如图1中L。4 设备和工具 图1液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5 工艺过程5.1 加工前的准备5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。5.1.2 调整折弯

3、机5.1.2.1 调整折弯角度 利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。5.1.2.2 上行程长度的调整 利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。 图25.1.2.3 折弯机压力的调整 折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。5.1.2.4 选择

4、上模刀口，调整下模刀槽。a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。5.1.2.5 调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。5.2 折弯成形5.2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度

5、是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。5.2.1 折弯次序根据零件形状来确定。一般有以下四种典型折弯次序：5.2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度80mm。如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。6 工艺要求6.1 精度等级6.1.1 折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。6.1.2 折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。6.1.3 折弯后的折弯线直线度及组成角的两边的平面度分为A、B两级。6.2 折弯后

6、的短边未注公差按表1规定6.3 折弯后角度公差按表2规定6.4 折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差按表3规定。折弯后短边未注公差尺寸 表1料厚336612尺寸分段ABCABCABC60.10.20.60.40.61.0-6300.20.41.00.81.01.6-1.01.6301200.30.61.61.01.62.4-2.43.01204000.61.02.41.02.44.0-2.44.040010001.01.62.81.62.84.0-4.06.0100020001.02.44.01.64.06.0-4.06.020004000-2.84.02.84.07.0-7.08.

7、0折弯后角度公差 表2公差等级弯曲角度ABC9010013020090100200300折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差 表3料厚336612尺寸分段ABABAB1200.20.30.40.50.50.81204000.30.50.81.01.01.840010000.50.91.21.51.82.5100020000.61.21.62.02.43.0200040000.91.62.42.83.03.67.质量检验7.1 零件表面应平整，无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。7.2 零件折弯后短边尺寸应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表1 B级精度检验。7.3 零件折弯后棱角的公差应符

8、合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表2 B级精度检验。7.4 零件折弯角的弯折线的直线度公差应符合图纸要求，无特殊要求，则按本守则表3 B级精度检验。7.5 折弯角的两边平面度公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表3 B级精度检验。7.6 测量方法7.6.1 零件表面状况采用目测。7.6.2 零件折弯后短边的线性尺寸测量边到另一个边的平行距离。如图3 a所示，测量点不得少于2点。图3 图47.6.3 零件折弯后棱角应用万能角度尺测量，测量点不得少于三点，取其最大的误差作为该被测零件的角度误差。7.6.4 零件弯折线的直线度的测量 将零件立放在检查平台上，用厚薄规测量，如图4所示，测量点不得

9、少于两点，其最大误差值为该零件弯折线的直线度误差。7.6.5 折弯角的两边平面度测量 将零件垂直支承在平板上，一边的平面朝上，并调整被测表面，使其与平板等高。用带指示器的测量架测量在这一平面内不同位置的点，记录读数。用指示器最大与最小读数的差值近似地作为折弯角边的平面度误差，见图5。8 安全保护及注意事项8.1 折弯前应保证板料平整。8.2 折弯机由专人操作，非操作人员严禁操作。8.3 换上下模刀口时应禁止操作(严禁脚踏在开关上)。8.4 每三个月检查液压折弯机各主要部件的磨损情况。发现不正常时，应立即停机检查，并报告有关部门处理。8.5 每天工作完毕应将设备擦洗干净，并加入润滑油。 图58.

10、6 液压折弯机壳体应可靠接地。4、高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。2. 设备、工艺设备及材料2.1 设备：砂轮机 平台 台钻 气钻 喷枪 折弯机 三工位折弯机2.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等2.3 材料：母线 相序标志 热缩管3. 母线制作3.1 工艺流程校形切断搪锡（涂导电膏）钻孔（冲孔）划线弯制整形表面处理装配3.2 母线规格应符合图样要求。3.3 母线弯曲后，表面无裂痕和机械损伤。折弯处不允许产生裂纹及脱层现象，凸凹不平的母线应进行校平。3.4 母线的接触面应加工平整。搭接面的孔与孔要同心，母线经螺栓连

11、接后用0.05塞尺在接触面部分检查连接部分的接触深度。塞尺塞入接触面的深度：505以下的母线不得超过4；606以上的母线不得超过6。3.5 母线弯曲距离应符合下列要求3.5.1 母线弯曲起点距母线接触面的边缘应不小于30见图1：图13.5.2 母线弯曲起点距母线固定的边缘应不小于25mm见图2：图23.5.3 母线的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm见图3 图4图4图33.5.4 母线弯曲后不允许产生裂纹也不允许有高于1mm或宽于2mm的皱。4.工艺过程4.1 下料4.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。4.1.2 以材料宽度的允许切面

12、料斜度偏差按图5表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图6表2规定：图5表1斜宽B404065-120允差C-B0.811.2图6表2厚度t34允许s-t0.1.0.52.54.2 校平校直4.2.1钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。4.2.2 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。4.2.3 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。4.3 剪料用废铁（铜）线根据实际需要进行试弯，或用计算方法算出母线(展开)总长度，准确下料。4.4 接触面的搪锡4.4.1 铜线接触面在经加工平整后，先进行擦净，所需搪锡部位进行酸洗，然后放入锡锅内稍停取出，用布轻轻在搪锡位进

13、行擦试，使搪锡表面平整光洁，无锡堆积。4.4.2 搪锡按TCG037512铜母线（软线）搪锡工艺规程进行。4.5 弯制4.5.1 母线的弯制用母排折弯机弯制，按要求母线用母排折弯机调平放于平台上，根据试样的母线展开尺寸进行划线、划线后再进行弯制。4.5.2 折弯半径的规定及允许公差。母线宽面弯曲允许最小弯曲半径按表3规定：表3母线尺寸mm最小弯曲半径备注50X5以上2tt为母线材料厚60X5以上2tt为母线材料厚母线窄面弯曲允许最小弯曲半径按表4规定：表4母线尺寸mm最小弯曲半径备注50X5以下1BB为母线宽60X5以下1.5B4.5.3 如母线同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。4.5.4 90麻花弯时，扭曲部分的全长不应小于母线宽度B的2.5倍见图：图4.5.5 母线的反复弯折45以下的只允许一次，以保证表面无裂痕。4.5.6 母线弯制特别是侧弯时，必须选用规定的胎具，以保证母线弯制后的弯曲半径符合表5的规定。4.5.7 母线弯制后同样规格要求的母线角度及尺寸应一致。4.6 划线在不用样板的情况下，进行剪料、冲孔、钻孔、折弯时必须经过划线，如在母线折弯机上弯曲母线，只许对首件进行划线，划线用划针或红铅笔，并用钢板尺或样板在平台上进行。在弯折处不准使用划针划线以免折出裂口，一律使用铅笔。