热卷箱飞剪技术操作规程1250讲解.docx

1、热卷箱飞剪技术操作规程1250讲解1. 目的为了使操作工掌握所操作设备的性能，技术参数及设备结构情况，提高操作工的操作控制水平，更好的满足生产的需要，制定本规程。2. 适用范围本规程介绍了热轧板厂热卷箱、飞剪区域设备的结构、技术参数、传动形式，操作台面（就地台面）、HMI画面功能，初始化标准等。本规程适用于热轧厂热卷箱、飞剪操作。3. 相关文件和术语 无4. 职责本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂提出；本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂轧钢车间起草；本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂生产技术科归口； 5 规程内容5.1 热卷箱5.1.1 工艺描述热卷箱是设置在热连轧带钢生产线的粗轧机之间的关键设备，其主要

2、作用有： 减少中间坯的头尾温差； 降低中间坯的温降速度； 精轧连轧机组实现等温恒速轧制。工作原理，中间坯经入口导槽及偏转辊导入上、下弯曲辊之间的辊缝进行弯曲，当带坯头部冲击成形导板后，形成卷眼，随着中间坯继续送进，卷径不断加大，并与1号托卷辊接触，直至卷取结束，原带坯尾部分尾带坯头部，开卷器插入带卷外径与带头之间进行开卷，1号托卷辊反转，将带坯送入夹送辊，夹送辊夹紧坯将其送往精轧组进行轧制；钢卷无芯移送机构将钢卷从1号托卷辊移送到2号托卷辊继续放卷，直至放卷完毕，当钢卷在2号托卷辊上继续放卷时，热卷箱又可继续对下面中间坯的卷取。钢卷无芯移送时利用推卷辊，1号托卷辊和2号托卷辊顺序动作将钢卷从1

3、号托卷辊A,B辊之间移送到2号托卷辊C,D之间。主要性能参数：中间带坯厚度： 1740 mm中间带坯宽度： 6001100 mm带坯重量（MAX）: 16.1t 中间带坯温度： 9001150钢卷内径： 65030 mm钢卷外径： 13002000 mm穿带速度： 22.5m/s最大卷取速度： 5.0m/s开卷速度： 02.0m/s5.1.2 主要设备技术参数5.1.2.1 热卷箱前辊道热卷箱前辊道的作用是将中间坯送至热卷箱，必要时可以反转。辊子尺寸： 3501250mm辊距： 800mm辊速： 1.1-5.5m/s辊数： 18根电机: 9 KW, 转数285rpm，18台5.1.2.2 热卷

4、箱前侧导板热卷箱前侧导板的作用是使进入热卷箱的中间坯与轧制中心线对中。最大推力： （单侧）120KN推板速度： 100/150 mm/s最大工作开口度： 1250 mm最小工作开口度： 550 mm侧导板液压缸： 125 /70350 mm， 1个工作压力： 16 MPa5.1.2.3 入口导槽及偏转辊液压传动 升降液压缸（缸径/杆径/行程）：160/100/450mm液压缸工作压力： 20MPa辊子尺寸： 420mm辊面速度： 5m/s(卷取) 2m/s(直通)传动比： 1：3.064辊数： 2根 5.1.2.4 弯曲辊液压传动 升降（辊缝调节）辊径： 420mm辊身长度（上/下）： 165

5、0/2250mm辊面速度： 5m/s(快速) 0.5m/s(慢速)上弯曲辊减速器实际传动比： 1：4.31下弯曲辊减速器实际传动比： 1：4.31辊数（上/下）： 2/1根弯曲辊液压缸数量 2弯曲辊液压缸（缸径/杆径/行程）： 220/160/260mm弯曲辊液压缸压力： 20MPa5.1.2.5 成形辊液压传动 升降辊径/辊身长度： 420/1720mm辊数： 1根液压缸数量: 2液压缸（缸径/杆径/行程）： 140/100/390mm液压缸工作压力： 20MPa5.1.2.6 1#托卷辊液压传动 升降辊径/辊身长度： 420/2260(A辊)/1630(B辊)mm辊面速度： 5m/s(快速

