港珠澳大桥非通航孔技术标.docx

1、港珠澳大桥非通航孔技术标港珠澳大桥岛隧工程东人工岛结合部非通航孔桥结构施工投标文件技术标上海弘或市政工程有限公司2013年1月6日目 录1 概况 11.1 工程简介 11.2 建设地点的环境特征 21.3 主要实物工程量 31.4 31.5 工程难点 31.6 编制依据及验收规范 32 施工总体部署 42.1 施工总平面布置 42.2 施工段划分及进度计划 53 各分部分项工程施工技术方案及施工方法 83.1 施工流程 83.2 工程测量 83.3 承台及桥台施工 93.4 立柱施工 153.5 箱梁施工 224 工程质量保证措施 354.1 质量目标 354.2 施工质量保证措施 355 安

2、全施工保证措施 365.1 安全生产目标 365.2 安全生产保证措施 366 文明施工保证措施 386.1 文明施工目标 386.2 文明施工措施 387 特殊季节施工保证措施 397.1 雨季施工 397.2 夏季施工 391 概况1.1 工程简介本工程为港珠澳大桥岛隧工程东人工岛结合部非通航孔桥，西侧接东人工岛，东侧香港段桥梁相接，桩号范围K5+962.454K6+347.454，全长385m，施工内容包括承台、立柱、箱梁及桥面系。采用分墩分幅预应力混凝土结构桥梁方案，整个连接段桥梁连续截面渐变，桥面平均宽度在20m左右，箱梁平均高度3.2m，采用单箱双室和单箱三室的预应力混凝土箱梁结构

3、。新建桥梁基本情况：桥位说明里程桩号K5+962.454K6+347.454，全长385m。总体布置全桥跨径布置为（455）m+（355）m，分左、右两幅，全桥处于半径为5500m的平曲线上。从东到西依次为27#墩和桥台。桥面宽度左幅梁全宽17.829.19m（含管线槽），右幅梁全宽17.828.47m（含管线槽），平均宽度20m左右。桥梁结构桩基桩基混凝土采用C40水下混凝土，24#墩左右幅均采用4根钢管复合桩，顺桥向桩间距5m，横桥向桩间距6m，承台以下40m范围桩为外径2m的钢管复合桩，其余为外径1.75m混凝土桩段。5#墩左右幅均采用6根钢管复合桩，顺桥向桩间距5m，横桥向桩间距5m。

4、6、7#墩左右幅均采用6根钢管复合桩，顺桥向桩间距分别为5m和5.75m，横桥向桩间距5m。桥台左右幅均采用6根钢管复合桩，顺桥向桩间距5.75m，横桥向桩间距5m。钢管复合桩钢管外径2m，壁厚25mm。承台承台混凝土采用C45，水灰比0.38，净保护层厚度75mm，PFA（粉状燃料灰）含量根据试配确定，建议40%，承台表面进行防腐涂装。24#墩左、右幅承台尺寸均为8.7（顺桥向）9.7（横桥向）3.5m,5#墩尺寸为8.7（顺桥向）13.7（横桥向）3.5m，6#墩尺寸为8.7（顺桥向）13.7（横桥向）3.5m，7#墩尺寸为8.7（顺桥向）15.2（横桥向）3.5m。桥台桥台采用C50混凝

5、土，水灰比0.35，净保护层厚度60mm，硅粉含量占水泥质量8%，PFA（粉状燃料灰）含量根据试配确定，建议不大于20%。桥台尺寸为8.7（顺桥向）15.2（横桥向）3.5m立柱墩身及支座垫石采用C45混凝土，水灰比0.35，净保护层厚度75mm，硅粉含量占水泥质量8%，PFA（粉状燃料灰）含量根据试配确定，建议不大于20%，墩身表面进行防腐涂装。24#墩为中间墩，和主梁固结，2#墩横桥向宽度7m，3#和4#墩横桥向宽度8m，墩身为矩形带倒角等截面实心墩，墩身顺桥向宽度2.5m。5#墩为过渡墩，单幅桥横桥向采用双片墩，墩身横桥向宽度3.5m，墩身为矩形带倒角实心墩，墩底顺桥向宽2.5m，上部顺

