化工老脱硫设备拆除施工技术方案.docx

1、化工老脱硫设备拆除施工技术方案施 工 方 案文件编号：SB/C08-08-2008 分 发 号：工程名称：化工老脱硫设备拆除编 制：审 核：批 准：编制部门：设备公司工程部化工检修站编制日期：二八年六月一、编制说明 11、编制依据12、工程简况13、施工目标2二、施工准备、组织 21、施工前准备工作22、施工人员及机具配备23、施工组织网络图24、施工平面布置图35、施工区域划分及总施工顺序4 6、须甲方完成、协调事项4三、一区域工艺管道拆除 4四、二区域槽类设备拆除 4五、三区域塔类设备拆除 51、脱硫塔、水洗萘塔拆除52、再生塔拆除73、溶液加热器拆除9六、四区域空分设备拆除 9七、五区域

2、戈尔过滤器、泡沫槽拆除 9八、电气、仪表部拆除 9九、安全保证措施方案 10 1、安全保证体系10 2、安全管理制度113、安全检查制度114、安全监护制度11 5、安全管理一般安全规定116、高处作业安全方案12十、施工进度计划 13十一、危险源辨识与风险评价结果 14一、编制说明：1、编制依据：1.1、化工公司提供的老脱硫停工拆除方案。1.2、化工公司提供的老脱硫设备清单及参数。1.3、克罗夫GMK5100、5200吊机吊装性能表。1.4、现场施工实际情况。2、工程简况：随着梅山化工新系统建成投用，原有的老脱硫工段装置须全部拆除，各部拆除设备参数如下：序号设备名称规格型号单位数量单重（T）

3、总重（T）备注1煤气除萘塔3500*29950台15050 2脱硫塔3500*29950台350150 3再生塔2600/3600*43000台335105 4溶液加热器600*3750台339 5循环槽5000*4000台316.4549.35 6事故槽8000*4500台111.0411.04 7沉淀槽2000*2000台11.031.03 8地下槽2400*2200台11.41.4 9备碱槽3000*3400台12.572.5710泡沫槽3000*5170台2 7.23 14.4611回转机械设备 台 2169含电机12工艺管道DN800-DN25155含阀门13钢结构10014电气部分

4、15仪表部分716.85本次拆除工程量大，施工多为高空或交叉作业，且设备内介质多为易燃易爆，危险性大，动火要求高，因此施工人员必须统一思想，认真熟悉现场环境及工艺设备情况，严格按操作规程，动火方案，高标准，严要求，保质保量保安全完成本项拆除工程。3、施工目标：3.1、安全目标：规范操作，杜绝违章，确保施工无人身、设备事故。3.2、质量目标：工程交付合格率100%。3.3、文明施工目标：规范行为、文明施工、加强现场管理。二、 施工准备、组织：1、施工前准备工作：1.1、认真熟悉施工现场情况，对施工人员进行技术交底。1.2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装步骤。1.3、吊装用吊具、吊索准备，清

5、理周围施工环境。1.4、高处作业临时设施搭设到位。1.5、进、出工段的工艺管道确认断开点，画出切割线。1.6、塔类设备须分段拆除，依据吊机吊装性能确定分割点画出切割线。1.7、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整齐。 1.8、确定好施工现场的水、电、气、等使用位置，并办理相关手续。 1.9、办理好相关证件，如动火证、特殊工种操作证，对外来人员要办理好临时出入证。 1.10、针对特殊施工工程，应做好安全防护工作，准备必要的安全带、安全绳、灭火器、CO报警仪等安全用品。2、施工人员及机具配备：2.1、施工人员：起重工6名，焊工12名，电工四名，架子工6名，辅助工10名。2.2、施工机具：200T吊

6、机1辆，40T吊机1辆，8T吊机1辆，5T叉车1辆，氧乙炔10套，起重用手拉葫芦、吊索道木等若干。 3、施工组织网络图：4、施工平面布置图：5、施工区域划分及总施工顺序：由于工段拆除的设备量大，为便于施工及管理将脱硫工段分为五个拆除区域：一区域：主要为进、出工段的工艺管道及煤气平台上的煤气管道、阀门。二区域：主要为循环槽、事故槽等槽类设备及槽间工艺管道。三区域：主要为脱硫塔、再生塔等塔类设备及塔间工艺管道、钢结构平台。四区域：主要为脱硫厂房内空分设备，包括空压机、储气罐、压缩空气管及部分泵。五区域：主要为脱硫厂房内的戈尔过滤器、泡沫槽等设备。一至三区域设备在脱硫厂房外，四、五区域在脱硫厂房内，

