回风巷清理安全技术措施.docx

1、回风巷清理安全技术措施 回风巷清理安全技术措施一、概述： 由于303盘区专回巷服务年限长，巷道内片帮浮渣堆积，无法满足通风要求。经生产例会反复研究，2015年10月11日在生产付总经理康总的带领下现场查看后确定维护及清理方法。为确保安全顺利施工，特制定以下安全技术措施。 二、巷道架棚段维护范围及方法： 1、101巷架棚段，型钢棚上部道木腐烂，巷道顶板年久失修有零皮掉落，现进行维护。施工前先对101巷架棚段周围进行仔细检查，严格落实“敲帮问顶”制度，确保施工段周围安全。施工前先搭设好工作平台再进行清理型钢棚上部煤、岩渣，腐烂道木。清理时用大于2.5米长的长柄工具将型钢棚顶部悬矸、活矸、腐烂道木找

2、净取下，每清理一架型钢棚即用水泥背板密背，水泥背板规格为120024050mm。 2、施工期间必须由两人作业，一人看顶，另一人用长柄工具进行处理，施工期间严禁其他人员在施工范围行走、逗留，防止掉落煤岩伤人。施工段周围材料必须整齐码放留好退路，施工时必须看清退路，并派专人观察顶帮变化。 3、清理下的废料就地装入手推车由人工转运到203巷装入1吨矿车运出到地面。 三、巷道片帮段维护范围及方法： 1、303盘区专回巷从A转点往里73.86米到187.86米段，404盘区回风巷从下09巷交叉点往里20米段，巷道两帮片帮、破碎并造成巷道超宽。先采用2.5米长长柄工具将顶板及两帮的伞岩、零皮、悬矸、活矸找

3、净。施工前，需对施工段周围进行仔细检查，严格落实“敲帮问顶”制度，确保施工段周围安全；施工时必须由两人作业，一人观测顶帮，另一人用长柄工具进行处理，施工期间严禁其他人员在施工范围行走、逗留，防止掉落煤岩伤人。 2、维护前必须对维护工作面用道木做挡板，用木杠做戗杠，戗杠与工作面煤壁以45角斜支，对工作面煤壁做临时支护。支护时必须有专人监测顶板、巷帮、工作面煤壁变化。发现问题及时撤出现场人员，然后处理问题。 3、巷道顶板超宽400mm处支设1排左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆长度1.7米，外带铁托板，铁托板规格为25025010mm，锚杆间距为1000mm。巷道两帮各支设三排左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆

4、，锚杆长度为1700mm，外带铁托板，铁托板规格为25025010mm，锚杆支护间、排距为15001000mm，上排帮锚杆距顶板500mm，并铺设两道金属网，金属网规格为长5000mm，宽1200mm。 四、巷道清理浮渣范围及方法： 1、先在303盘区回风联络巷、303盘区专回巷内钉道，道轨钉在303盘区专回巷斜坡下部。之后由普一队在303盘区专回巷斜坡上部H6点处安设1台18.5KW绞车，安设时先在H6点处顶板打设4根2.5米长吊装锚杆，用以吊挂绞车钢丝绳。18.5KW绞车采用“自拉”的方法将绞车拉到H6点处。18.5KW绞车“自拉”时，绞车控制开关安设在303盘区回风巷与303盘区专回巷交

5、叉点处的安全地点，任何施工人员不得进入绞车及钢丝绳运行范围，并派专人在303盘区回风巷与303盘区专回巷交叉点处的安全地点及303盘区专回巷斜坡上部20米以外的安全地点设置警戒线。需要观测绞车运行情况时，必须关闭绞车开关待绞车停稳后，通过语音声光信号指示303盘区斜坡上部警戒人员进入进入警戒区域内查看绞车运行情况，待查看完毕后撤出警戒区域设好警戒通过语音声光信号通知斜坡下部绞车司机情况。 2、18.5KW绞车固定好后，先拆除下09巷密闭进行抽排瓦斯，并接入风袋。将局部通风机安设在404盘区回风巷内，且风筒末端必须吊挂在下09巷内密闭附近10米范围内。之后对303盘区专回巷、下09巷进行钉道，并