6、桥向宽3.5m横桥向等宽。6#、7#墩为中间墩，单幅桥横桥向采用双片墩，横桥向宽度分别为3.5m和4m，墩身为矩形带倒角实心墩，墩底顺桥向宽2.5m。箱梁主梁分两幅两联设计，第一联为预应力混凝土钢构桥，和香港侧接线相接；第二联为预应力混凝土连续梁，桥台与主梁固结，和东人工岛相接。全桥跨径布置为（455）m+（355）m，全桥处于半径为5500m的平曲线上，由于上下岛加减速需要，主梁为变宽，且左右幅不对称。主梁距设计线8米处梁高3.2m，左幅梁全宽17.829.19m（含管线槽），右幅梁全宽17.828.47m（含管线槽）。标准断面顶板厚0.32m，底板厚0.3m，边腹板厚0.6m，中间腹板厚0

7、.5m，主梁顶板不设横向预应力。渐变段顶板加厚至0.6m，底板加厚至0.7m，边腹板加厚至1m，中间腹板加厚至0.8m。端横梁处除人孔外全断面实心结构。桥面标准横坡2.5%。桥面系桥面铺装厚13cm，采用沥青混凝土铺装，铺装底设防水层。中央防撞护栏采用混凝土护栏，两侧护栏和管线槽一同设置。桥面排水采用集中排水方案，横桥向排水管顺桥向间距6m，纵向排水管设置在箱梁内部，通过墩身内部排入海中。1.2 建设地点的环境特征1.2.1 工程地质、水文及气象资料本工程区地层主要由第四纪覆盖层（地层代号）和全、强、中风化混合花岗岩（地层代号13）组成。本工程区潮汐类型为不规则的半日潮混合潮型，日不等现象明显

8、，平均水位0.54m。基本风速47.2m/s，极端最高温度38.9，极端最低温度-1.8；最高月平均温度28.7，最低月平均温度14.8。1.2.2 周边交通情况材料从陆地码头船运至西人工岛，在通过桥梁北侧已搭设一条6m宽的施工栈桥转运至施工现场。混凝土由西人工岛上的搅拌站供应。1.3 主要实物工程量材料规格单位桥墩桥台承台桩基合计混凝土C50m3988 482 1471 C45m3768 5198 5966 C45小石子子子m39 9 C40水下m315176 15176 钢材钢筋HRB33536kg52989 52989 28kg4367 877275 881642 16kg14218 1

9、4218 R23510kg91729 91729 防腐钢筋36kg127598 127598 32kg520132 520132 20kg192446 192446 16kg74287 3384 77671 绑扎铁丝kg1009 358 3580 4845 9792 Q345Ckg3811948 3811943 声测管573kg88465 88465 球型不锈钢支座QZ30000DX个8 8 QZ15000GD个8 8 S3F10000DX个4 4 1.4 工程难点1.4.1 承台封底混凝土因为平均水位0.54m，承台顶标高最高为2m，最低位-1m，承台厚度均为3.5m，承台底位于水位以下24

10、m，承台施工需采用钢套箱浇筑封底混凝土后再施工。套箱内面积大，海水深度深，在海水环境下浇筑封底混凝土是本工程的难点之一。应对措施：1.4.2 承台大体积混凝土本工程承台平面尺寸最小为8.7（顺桥向）9.7（横桥向），最大为8.7（顺桥向）15.2（横桥向），厚度均为3.5m，属大体积混凝土施工，需埋设冷却管，并通水降温。如何在海洋条件施工平台小，淡水资源匮乏的的情况下做好大体积混凝土的浇筑和养护，也是本工程的难点之一。应对措施：1.4.3 施工质量及工艺要求高本工程设计使用寿命为120年，超国内最大设计使用年限100年的标准，对材料和结构的耐久性要求极高，对施工质量和工艺要求相当严格，对国内施

