完整word版电气安装工程质量通病.docx

1、完整word版电气安装工程质量通病电气安装工程质量通病1施工准备工作不完善1.1现象设备、器具安装前未按规定检查、验收；合格证、质保书等技术文件不全；仓库保管不善，安装时零配件丢失，油漆损坏。1.2原因分析未按施工程序作开箱检查；现场管理不善。1.3防治措施(1)电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、性能参数，进行外观检查，看其是否符合图纸设计要求。清点合格证、说明书、零配件等，做好开箱记录，并妥善保管。(2)建立健全相应的管理制度，并认真执行。2施工条件不具备时匆忙开工2.1现象施工现场不具备电气设备的安装条件，门窗未装，地坪未做，造成电气设备损坏、变形、受潮等，给以后安全运行

2、留下隐患。2.2原因分析安装单位不顾实际条件匆忙开工，业主催促施工单位赶工期。2.3防治措施按要求严格审查开工条件，不具备条件不开工；对业主提出的不合理要求，应作解释，并应坚持原则。3电器安装辅材锈蚀严重3.1现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。3.2原因分析片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。3.3防治措施(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。4电缆桥架、支架以及电缆保护管的支吊架不符合要求4.1现象吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，

3、防腐质量差。4.2原因分析管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。4.3防治措施(1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。(2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。(3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。5埋地电管施工不规范5.1现象保护管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。5.2原因分析操作随意、马虎。5.3防治措施尽量减少保护管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深应符合规范要求。6电管丝扣连接不符合要求6.1现象保护管套丝长短差异大及表面不平整，套

4、丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。6.2原因分析未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。6.3防治措施(1)按表3-1要求控制套丝长度，保护管连接后，两侧的丝牙应外露2-3牙。表3-1 保护钢管直径与套丝长度关系管径/mm套丝长度/mm152025321315131516182325(2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。(3)丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊；

5、丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必须先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。7钢管焊接连接不符合规范要求7.1现象采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿。7.2原因分析不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。7.3防治措施(1)严禁对接焊连接。(2)套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。(3)薄壁钢管严禁采用焊接连接，必须采取丝接。8保护管进水8.1现象保护管内存水，导线绝缘性能下降。8.2原因分析在室外或有水溅场所敷设电管未按有关要求施工。8.3防治措施(1)管口及其各连接处均应密封。(2)室外管端口须做滴水弯，过度箱应有防水

6、措施。9预埋保护管堵塞9.1现象穿线困难或无法穿线。9.2原因分析杂物进入保护管。9.3防治措施(1)保护管敷设前检查管内有无杂物。(2)保护管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。(3)多弯及长管预穿铁丝以便穿线。10保护管弯头制作不符合规范要求10.1现象弯头过多或弯扁度超标，影响穿线。10.2原因分析未按规范设置电管弯头数量，工人操作水平不高。10.3防治措施保护敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时，必须设置过度箱。电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的

7、电管则不小于10倍)，电管弯扁程度不大于电管外径的10。11电缆保护管不做喇叭口11.1现象电缆穿管时损伤电缆表面。11.2原因分析施工者不按规范施工。11.3防治措施保护管口必须做喇叭口且去除毛刺，否则不能穿电缆。12电管过墙(楼板、地板)不规范12.1现象不加套管或套管长短不符合规范要求。12.2原因分析交底不清或操作者施工不规范。12.3防治措施电管穿过墙或楼板、地板必须外套金属套管，过墙套管长度与墙等厚，过地板、楼板时，下口平，上口高出板面5mm。13电管固定管卡最大间距超过规定13.1现象管卡间距离过大，甚至不用管卡固定，而用铁丝绑扎电管挂在墙上或设备上，致使电管固定不牢。13.2原

8、因分析不规范施工或严重的偷工减料。13.3防治措施(1)钢管管卡间最大距离应严格按下表的规定设置(敷设方式为吊架、支架或沿墙敷设)。 钢管管卡间最大距离钢管直径/mm管卡间最大距离/m厚壁钢管薄壁钢管152025324050651.52.02.53.51.01.52.014 托盘、桥架安装工程质量通病14.1现象(1)垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径的要求。(2)不平直、不垂直，观感质量差。(3)不做接地跨接或跨接不符合规范要求。14.2原因分析操作不规范，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。14.3防治措施(1)参照下表制作垂直弯和水平弯。电缆最小弯曲半径电缆型式最小弯曲半

9、径多芯 单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套裸铅包护套钢铠护套10D15D20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油(铅包)电缆20D注：D为电缆外径。(2)安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。(3)桥架的接地跨接：镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。15导线穿管时绝缘层破损15.1现象管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。15.2原因分析不加管口护圈。15