7、施工时厂房内外可同时进行施工。同时一是考虑到塔类设备拆除后摆放至地面解体需要的场地面积大，另外200T吊机进出需要空间，三区域塔类设备拆除前首先将一、二区域的设备拆除完以腾出足够的场地拆除三区域设备。6、须甲方完成、协调事项： 6.1、电气、仪表总电源作有效切断，三方确认。现场另提供一路施工、照明电源。 6.2、所有管道作有效切断，加堵盲板处盲板加好。进出工段的主管道断开点确认。 6.3、塔类、槽类设备内化工原料清理干净，由安全部门进行确认。 6.4、煤气管道动火前必须经吹扫、置换、取样分析合格。 6.5、塔类、槽类设备及工艺料管在动火作业前必须取样分析合格。 6.6、须保留性拆除的设备在施工

8、前标出，并告知施工方。 6.7、拆除的废钢必须及时清运，以有保证足够的施工场地。三、一区域工艺管道拆除：本区域主要为进、出工段的煤气管道、料管等工艺管道，施工由40T吊机配合。 1、甲方配合确定管道和总管有效断开，在管道上划出切割线。 2、在甲方对各路管道进行吹扫、置换并取样分析合格后通知施工方进行动火切割。 3、40T吊机配合将分段拆除的管道吊至地面。四、二区域槽类设备拆除： 本区域主要包括3只循环槽、1只事故槽及槽间工艺管道和清浊分流设备。1、甲方配合确定槽区管道和总管有效断开。2、在甲方对各路管道进行吹扫、置换并取样分析合格后通知施工方进行动火切割，将槽区管道用吊机配合拆除。3、槽内取样

9、分析合格后，用割刀在槽上开一只放散孔。4、将大槽环向切割(垂直方向上保留四段,每段长约40cm),用吊机绑牢后,割除剩余部分,将槽的上半部分吊下。5、用同样的方法割除大槽,直至大槽各部分全部落到地面为止。6、在地面上对大槽各部分解体，按装车要求进行分割。五、三区域塔类设备拆除：本区域设备主要为：脱硫塔三只（3500*29950，单重50T）、水洗萘塔一只（3500*29950，单重50T）、再生塔三只（2600/3600*43000，单重35T）、加热器三只（600*3750，单重3T）及塔间联合平台和工艺管道。拆除分两步：先拆除脱硫塔和水洗萘塔再拆除再生塔。吊装由200T吊机配合施工。1、脱

10、硫塔、水洗萘塔拆除：拆除顺序：塔顶工艺管道1#脱硫塔煤气立管1#2#塔间联合平台分割1#脱硫塔分三段拆除2#脱硫塔煤气立管2#3#塔间联合平台分割2#脱硫塔分三段拆除3#脱硫塔煤气立管3#脱硫塔与水洗萘塔间联合平台分割3#脱硫塔分三段拆除水洗萘塔分三段拆除。拆除前必须具备的条件：所有工艺管道必须有效断开，管道在动火前必须经取样分析合格，塔内填料及料粉必须清除干净。吊装平、立面图如图：吊装平面图：吊装立面图及脱硫塔分割示意图：1.1、200T吊机停靠于脱硫塔北侧，打支腿，44T配重，最大工作半径15M，伸臂55.35M，额定起重量20T。1.2、按图示三分脱硫塔体，每段重约17T。原则上塔体约1

11、0M分一段，同时考虑塔外部平台位置可作相应调整，但单段重量保证在19T左右，以避免吊机超载。1.3、施工人员通过人孔进入1#塔塔体，借助塔内填料隔栅工字钢用木板搭设临时平台，平台距切割线约1.5M。1.4、在甲方对塔顶管道进行吹扫、置换并取样分析合格后通知施工方进行动火切割，200T吊机配合将塔顶管道全部拆除吊至地面。1.5、用一对6分钢丝绳将脱硫塔煤气立管捆扎牢固挂于200T吊机钩头，启动吊机使钢丝绳受力，割除煤气立管与塔体间连接法兰及支撑，将其吊至地面解体。1.6、将一对1.5吋钢丝绳配9.5T卸扣4只与塔顶原有4只吊耳连接（施工前检查吊耳，若其损坏必须重新焊制）。启动200T吊机使钢丝绳

12、受力。1.7、割开1#2#塔间联合平台（塔顶联合平台随第一段塔体吊至地面后分解），同时施工人员进入塔内切割1#塔最上段塔体，塔外平台处一段塔体留至最后施工人员立于平台上切割，以保证安全。1.8、启动200T吊机将1#塔第一段塔体吊下，40T吊机配合将塔体平放至地面。1.9、下段塔体无吊耳，可在塔体上四等分开四只60mm吊装孔，孔中心距塔体上平面100mm，按上部方法拆除1#塔下部二段及2#3#脱硫塔、水洗萘塔。2、再生塔拆除： 拆除顺序：塔顶高位槽及高位槽平台塔顶工艺管道2#3#塔间工艺管道立管1#再生塔及平台2#再生塔及平台3#再生塔及平台。拆除前必须具备的条件：所有工艺管道必须有效断开，管