6、) 2m/s(直通) 0.5m/s(慢速)1#托卷辊减速器实际传动比： 1：3.918辊数： 2根液压缸数量： 2 （其中一个带位置传感器）液压缸（缸径/杆径/行程）： 140/100/435mm液压缸工作压力： 20MPa5.1.2.7 稳定器液压传动最小开口度：550mm最大开口度：1600mm液压缸数量： 2 （带位置传感器）液压缸（缸径/杆径/行程）： 140/90/600mm液压缸工作压力： 20MPa5.1.2.8 开卷器最小开卷直径： 1300mm最大开卷直径： 2000mm开卷器回转缸数量： 2回转缸驱动力矩： 170(KN.m)开卷器回转缸摆动角： 135（度）回转缸工作压力

7、： 20MPa开卷器插入液压缸数量： 1开卷器插入液压缸（缸径/杆径/行程）：160/90/610mm液压缸工作压力： 14MPa5.1.2.9 推卷器推卷辊辊径/辊身长度： 250/950mm推卷辊数量： 1（根）推卷辊液压缸数量： 1（带位置传感器）推卷辊液压缸（缸径/杆径/行程）： 160/110/325mm推卷辊液压缸工作压力： 20MPa5.1.2.10 2#托卷辊2A辊辊径/辊身长度/数量： 400/2000mm/12B辊辊径/辊身长度/数量： 400/1450mm/12C辊辊径/辊身长度/数量： 400/1450mm/12D辊辊径/辊身长度/数量： 400/1450mm/1辊面速

8、度： 速度02m/s2号托卷辊减速器实际传动比： 1：6.1782#托辊A辊液压缸数量： 2 （其中一个带位置传感器）2#托辊A辊液压缸（缸径/杆径/行程）： 140/100/625mm2#托辊A辊液压缸工作压力： 20MPa2#托辊B辊液压缸数量： 2 （其中一个带位置传感器）2#托辊B辊液压缸（缸径/杆径/行程）： 140/100/285mm2#托辊B辊液压缸工作压力： 20MPa2#托辊C、D辊液压缸数量： 2 （其中一个带位置传感器）2#托辊C、D辊液压缸（缸径/杆径/行程）： 140/100/550mm2#托辊C、D辊液压缸工作压力： 20MPa5.1.2.11 保温侧导板及开尾销单

9、侧液压缸传动 开口度调节最小开口度：600mm最大开口度：1450mm侧导板液压缸数量： 2 （带位置传感器）侧导板液压缸（缸径/杆径/行程）： 125/90/450mm侧导板液压缸工作压力： 16MPa侧导板最大推力： 196KN开尾销行程： 295mm开尾销液压缸数量： 2开尾销液压缸（缸径/杆径/行程）： 63/45/300mm开尾销液压缸工作压力： 16MPa5.1.2.12 夹送辊及开尾辊液压传动 升降开口度： 20230mm辊径： 400mm辊面速度： 公称速度2m/s上，下夹送辊减速器实际传动比： 1:6.178辊数： 3 根5.1.2.13 轧线仪表热金属检测器：HMD211

10、OFH-A1-B2-4ZC 热卷箱主令速度升速热卷箱前辊道 1个HMD212 OFH-A1-B2-4ZC 侧导板短行程控制热卷箱前侧导板 1个HMD213 OFH-A1-B2-4ZC 热卷箱尾部定位热卷箱入口导槽 1个HMD214 OFH-A1-B2-4ZC 检测1#托卷辊有钢热卷箱1#托卷辊 1个 HMD215 OFH-A1-B2-4ZC 检测2#托卷辊有钢热卷箱2#托卷辊 1个HMD216 OFH-A1-B2-4ZC 夹送辊的压下热卷箱夹送辊出口 1个高温计：PY211 DCT2-7014 检测热卷箱入口钢坯温度热卷箱前辊道 1个PY212 DCT2-7014 检测热卷箱出口钢坯温度热卷箱