11、工队伍是一个严格的挑战。本工程严格的质量验收标准将是本工程的又一个难点。应对措施：1.5 编制依据及验收规范1.5.1 编制依据1) 港珠澳大桥岛隧工程东人工岛结合部非通航孔桥结构施工招标文件（中交股份联合体港珠澳大桥岛隧工程第工区项目经理部）2) 中交公路规划设计院有限公司等提供的港珠澳大桥主体工程岛隧工程施工图设计3) 现场实际情况及现有施工能力1.5.2 施工及验收采用的相关规范1) 公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2011）2) 公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/1-2004）3) 港珠澳大桥主体工程桥梁工程施工及质量验收标准（港珠澳大桥管理局（2012）11

12、1号文件）2 施工总体部署2.1 施工总平面布置2.1.1 临水施工用水主要为混凝土养护用水，淡水从陆地船运至施工现场，储存在水箱中备用。2.1.2 临电施工现场用电采用发电机发电，发电机布置在人工岛上，通过电缆输送至施工现场，在栈桥一侧栏杆上设置电缆桥架，将电缆布设于桥架上。计划配备2台大型KW发电机和2台小型KW发电机。（1）临时用电布置方式现场用电布置方式为：发电机主干线总配电箱支线分配电箱支线开关箱支线用电设备，其中分配电箱至开关箱装设两级漏电保护。（2）临时用电方案施工用电负荷根据各阶段施工用电设备及其负荷电流计算并进行分配，配电回路采取大负荷分开，中负荷均匀搭配的原则进行设计，并应

13、尽量避免过负荷。施工现场内的夜间照明采用投光灯立杆沿栈桥架设，杆高3m，杆上采用双投光灯，灯具采用GGD1000KW镝灯，电源电压为220V，各照明电源从附近电源箱引出。2.1.3 大临和材料加工场施工用临时设施和材料加工场布设在西人工岛上。材料加工场设置钢筋加工场和木工加工场。钢筋加工场：设置的钢筋原材料、加工堆放场，负责本标段范围内钢筋的加工。木工加工场：设置木料的原材料、加工堆放场，负责本标段范围内模板的加工。2.1.4 便道在桥梁北侧已搭设一条6m宽施工栈桥，最大可通行80T履带吊，栈桥局部加宽至10m，供混凝土泵车驻位浇筑混凝土。2.2 施工段划分及进度计划本工程计划工期目标为：20

14、13年3月1日（以发包方的开工令为准）开工，2014年7月31日竣工，总日历天数264天。1) 施工准备： 2012年9月10日2012年9月15日2) 老桥拆除施工： 2012年9月15日2012年9月27日3) 围堰施工： 2012年10月3日2012年10月9日4) 钻孔桩施工： 2012年10月5日2012年11月1日5) 桥梁下部结构施工： 2012年10月27日2012年12月7日6) 挡土墙施工： 2012年12月15日2013年1月23日7) 架梁施工： 2013年1月16日2013年1月18日8) 桥梁附属结构施工： 2013年3月1日2013年3月30日9) 道路结构层施工

15、： 2013年1月21日2013年5月13日10) 沥青摊铺： 2013年5月16日2013年5月18日11) 伸缩缝安装： 2013年5月19日2013年5月30日12) 竣工： 2013年5月31日2.2.1 人员、机械、材料配备计划2.2.2 施工管理人员组织及劳动力配备计划2.2.2.1 项目部组织机构2.2.2.2 项目主要岗位职责序号管理层及作业层职责分工1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；日常生产安排，包括施工进度、安全生产、文明施工和环境保护负责；负责内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2技术负责人主抓技术、测量