13、道在动火前必须经取样分析合格，塔内填料及料粉必须清除干净。吊装平、立面图如图：吊装平面图：吊装立面图及再生塔分割示意图：2.1、200T吊机停靠于再生塔北侧，打支腿，44T配重，最大工作半径24M，伸臂60M，额定起重量15.7T。2.2、按图示三分再生塔体，最重段约13T。在切割线向下1.5M处用63角钢制作三角支架铺木板搭设0.6M宽临时切割塔体平台。2.3、在甲方对塔间管道进行吹扫、置换并取样分析合格后通知施工方进行动火切割，200T吊机配合将塔顶管道、塔间立管及高位槽、液位调节器全部拆除吊至地面。2.4、将一对1.5吋钢丝绳配9.5T卸扣4只与塔顶原有4只吊耳连接（施工前检查吊耳，若其

14、损坏必须重新焊制）。启动200T吊机使钢丝绳受力。2.5、割开1#2#塔间联合平台（塔顶联合平台随第一段塔体吊至地面后分解），同时施工人员进入临时平台切割1#塔最上段塔体。2.6、启动200T吊机将1#塔第一段塔体吊下，40T吊机配合将塔体平放至地面。2.7、下段塔体无吊耳，可在塔体上四等分开四只60mm吊装孔，孔中心距塔体上平面100mm，按上部方法拆除1#塔下部二段及2#3#再生塔。2.8、分段的塔体上若有塔间联合平台，首先将平台拆除后再拆除这段塔体。3、溶液加热器拆除：3.1、8T吊机配合拆除加热器上部工艺管道。3.2、5T叉车配合将加热器拆除、铲运出现场集中摆放。六、四区域空分设备拆除

15、： 1、8T吊机配合拆除脱硫厂房北侧压缩空气管、储气罐等设备。 2、用厂房内5T单梁葫芦拆除操作室西侧管道、泵类设备，叉车运出厂房集中摆放。 3、拆除空压机南侧部分墙面，5T单梁葫芦与5T叉车配合将空压机拆运出厂房集中摆放。七、五区域戈尔过滤器、泡沫槽拆除：1、拆除泡沫槽间连接管道，借助厂房上的吊点用2只3T手拉葫芦将泡沫槽整体吊空，割除槽体支撑牛腿，将槽整体放至下层楼面解体切割。 2、按同样方法解体拆除戈尔过滤、槽等设备、工艺管道。 3、各层楼面设备、管道解体后集中靠窗摆放，拆除窗及部分墙面后40T吊机配合将其吊至地面。八、电气、仪表部拆除：1、电气部分拆除： 1.1、和设备、生产作业区作业

16、长联系，确定要拆除的电气设备位置、电缆走向和方位以及隐蔽工程设施。 1.2、断开所有动力设备的电源，按指定位置接临时施工电源。 1.3、先在配电室切断所有动设备电源，拆开电源电缆，并确认有效切断。 1.4、室外电器在配电室全部断电后，拆除电器元件、电缆等并交甲方现场管理人员处理。 1.5、电器拆除与别的工种交叉作业时，必须先拆除电器，确认无电后其他工种方可施工。 1.6、室外照明系统全部切断后再作拆除，室内照明根据工程节点安排切断。2、仪表部分拆除： 2.1、与作业区及点检联系，确认须拆除的仪表方位、数量等。 2.2、切断仪表屏总电源，确认每个仪表屏分电源已有效切断。 2.3、拆除仪表屏上各表

17、的电源线和信号线。 2.4、现场仪表拆除前与作业区联系，确认清扫合格方可拆除。 2.5、现场仪表管拆除不得动火。 2.6、拆除的仪表分类摆放，交甲方现场工作人员处理。九、安全保证措施方案：1、安全保证体系： 1.1、安全管理方针、目标： 1.1.1、管理方针：安全第一、预防为主、综合治理。 1.1.2、管理目标：安全第一、零违章、零事故。 1.2、安全保证体系： 以工程经理为安全责任人组建安全保证体系：安全责任人：张晓平专职安全员：李惠民现场施工负责：史文伟专职安全员：李正2、安全管理制度： 2.1、安全生产责任制度： 2.1.1、工程经理为安全生产责任人。 2.1.2、专职安全员负责施工现场

