污水处理设备安装施工组织方案.docx

1、污水处理设备安装施工组织方案No宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区设备安装施工方案批准会签： 审定安质部门 审核编制施工单位二O工程处中国化学工程第三建设公司二OOO年三月九日1.工程概况2.编制依据3.安装前的准备工作4.施工程序5.设备安装6.设备试压7.进度计划8.劳动力计划9.安全质量保证措施1.工程概况宁夏炼油厂30T/h污水汽提装置静设备安装共43台,泵类11台. 我处在该工程中负责38台静设备及11台泵的安装工作，其中静设备包 括4台空冷器、11台换热器、16台容器及7台其它设备安装，共 113.4T(详见后附“设备规格表”)。2.编制依据2.1.施工设计图纸 B8604-4

2、2/I- 安-1/(HGJ209-83);2.2.中低压化工设备施工及验收规范(HGJ20-83 )；2.3.化工机器工程施工及验收规范(HGJ203-83 )；2.4.化工工程建设起重施工规范(HGJ207-83 )。2.5.化工工程建设起重施工规范(HGJ201-83 )。3.安装前的准备工作3.1.基础准备土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点，各预埋 件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚，且应提交中间交接 证书；有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录，其中主要尺寸允许偏 差为下表所示：单位(mm)序号偏差名称允许偏差1基础座标位置(纵、横轴线)士 22基础各不同平面的

3、标咼+0 -203基础上平面的不水平度 每米：5全长：104预埋地脚螺栓的中心距士 25:预留地脚螺栓孔的中心位置士 10基础复检合格后，对地脚螺栓两侧放置垫铁部位，打出深度约 1020mm 凹窝，基础其余表面应打出麻面，深度约 10mm，每平方分米 3-5 点。32技术准备：要求甲方供全套有关的设备图纸资料 ，如平面图、基础图、装配图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等。同时要求甲方提 供有关产品质量合格证书等。最后将审批后方案进行技术交底，组织施 工。3.3.主要的工具材料准备：3.3.1.施工用的量具准备：序号名称规格单位数量1水平仪0.01mm/m台22百分表只23钢板尺1m根

4、24卷尺20m把15塞尺0.03-1.0mm*100把16直角尺250 x 165mm把13.3.2.主要配备工具准备：各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各 1套，砂轮机2台，手锤24.施工程序设备吊斗 枪查 检查检查交工验收 检查 检查静设备试压凝土基础设备二次灌浆 泵类设备单体试车5.设备安装5.1.设备吊装：利用50T履带吊和20T汽车吊进行，由于设备重量较轻： 采用最基本的吊装方法就可满足吊装要求，故本方案不再累述.5.2.设备一次灌浆：泵类设备在初找正后应进行一次灌浆.设备垫铁选用规格为140 x 70mm,每个地脚螺栓两侧各设置一组垫铁，垫铁的设置应 符合规范要求.设备一次灌浆均采用

5、细碎石混凝土 ，其强度比基础混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精 度.5.3.设备找正与找平：设备安装就位后，应对设备进行找正与找平（泵类设 备待一次灌浆混凝土强度达到 75%以上时进行此项工作）.设备安装允许 偏差见下表：检杳项目允许偏差（mm）立式设备卧式设备泵类设备中心线位置 5 5 5标咼 5 5 5水平度/轴向L/1000 径向 20/1000横向0.1 纵向0.05铅垂度h/1000 且 30/注:D-设备外径丄-卧式设备两支座间距离,h-立式设备咼度54二次抹面：设备找平找正后即可对设备基础进行二次抹面 ，二次抹面 采用无收缩水泥进行，强度应比基

6、础混凝土高一个等级二次灌浆层厚度 一般为 30-70mm.5.5.带滑动端的卧式设备安装要求：滑动端应在垫铁与设备底座之间加滑动板，二次抹面高度应低于滑动板的上表面，滑动板（或钢结构支座 滑动端顶板）上表面应光滑干净并涂上滑润油。滑动端的地脚螺栓在设 备找正及配管时应处于拧紧状态，配管完毕后应松动螺母留下 0.5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母锁紧以保持这一间隙，使设备滑动端滑动 自如。5.6.泵类设备联轴对中要求应符合下表规定（单位:mm）联轴器外径D端面间隙S径向位移a轴向倾斜QD 1901-1.5D 3000.05300-6000.100.6/10005.7.泵类设备拆检及清洗、组装：5.