6、在404盘区回风巷内钉车场绕道。将303盘区专回巷、下09巷钉道所用道轨，道木，局部通风机，风袋由303盘区专回巷斜坡下部拉到303盘区专回巷斜坡上部，再由人工转运到施工地点。 3、303盘区专回巷、下09巷钉道完毕后在303盘区专回巷内安设1台11.4KW绞车，下09巷内安设1台11.4KW绞车。303盘区专回巷的浮渣用两辆0.75吨翻斗车装渣由2台11.4KW绞车提运经404盘区回风巷车场绕道倒车后倾倒在下09巷道轨两侧，再由耙煤机耙煤到下09巷内部使浮渣堆积起来。 4、303盘区专回巷清理后断面未达到10m2的进行起底，起底使用风镐起底时，工作过程中风镐前方5米处严禁站人，防止用风镐起底

7、时渣子飞溅伤人。 五、安全技术措施 （一）、通风 1、局部通风机每班必须由指定人员负责管理，保证双风机双电源自动切换正常运转。 2、局部通风机和启动装置，安放在距底板大于0.3m的地方，周围要清理干净无杂物堆放。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。 3、局部通风机配接抗静电、阻燃风筒，风筒出风口到下09巷内施工地点的距离不得大于10m，风筒间必须采用反压边联接，封环必挂，吊挂平直，巷道拐弯处必须使用拐弯风筒，发现破口及时修补，防止漏风，迎头风筒严禁落地。 4、局部通风机与工作面所有电器间必须安有风电闭锁装置,风机停止运转时能立即自动切断局部通风机供风巷中的一切电源,必须即出该工作

8、面所有人员。 5、局部通风机应保持24小时连续运转,不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近10m以内的瓦斯浓度不超过0.5%时，停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和CO2浓度不超过1.5%,方可人工开启局部通风机。 6、局扇不得随意停开，如遇突然停风，所有人员必须及时撤出到303盘区专回巷中，并设置栅栏严禁人员进入下09巷中，切断电源，恢复正常前必须检查瓦期浓度。 7、正常工作的局部通风机出现故障，切换到备用局部通风机工作时，工作面必须停止作业、撤出人员，尽快排除故障；故障排除后，

9、切换到正常工作的局部通风机，方可恢复工作。 8、正常工作和备用局部通风机均因停电停止运转后，当电源恢复时，正常工作和备用局部通风机均不得自行启动，必须在瓦检员检查完瓦斯（停风区最高瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机和开关地点附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%）确认可以开启局部通风机后，由专职人员进行人工启动局部通风机。 9、404盘区回风巷正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用的局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机供电实行三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须

10、取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机出故障时，备用局部通风机能自动启动，保证掘进工作面正常通风。 10、倾倒浮渣前必须检查下09巷风筒到位情况，风筒出口距施工地点超过10米不准进行作业。 11、由队组跟班干部负责牵头，组织瓦斯检查员、安全员、电工每天进行一次正常工作的备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，每次试验后，必须填写“风机切换实验记录本”，所有试验人签字后存档备查。 （二）、防瓦斯 1、303盘区专回巷、下09巷、404盘区回风巷风筒末端、局部通风机、其它开关安设地点、施工地点必须每班派专职瓦斯员进行两次检测风流中的瓦斯及其他有害气体浓度。当瓦斯浓度达到0.8

11、%或二氧化碳浓度达到1.2%时，必须停止施工，切断电源，并撤出人员进行处理。 2、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。 3、瓦斯传感器必须设在下09巷风筒末端，往里5米处无风筒一侧，下09巷局部通风机处及其他开关安设地点，303盘区专回巷、下09巷、404盘区回风巷施工地点。距顶板不大于0.3米，距巷帮不小于0.2米。瓦斯传感器必须由专人管理，每隔10天必须由监测大队对瓦斯传感器进行一次调试，要求各项指标符合要求，确保其正常运行。 4、工作面严禁微风、无风作业，严禁瓦斯超限作业。 5、局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用电

12、源），工作面实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，停电范围包括在工作面所有非本质安全型电源、电器设备。 （三）、顶板 1、每班开工前班队长对工作面顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有活矸危岩、片帮、伞岩等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行，一人监护，人员都必须站在顶板完好的地方，使用长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行，注意退路畅通。在隐患未处理完之前，班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其它工作。 2、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应

13、站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 3、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮一次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 4、用长柄工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。 5、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 6、严禁使用不符合规程规定的支护材料。 7、安装锚杆时，必须使用托板紧贴岩面，不得松动。 8、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧。 9、连接压风管。每次连接压风管时，必须先开风，并抓牢压风管头，严禁对着人，冲干净