10、.3防治措施管口不加护圈禁止导线穿管。16多股导线接头连接不符合要求16.1现象接头连接不压接线耳，不搪锡，造成接触不良，通电后易发热。16.2原因分析不按规范施工。16.3防治措施用压接钳在线端压接线耳，否则线端必须搪锡处理后才能接线。17线头无号牌或号牌字迹不清晰17.1现象线头未套号牌或号牌长短不一，字迹模糊不清，字体不端正。17.2原因分析不按规范施工，无专用号牌及专用标记笔。17.3防治措施使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用专用打号机制作标记号牌。18朝天保护管穿线后封堵不密实18.1现象管口封堵不密实，异物或雨水易进入钢管。18.2原因分析违反施工规范要求

11、，操作马虎。18.3防治措施朝天管口在湿潮、多粉尘场所必须用密封胶带将管口密实封堵。19电缆敷设不符合规范要求19.1现象(1)电缆通道不畅，堆放杂物，积水。(2)用单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。(3)电缆各支持点间的距离过长。(4)电缆最小弯曲半径超过规范的规定。(5)桥(梯)架上多根电缆排列不整，互相交叉挤压，固定不牢固。(6)不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。(7)电缆金属护套不作接地连接。19.2原因分析(1)不规范施工；不及时清理施工现场。(2)未正确选用电缆的型号、规格。19.3防治措施(1)电缆通道应经常整理清扫，保持畅通。(2)三相四线制系统必须使用四芯电缆，不得

12、使用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。(3)电缆各支持点间的距离下表设置。电缆各支持点间的距离电缆种类支持点间的距离/mm水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型除全塑型外的中低压电缆35kV及以上高压电缆4008001500100015002000控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿桥架固定时，支持点间的距离允许为800mm。(4)电缆最小弯曲半径按规范进行施工。(5)桥(梯)架上的电缆应排列整齐，不宜交叉，不应挤压，在下述地方应将电缆加以固定：1)垂直或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔 2m处。2)水平敷设电缆，在电缆首末两端及转角、电缆接头的两端处；

13、当对电缆间距有要求时，每隔510m处。(6)敷设电缆应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下述要求：1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应设置标志牌。2)标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。3)标志牌宜统一，应防腐，挂装应牢固。4)电缆金属护套按9.6.6节的要求进行接地跨接。20配电柜(盘)安装不符合规范要求20.1现象高低压成排柜垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差。20.2原因分析柜(盘)本身几何尺寸误差大，安装过程中又未进行调整。20.3防治措施安装前检验柜(盘)的几何尺寸并进行适当调

14、整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜(盘)面平整度成盘排面不超过 5mm，柜(盘)面接缝不超过2mm。21柜(盘)安装中加垫铁21.1现象在柜(盘)底与基础型钢间加垫铁，来使其垂直度和平整度达到规定要求。21.2原因分析不规范施工。21.3防治措施(1)基础型钢定位置必须找平找正，达到要求后才能拼装配电柜(盘)。(2)调整柜(盘)的几何尺寸使其符合规定要求。22灯具安装质量差，固定不牢固21.1现象相同的灯具在同一场所高度不一致；成排灯具不直；吊顶上灯具下垂、歪斜。21.2原因分析悬吊灯具支吊物刚性不够，安装时没有调整；成排灯具安装碰吊顶龙骨；灯具在吊顶上固定不牢固，吊顶材料强度

15、低，安装孔开得过大。21.3防治措施(1)悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。(2)成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于5mm。(3)灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。22工矿壁灯固定不牢固22.1现象工矿壁灯下垂或脱落。22.2原因分析未按要求设斜拉索。22.3防治措施在工矿灯上方没斜拉索拉住灯头。23屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求23.1现象采用屋顶栏杆作避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。23.2原因分析施工人员对规范要求不清楚，管子只对接

16、不搭接及引下线搭接长度不够，致使导电截面积达不到规定要求。23.3防治措施屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。24断接卡设置不符合要求24.1现象断接卡不易找到，并不好测量，断接卡无保护措施。24.2原因分析施工人员不熟悉规范，断接卡没有按要求设置和连接。24.3防治措施每个分接地装置均应按设计要求设置便于分开的断接卡，断接卡应按设计及规范要求设断接卡保护。25接地体搭接长度不够25.1现象接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。25.2原因分析施工人员不按规范施工，操作马虎。25.3防治措施(1)扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。

17、(2)圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接。(3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。(4)扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形 (直角形)与钢管或角钢焊接。如图。图9-2 扁钢与钢管、角钢焊接26电气设备接地不符合要求26.1现象电气设备接地不可靠，电阻大，松动。26.2原因分析接至电气设备上的接地线，没有用镀锌螺栓和弹簧垫；软铜接线不做线耳。26.3防治措施电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。27电缆接地不符合要求27.1现象利用电缆金属保护层作接地线；电缆金属保护层不接地。27.2原因分析对规范理解错误，认为不能用电缆金属护层作接地线，金属护层就不要接地。27.3防治措施电缆金属护层不得作接地线，但电缆金属护层必须可靠接地。