11、出口 1个5.1.3 控制功能5.1.3.1 热卷箱前设备与热卷箱工艺控制有关的热卷箱前设备有R1粗轧机，R1 后工作辊道。5.1.3.2 热卷箱本体设备热卷箱本体设备包括有热卷箱入口辊道、入口导槽与偏转辊、上下弯曲辊、弯曲辊辊缝调节装置、成形辊、一号托卷辊、稳定器、开卷臂与插入臂、推卷辊、二号托卷辊、保温侧导板、开尾销、开尾辊和上下夹送辊以及热卷箱内外冷却水系统。3.3.2.1热卷箱入口辊道 入口辊道的作用是将中间坯送入热卷箱。5.1.3.3 入口侧导板1) 功能热卷箱入口侧导板的作用是使进入热卷箱的中间坯与轧制中心线对中，其开口度可按中间坯的宽度自动设定。2) 入口侧导板位置控制热卷箱入口

12、侧导板具有自动定位和短行程控制功能，侧导板的位置控制环在热卷箱PLC 内其定位精度为5mm。控制方式 PLC 自动操作工设置自动卷取 PCB 自动过程计算机设置自动卷取 手动优先操作在自动工作方式下热卷箱入口侧导板开口度设定和开口度控制顺序如下。 若R1 粗轧机进行末道次轧制，当中间坯进入热卷箱入口侧导板之前,侧导板开口度按下式设定Wsetup=W+ Offset+Y 式1 当中间坯头部通过热卷箱入口侧导板后，侧导板开口度按下式设定Wsetup=W+ Offset 式2 当中间坯尾部进入热卷箱入口侧导板之前侧导板开口度按下式设定Wsetup=W+ Offset+Z 式3 当中间坯尾部离开热卷箱

13、入口侧导板后侧导板开口度按式1设定上式中Wsetup 侧导板开口度基准(mm)W 过程计算机给出的中间坯宽度值或操作工设定值(mm)Offset 侧导板宽度偏差值(mm),设置在热卷箱PLC 软件内Y 侧导板头部短行程(mm) 通过操作终端设置Z 侧导板尾部短行程(mm) 通过操作终端设置5.1.3.4 入口导槽及偏转辊1) 速度控制偏转辊电气传动系统为速度环闭环控制，速度基准由热卷箱PLC 根据控制逻辑给出，速度基准计算方法如下： 当R1 粗轧机末道次轧制但未抛钢时偏转辊速度基准如下：Vref = VR1(1+d1) 式4 当R1 粗轧机末道次抛钢时偏转辊速度基准如下：Vref = Vbr(

14、1-d2) 式5上式中Vref 偏转辊速度基准(m/s)VR1 R1 粗轧机末道次轧制时的速度实测值(m/s)Vbr 热卷箱弯曲辊速度基准(m/s)d1 超前率约3-4%d2 滞后率约3-4%2) 偏转辊升起/下落控制在热卷箱自动操作方式下，当操作工操作热卷箱工作方式选择开关从直通至卷取，偏转辊自动升起，反之则偏转辊自动下落。偏转辊的升起和下落也可手动操作控制，操作员通过操作按钮对偏转辊的升起和下落进行手动操作控制。偏转辊的升起/下落由液压缸控制。位置只有两个，即水平直通位和上极限卷取位，因此其换向阀选择双线圈电磁阀，当电磁铁得电时换向阀换向到相应的位置并保持。安装了两个接近开关用于检测偏转辊

15、的抬起/下落位置。5.1.3.5 弯曲辊弯曲辊的主要作用是对进入热卷箱的中间带坯进行弯曲变形，中间坯头部通过辊缝设置恰当的上下弯曲辊时，将产生期望的弯曲变形与成形辊护板相撞后下落，并向下滑动在一号托卷辊和成形辊的转动作用下形成卷眼第一圈，开始转动进而完成中间坯卷取全过程。1) 卷取工作方式下的速度控制 弯曲辊由两根上弯曲辊和一根下弯曲辊子组成，上下弯曲辊电动机主轴各安装一台脉冲发生器用于电气传动系统速度测量和显示并用于中间坯跟踪。 在卷取工作方式下，下弯曲辊速度为热卷箱的主令速度，上弯曲辊和一号托卷辊均以超前速度、入口导向辊以滞后速度转动。 当热卷箱卷取站准备好时弯曲辊将以等待速度转动 R1 粗轧机末道次轧制时下弯曲辊速度主令速度制度如下：