14、风管及接头内的砂石异物后再将风管与机具连接，接头要拧紧。 10、将紧固螺母连接套筒装在矿用气扳机上，让矿用气扳机、套筒、锚杆处在同一条直线上，调整换向阀至正转位置，启动矿用气扳机，使螺母拧紧，达到作业规程规定扭矩后，即可停机。 11、二次紧固螺母时，用同样的方法将螺母拧紧，其扭矩应大于初始螺母扭矩并达到作业规程规定。 12、螺母拧紧后，先关闭进气阀，停止马达旋转，再取下连接套筒。拆除风接头后及时封闭风进口，防止杂物进入机体内部。 13、支护完毕后，检查所有锚杆的预计紧力，不合格的及时拧紧。 14、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸、危岩处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。安装锚杆前锚杆眼孔

15、壁应冲洗干净。支锚杆和锚索前必须先按规定支设好前探梁支护作临时支护，再进行支锚杆，工作面严禁空顶作业。打眼工作业时严禁戴手套打眼，工作服袖口要扎紧，衣扣扣好。支护时其它人员不得在其附近干其它工作。 15、锚杆托板必须紧贴顶帮，严禁用道木或者木板垫在托板与顶帮中间。 16、挤压坏的锚杆、托板要及时更换。如发现有锚杆失效或空顶处必须补支锚杆。 17、锚杆安装不得出现角度小、缺螺母、托板松动、锚深不足等现象，严格按质量标准要求进行支设。 18、锚杆必须按规定支设，发现有失效的锚杆必须距该锚杆200mm处补支一根锚杆。 19、经常检查工作面和已掘巷道的顶、帮情况,发现有零皮、伞檐、片帮必须立即停止掘进

16、,进行处理,处理隐患时，人员必须撤到安全地点。伞檐突出宽度必须小于200mm、长度小于1000mm。 20、巷道施工期间若用锚杆起吊物体时，必须打设专用的起吊锚杆（严禁使用已支护好的锚杆起吊设备），必须对起吊处的支护进行加固，且必须加支2根带帽点柱支护好顶板，根据物体重量选取使用锚杆数量和牵引设备，确保安全作业。人员必须离开起吊物5米以外，有专人监护，严禁所有人员在物体下面经过。 21、为防止锚固剂出现质量问题而造成顶板事故，每次操作前对机具认真检查，如有异常情况，必须停止施工，及时更换并汇报上级部门。 22、顶板破碎时必须立即停止掘进，并及时向矿调度室汇报，组织有关单位或有关人员，到现场另制

17、定方案。 23、必须使用持有产品合格证的支护材料，不合格的材料严禁使用。 25、作业过程如需搭工作平台时，必须架设牢固，且必须有横撑木紧固支牢，搭架木板厚度不小于50mm。 （四）、机电 1、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆，检修或搬迁前，必须切断电源，检修瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源后必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，只有执行这项工作的人员

18、才有权取下此牌送电，操作过程中必须设专人看管此开关。检修时至少有两人进行,其中一人监护。 2、凡入井的电气设备，必须在场上进行详细检查，试运转确保设备完好，防爆性能符合要求，执行煤矿安全规程中第452条方可入井。 3、低压电缆、电线的管理执行煤矿安全规程第469、471、472条之规定，严格电缆高低压接线盒的接线工艺。 4、电缆必须使用电缆钩悬挂整齐。电缆悬挂点间距不得超过2米，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。若电缆与水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上，并保持0.3米以上距离。 5、井下供电应做到：无鸡爪子，无明接头、无羊尾巴；有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧

19、垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全；坚持使用综合保护装置，坚持使用局部通风机风电、瓦斯电闭锁。 6、低压配电点或装有3台以上的电气设备的地点应装设可靠的保护接地，且接地电阻小于2欧姆。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，该局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm/长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。电气设备的外壳与接地母线或局部接地及的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于

20、50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。 7、开关、综保必须上台架，摆放整齐。控制按钮固定在台架上。巷道内电缆、电线、风带、水管等必须按规定吊挂整齐，不得出现落地现象。 8、电气设备严禁失爆，设备完好率达90% 9、各设备操作人员和检修人员必须持证上岗。 10、使用设备前操作人员必须首先检查各部件是否完好、齐全、牢固、可靠试运转，注意倾听各运转部位声音是否正常一切无误后，方可正式开机。 11、检修电气设备时，严格按照机电质量标准化执行，跟班电修工在开工前，收工后，要对所有设备进行一次详细检查。 12、检修电气设备时，必须设专人停电并加以看护，停电人员未接到检修人员