16、、质量、验工计价管理，并负责与监理单位和业主的协调工作。与设计联系解决图纸中的问题，编制实施性施工组织设计和技术交底。3施工负责人1、掌握工程进展情况，汇总施工中的问题并提出改进措施。2、监督进度计划执行情况。3、现场安全质量监督检查，配合相关部门协调有关安全、质量及检查和检验等工作。4公司材料部负责材料和设备订货、租赁。配合编制材料、设备供应计划，并负责实施。分类保管材料、设备的各种资料，建立台帐，做好材料消耗和库存统计工作。5作业班组按施工图、技术交底要求组织生产，保质、保量地完成施工任务。2.2.2.3 劳动力配备计划施工人员根据现场施工阶段需要实行动态管理，相关人员进场后进行技术、安全

17、交底，特殊工种必须持证上岗。劳动力使用计划表序号项目管理人员及工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人） 2013年2014年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月1管理人员12121212121212121212121212122测量工333333333333333木工10101010153040404040404040404钢筋工15151515303550505050505050405混凝土工10101010152530303030303030306吊装工001123333323337架子工001010404050505050505050508电工1112333333

18、33339普工101010102525252525252525252510合计616171711401882162162162162162162162162.2.3 主要施工机械、器具需求计划根据各种机械设备的需要量计划，确定调配、购买或租用方式并办理好相关手续。根据总体进度计划要求，提前对各种机械设备进行检查调试，确保各种机械进场后即可投入使用。本表中反映了本次配备机械的型号、数量、功能等情况及不同时期各工种的劳动力配备情况，详见下列表1、表2所示： 表1：施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号、规格数量国别产地制造年份定额功率KW1汽车吊JQE25 2浦沅20021172履带式起重机50

19、t1日本1999128.673履带式挖掘机PC2202日本20034插入式振动器HZ-5010上海20051.15空压机0.9m34上海200176潜水泵ZJ-150018上海20057卷扬机JJM-52上海20037.58钢筋弯曲机GJ402上海200329钢筋切断机GJ-402上海20032.810钢筋碰焊机UN-1251上海199912511电焊机BS3306上海200412电焊机AX-3206上海200313电动压刨BY7502上海200214电动锯床BP3502上海200415电动平刨B6552上海200416全站仪1北京200817水准仪2上海200718电渣压力焊机5上海2005

20、19接地电阻测试仪1上海20073 各分部分项工程施工技术方案及施工方法3.1 施工流程3.2 工程测量3.2.1 平面控制测量本工程平面坐标采用港珠澳大桥管理局测量控制中心建立的桥梁工程坐标系（BCS2010），现场平面控制网按三等导线要求布设，测角中误差1.8，测距相对中误差1/150000。在进行控制网的布设前，对测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理签字认可后再行使用，保证桥梁轴线和整个控制网的紧密联系。所有观测数据经过外业气象改正，仪器常数改正，大气折光改正后，内业采用南方控制测量平差大全在微机上运用导线严密平差法进行平差计算，并列出各控制点的误差参数，以供现场施工放样的精度分析。3

21、.2.2 高程控制测量高程系统采用1985国家高程基准，控制测量采用水准测量方法，高程控制按城市测量规范水准测量的要求建立。为了满足施工放样的需要，三等水准点的距离应小于200m，水准路线以附合路线型式布设，并附合路线闭合差（Ls为附合路线长度），水准观测结果运用经典平差法在微机上自动平差处理。3.2.3 控制点的复测由于本工程总施工周期较长，而且施工放样、立体定位精度要求高，所以对平面控制点、高程控制点每个月复测一次，应及时修正控制点坐标和高程成果。3.2.4 测量仪器选择及检验（1）设备检查鉴定开工前，对所有进入工地测量仪器统一进行一次强制性的全面检查（主要为仪器鉴定证书），确保所有使用仪