18、的安全管理。 2.2、安全生产例会制度： 2.2.1、实行班前会制度，每天作业前安全员布置安全管理工作。 2.2.2、专职安全员对每天的安全工作情况做记录，在每天施工例会上作分析、处理。3、安全检查制度： 3.1、每天由专职安全员负责检查作业现场安全生产情况。 3.2、每周由工程经理带队，协同相关部门对作业现场作一次全面的安全检查。4、安全监护制度： 4.1、在动火点处由专人配备消防器材负责看火，监护动火现场情况。 4.2、煤气作业时由专人佩带CO报警仪负责监护，发现情况立即停止作业。 5、安全管理一般安全规定：5.1、严格遵守安全生产管理规定和化工公司相关安全规定。5.2、在有关部门做好安全

19、交待后，组织吊车司机、各工种作业人员熟悉现场，落实安全措施及作业步骤等。5.3、作业人员穿戴规定的劳防用品，高空作业佩戴好双背双挂安全带。5.4、施工人员要自检、互检，发现不安全因素要及时指出并整改。5.5、作业区域拉红白警示带，区域周围地区无闲杂人员和无关车辆，严禁吸烟及一切火种。5.6、作业时设备、工具等要摆放整齐，不能乱摔 ，防止高空坠落伤人。5.7、作业时做好“五不伤害”，特殊工种工作人员必须持证上岗。5.8、动火作业前开好动火证，现场备灭火器等消防器材，看火人在现场时方可动火作业。5.9、夜间施工配备足够的照明灯，临时设施、堆放材料处设置安全警示灯。5.10、吊装指挥作业时要用哨子和

20、标准的口语，吊物下严禁站人及防止高空落物和脚底打滑等。5.11、起重工具、钢丝绳等在使用前必须检查，确认合格方可使用。 5.12、煤气作业时携带好CO报警仪。 5.13、工艺管道、塔类设备、槽类设备等在动火作业前必须经取样分析合格后方可施工。5.14、同一施工区域的塔或槽类设备动火作业，只能单只进行，不可同时施工，若设备间有管道连接必须将管道拆除后方可拆除设备。5.15、各工种工作人员严格遵守本工种安全操作技术规程。5.16、每天施工结束下班前认真检查、巡视施工场地，息灭施工区域内的一切火种，切断施工临时用电电源，杜绝一切事故隐患。5.17、拆除作业紧急预案执行梅山化工煤气中毒、触电等紧急预案

21、。6、高处作业安全方案：6.1、作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。6.2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏杆或其他安全设施。6.3、悬空作业所用脚手板等设备，均需经过检证方可使用。6.4、安装管道时严禁在安装中的管道上站立和行走。6.5、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。6.6、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。6.7、高处作业使用的安全带必须是

22、双背双挂安全带。6.8、高处作业使用的小型工具必须用工具袋存放，其余工器具、材料的在不使用时须固定防止落物伤人。6.9、高处作业严禁向下抛掷杂物。6.10、遇六级及以上大风应停止高处作业十、施工进度计划：序号项 目 名 称时 间（天）369121518212427303336394245485154571电气设备拆除2仪表设备拆除3一区域管道拆除4二区域槽类设备拆除5三区域脱硫塔、水洗萘塔拆除6三区域再生塔、加热器拆除7四区域空分设备拆除8五区域戈尔过滤器、泡沫槽拆除9现场清理OHS危险源辨识与风险评价结果一览表序号作业场所作业活动危害因素可能导致的事故判别依据（ae）作业条件危险性评价风险级

23、别现有控制措施备注LECD1起重作业（1.1）设备、设施缺陷物体打击e163181工作前检查设备完好性2（1.12）作业环境不良起重伤害e32161改善作业环境3（1.13）信号缺陷物体打击起重伤害e13391持证上岗，统一信号4（4.1）负荷超限摔伤、撞伤e16161控制作业时间，注意休息5（5.1）指挥错误物体打击起重伤害e327422起重作业安全规程6（5.2）操作失误起重伤害e127141岗位安全规程7电焊气割作业（1.8）明火火灾e137212清除作业点周围易燃物8（1.9）高温物质（焊割熔渣）灼烫e13131正确穿戴劳防用品9（1.6）电磁辐射（电弧光）灼烫e0.53710.51正

24、确穿戴劳防用品10(2.1)易燃易爆物质（乙炔、氧气气瓶）物理性爆炸e0.5340602检查确认气瓶与作业点距离11（4.1）负荷超限（体力超限）其他危害扭伤、摔伤e13131严禁疲劳作业，注意休息12电焊烟尘职业病e0.531522.52作业时加强通风13高空作业高空作业高处坠落e137212带好安全带14电工拆除（1.3）电危害触电e167422电工作业安全规程153作业环境不良高处坠落e323181带好安全带16罐内作业防护缺陷氮气窒息e167422化工岗位安全规程17拆除作业防护缺陷煤气中毒e167422化工岗位安全规程18管道拆除 防护缺陷蒸汽烫伤e167422加强防范意识19大槽拆除 明火混合气体爆炸e167422严格执行动火管理作业制度