21、当面通知不得擅自送电。 13、严禁电气设备、电缆的失爆。 14、检修设备时必须提前把手把打到零位，把主电源切断并闭锁，由专人看管直到检修结束。完善机电设备各类维修，达到良好，保护装置齐全有效。 15、非专职电工或非值班电气人员不得擅检修电气设备及其开关；设备操作人员和检修人员必须持证上岗。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴高压绝缘套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 16、电气设备必须有短路保护、过负荷保护、失压保护、过压保护、漏电保护，未经批准，不得擅自拆除。 17、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 （五）、运输 1、使用绞车提运物料时：

22、（1）绞车司机必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 （2）绞车安装地点，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。 （3）绞车安装固定应平稳牢固，无松动现象；地锚的长度为1.7m、直径18mm，地锚数量对应绞车底盘固定孔的数量，并应在绞车底盘后与底板上平面成45斜角往后打入底板，加长锚固，用圆环链一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连；绞车滚筒中线与斜巷轨道中线(提升中线)一致。 （4）必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。 （5）保险绳、阻车器等绞车附属安全装

23、置必须齐全可靠，严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。 （6）摘挂钩时严禁站在道心内，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作，必须站在距（轨道）外侧钢轨200mm左右，摘挂完毕确需通过串车时，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。 (7)严禁行人跨越运行中的钢丝绳，如工作需要跨越，一定等车停稳，确保安全之后，经把钩工同意后方可跨越。 2、绞车钢丝绳必须经常检查有无断丝、断裂或变形，发现有损坏的应及时更换合格的钢丝绳。 3、运输设备司机操作时，要精力集中，发现异常、立即按停机信号，停止运行，并闭锁设备，进行详细检查，必要时通知电修工处理，严禁机械带病运行。 4、用绞车运料时，司机必须做到“五不开”，即绞车不完好

24、不开；钢丝绳打结断丝超限不开；信号不清不开；超挂车不开；安全设施及信号设施不齐全不开。挂钩工做到“五不挂”即安全设施不齐不挂；信号联系不通不挂；车数超了不挂；装车不标准超限不挂；道心有人不挂；拉运车时采用两台绞车对拉，严禁放飞车。 5、人力推车时，必须遵守下列规定； （1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。 （2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或障碍物，从坡度较大地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 （3）严禁放飞车。 （4）巷道坡度

25、大于7时，严禁人力推车。 6、303盘区专回巷、下09巷在绞车安装处、巷道中部、303盘区专回巷与404盘区回风巷交叉点处、下09巷与404盘区回风巷交叉点处分别安设6台声光信号，在装车地点20米范围内安设1个阻车器，该阻车随装车地点移动而移动。 7、303盘区专回巷、下09巷装渣、倾倒需要临时停车时，必须将绞车钢丝绳拉紧并使用十字道木打掩法打掩，防止发生跑车。 8、运输设备司机必须精力集中，发现异常，要立即停止运转，并闭锁设备，再进行详细检查。 9、每班开工前，由班专职电工对工作面电气设备的安全保护装置、电缆进行一次全面检查，出现问题必须立即处理，合格后方可开工生产。 10、303盘区专回巷

26、、下09巷在进行、装渣、转运、倾倒时运输区域内所有阻车器应处于常闭状态。 11、在绞车运行或临时停车时，在车辆下山方向的人员必须就近在附近巷道超宽区域角落内、附近联络巷内躲避。 12、303盘区专回巷、下09巷绞车在进行提运时必须在303盘区专回巷与404盘区回风巷交叉点处、下09巷与404盘区回风巷交叉点处、303盘区专回巷斜坡上部派专人设置警戒线，严禁非工作人员进入车辆运行区域。 13、清理浮渣时在规定的装车地点每次最多放一辆空车，每次最多提运一辆重车。 14、耙煤机运输 耙煤机司机应经过专业培训、持证上岗，并认真执行煤矿“三大规程”和上级指示； 耙煤机作业时必须有防暴灯照明，刹车装置完整、可靠； 必须装有封闭式金属挡绳栏及挡绳板； 必须用1.7米长金属树脂锚杆将机身固定牢靠，每根地锚杆必须垂直底板打设，每根装1卷直径为23mm，长度为600mm的中速树脂； 滑轮必须用1.7m长的金属树脂锚杆将其固定牢靠； 耙煤机钢丝绳运行时，严禁在钢丝绳运行范围内和耙煤机前方有人站立和行走。 耙煤机空绳必须用滑轮吊挂起，防止与重绳缠绕，耙煤机上必须安设照明装置。 15、本措施未尽事项严格执行煤矿安全规程和煤矿操作规程中的有关规定。