22、器能满足工程需要。（2）仪器配备设备名称精度指标生产厂家数量全站仪12mm+1ppmLeica1套水准仪2mm索佳2套3.3 承台及桥台施工承台及桥台施工顺序：施工准备钢套箱施工封底混凝土钢筋加工、绑扎模板加工及安装混凝土浇筑。3.3.1 施工准备按图纸要求测放承台及桥台中心桩，定出承台及桥台的纵横轴线控制桩，控制桩布设在施工平台上，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。3.3.2 钢套箱吊装及固定钢套箱为工厂定制，运到现场后用履带吊吊装至承台的钢管复合桩上，调整至设计标高后与钢管复合桩进行固结。并采取止水措施，防止套箱内外海水形成通路。1. 基本要求 (1) 钢套箱围堰采用的钢材

23、和焊接材料的品种规格、化学成分及力学性能必须符合设计和及招标文件技术规范的要求，具体完整的出厂质量合格证明。 (2) 钢套箱围堰构件的加工尺寸、焊接、涂装和预拼装精度应符合设计和招标文件技术规范的要求。施工质量检验及验收应符合 3.9 节钢结构的相关规定。 (3) 施焊人员必须具有焊接资格和上岗证。 (4) 焊缝探伤检测结果应全部合格。 (5) 钢套箱围堰拼焊后应进行水密实验，符合设计要求后方可下沉。 (6) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 (7) 钢套箱围堰内各舱浇筑混凝土的顺序，应严格按设计规定进行。 2. 外观鉴定 (

24、1) 焊缝均不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，且焊缝外形均匀，成形良好，焊渣和飞溅物清除干净。 3. 质量检验评定 (1) 实测项目见表 3.11-3 表 3.11-3 钢套箱围堰分项工程质量检验评定表 项次实测项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1焊缝质量符合设计要求超声：抽检水平、垂直焊缝各 502水密试验不允许渗水加水检查：每节3围堰平面尺寸20尺量：每节检查 4处4高度10尺量：每节检查 2处5节段间错台2尺量：每节检查 4处顺桥向20全站仪或经纬仪：偏位横桥向20点，纵横各检查 2点7标高50水准仪 5 处6 顶面中心测围堰两轴线交1 3.3.3 承台封底混凝土

25、1. 基本要求 (1) 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合招标文件技术规范的要求。按规定的配合比施工。 (2) 围堰清基应符合设计要求。清基完成并检查合格后，方可浇筑水下混凝土封底。 (3) 混凝土必须按水下混凝土的操作规程一次浇筑完成，在围壁处不得出现空洞，不得渗水。 2. 外观鉴定 (1) 封底混凝土顶面应平整、密实。不符合要求，必须处理。 3. 实测项目 (1) 钢围堰承台封底混凝土质量检验应符合表 3.11-4 的规定。 表 3.11-4 钢围堰承台封底混凝土质量检验 项次实测项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1混凝土强度(MP)在合格范围标准内按招标

26、文件技术规范附录 A 检查2基底高程+0，-200测绳和水准仪：59 处3顶面高程50水准仪：5 处承台封底混凝土根据水位情况确定封底混凝土厚度，采用水下混凝土浇筑的方式，控制好初灌量并分块、分区浇筑，保证浇筑厚度和浇筑质量。3.3.4 承台、立柱钢筋加工及安装封底混凝土养护达到强度后进行钢筋施工。1、钢筋加工准备工作（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋

27、。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫层（或采用塑料保护垫块）：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，根据工程设计施工图，结构主筋保护层为40mm（底层主筋净保护层厚120mm）。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用以固定保护垫块。（4）成型钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，根据设计图纸钢筋采用R235钢，HRB335钢。进场钢筋应按有关标准的规定抽样、送检。试验合格后方可使用。（5）钢筋应分批堆放整齐，避免与地面直接接触、锈蚀污染。不得使用带有颗粒和片状老锈的钢筋。2、钢筋制作技术要求（1）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要