7、7.1.设备拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置成配合间 隙，并做出相应的标志和记录；拆卸的零、部件，经清洗、检查合格 后，才允许进行装配，组装时必须达到技术文件的要求。5.7.2.清洗泵类零、部件采用灯用煤油（40 C）或轻柴油（65 C）进 行，对于已有锈蚀的零、部件采用钢丝刷及粒度适合的砂布蘸机械油进 行擦拭除锈。5.7.3.机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内 ，导向键与机器上键槽的配合间隙，应符合机器技术文件的要求。5.7.4.装配滚动轴承时，应采用专用器具，先在配合面上涂以适量的润滑 剂，操作时作用力应均匀地作用到轴承圈的端面上 ，不得用锤直接敲打配合件。滚动轴承的

8、拆、装采用热机械油加热法进行，油液不得超过120 C,装配尺寸及装配件的相互位置应符合机器技术文件规定。5.7.5.承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧 轴承压盖与轴承外座圈端面的轴向间隙不大于 0.1mm.膨胀端的轴承应留有足够的膨胀间隙，当安装说明书中无规定时，可按下式计算：S=(12 X 10-6 x L X 15)+0.15S-轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙(mm)L-两轴承间的距离(mm)5.7.6.滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与底座的接合面应贴合 安装时按下图进行修整：10mm5.7.7.泵类设备的密封件安装应符合安装说明书中的要求 ，填料圈切成45

9、的切口搭接，相邻两圈的接口应错开 90 左右.密封件不得有损坏, 不应压得过紧，安装后用手盘动转子应转动灵活.5.7.8.管道与机器的连接要求见工艺管道施工方案有关规定 .6.设备试压6.1.本装置设备试压在安装设备完毕后进行，由于部分设备无资料可查, 故所有设备的强度试验压力和严密性试验压力 (即设计压力)均按设备铭 牌所标示的压力进行.试验介质为洁净水，试验时间为30min,以检查设 备无泄漏、无压降、设备无损坏、目测无变形为合格。6.2. 试压系统须装两块压力表(即在最高点与最低点分别装1块),以高位 点压力表读数为准.压力表量程为试验系统最高压力的 1.5-2倍,精度为1.5 级.6.

10、3.设备试压完毕后 ,应及时将水排尽 , 并用压缩空气将设备内吹干、封 口。7.进度计划 由于甲供设备到货日期不明 , 现场到货的设备两天内安装完毕 .8.劳动力计划钳工 :3 人 焊工 :4 人起重 :2 人 其他 :4 人铆工 :4 人9.安全质量保证措施9.1.安全技术保证措施9.1.1.施工开始前 ,组织所有施工人员进行安全交底 ,明确安全要求 .9.1.2.由于平台、栏杆尚未完善，高空作业较多，所有登高作业人员必 须系安全带，四周拉上缆绳，必要时平台上铺上跳板。9.1.3.吊车在吊装过程中 ,无关人员不得进入吊装现场 , 而且吊臂下严禁 站人 .吊车要有专人指挥、统一协调。9.1.4

11、.现场必须有足够的消防器材 , 消除火灾隐患 .9.1.5.水压试验过程中 ,如发现缺陷现象 , 不得带压检修 ,须卸压后方可检 修.9.2.质量保证措施9.2.1.安装前 ,组织所有参加施工人员进行技术交底 , 使其明确设备安装 的主要技术要求 ,施工程序和质量标准 .9.2.2.安装阶段,应严格按照图纸 ,施工方案的要求进行作业 .9.2.3.施工中拆卸零部件时 ,要分类放置 ,妥善保管 ,并且做好方位标记 .9.2.4.各阶段安装封闭工作之前 , 必须保证内部彻底清洁 , 经甲方代表验 收签字后 ,才能封闭 .9.2.5.安装过程中 ,所有吊装工作必须严格按规定要求使用专用工具 , 在专用吊点处进行 .926.严格执行三级质量控制管理程序按以下控制点进行检查验收序号控 制点名 称等级1设备及附件的验收C2基础验收，准备C3垫铁检杳BR4设备安装找正AR5灌浆前的检查确认A6耐压试验AR7清理封闭A