模具设计与制造工艺卡片.docx

1、模具设计与制造工艺卡片工艺过程卡零件名称大孔凸模零件编号2材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按2095mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削14mm外圆到14.25mm，15mm外圆到15.4mm；车床4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到5862HRC；热处理炉5外圆磨削磨削14和15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整；7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度工艺过程卡零件名称小孔凸模零件编号3材料Cr12MoV件数4序号工序名称加工简要说

2、明工时设备1锻造按1595mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削粗车外圆至12.26mm，精车12mm至尺寸要求。两端允许打中心孔。车削6mm到尺寸6.1mm，车削8mm外圆，留有单边0.2mm余量，车削端面，到尺寸要求；车床4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到5862HRC；热处理炉5外圆磨削磨削6mm和8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整；7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验工艺过程卡零件名称挡料销零件编号4材料T8A件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按1620mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车12

3、mm和6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削20.2mm的槽至尺寸要求；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到4348HRC；热处理炉5外圆磨削磨削12mm、6mm和12mm下端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导套零件编号5材料20钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按55105mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车46mm外圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削38mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到5862H

4、RC；热处理炉5外圆磨削磨削38mm外圆和28mm内孔，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导柱零件编号6材料20钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按35175mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车28mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削42mm的槽至尺寸要求；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到5862HRC；热处理炉5外圆磨削磨削左端28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨削中间和右边28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可；万能

5、外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆零件编号7材料45钢件数4序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按15115mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车两端6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削21mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺纹；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到3540HRC；热处理炉5铣削铣削4mm段的六角螺帽；铣床6外圆磨削磨削左端6mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板零件 编号8材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按13585mm备料；2热处理退

6、火；热处理炉3铣削铣削13080mm的矩形到尺寸；车床4钻削先划线，再用样冲点窝，之后再用3mm的钻头打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中M6的螺纹孔只做到5.3mm；热处理炉5钳工用丝锥手动攻4个M6的内螺纹，并铰削4个10mm的孔到尺寸；6平面磨削磨削零件上下表面到图纸要求；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板2零件编号9材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按13585mm备料；2热处理退火；热处理炉3数控铣削因该零件中间部分51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削13080mm的外轮廓，铣削51mm的大孔，钻削4个10mm的孔留有0.

7、2mm的铰削余量，铰孔，翻面，使用内孔找正铣削13080mm的外轮廓；数控铣床5平面磨削磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整，去毛刺工艺过程卡零件名称固定凸凹模零件编号10材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按8550mm备料；2热处理退火；热处理炉3数控车削在数控车床上装夹校正，打中心孔，车80mm和26mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削端面，镗削内孔13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量，车削R4和R2的凸球，并留有磨削余量；数控车床4钻削钻削4个M6的螺纹孔到5.3mm，2个6mm的销孔，留待以后调好间隙后配作；钻床5钳工攻螺纹；6

8、热处理按热处理工艺，局部淬火达到6062HRC；热处理炉7外圆磨削磨削14mm的内孔，磨削26mm和R4、R2的凸球部分，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床8钳工修整工艺过程卡零件名称活动凸凹模零件编号11材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按6043mm备料；2热处理退火热处理炉3数控车削在车床上装夹校正，打中心孔，车50.24mm外圆，留单边0.2mm余量，车削和58.23mm外圆至尺寸要求，车削端面到尺寸要求，车削内孔留0.2mm的磨削余量；数控车床4钻削钻4个6mm孔并铰孔，忽孔深度为14.34mm钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到6062HRC；

9、热处理炉6外圆磨削磨削50.24mm和18mm的内孔到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下两端面，磨削下表面圆角部分；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称落料凹模零件编号12材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按12545mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车120mm的外圆到尺寸，车削26mm深的内圆柱孔，车削端面到尺寸要求，车削50.34mm内圆，留单边0.3mm的磨削余量；车床4钻削钻四个螺纹孔，并攻内螺纹，2个8mm的销孔，留待以后调好间隙后配作；钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到6064HRC热处理炉6外圆磨削磨削50.3

10、4mm内圆柱到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下圆柱端面；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称模柄零件编号13材料Q235件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按9083mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车85mm和40mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削上下端面留有磨削余量；车床4钻削钻削4个螺纹过孔，并且铰孔钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到4348HRC热处理炉6外圆磨削磨削85mm、40mm图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称下模垫板零件编号14材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按1

11、259mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车120mm外圆，车削中间圆孔到尺寸要求，车削端面到尺寸要求，；车床4钻削钻削所有的螺纹过孔，所有的销孔，留待以后调好间隙后配作钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到4348HRC热处理炉6平面磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称橡胶零件编号15材料聚氨酯件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料按7060mm备料；2钳工将孔的位置划线，并加工出来工艺过程卡零件名称小孔凹模零件编号15材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按5535mm备料；2热处理退

12、火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车48mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车内孔留单边0.2mm余量；车床4插削在26内圆柱表面插2.8mm深，宽度为6mm的键槽到图纸要求插床5钻削钻削4个顶杆孔，钻削4个冲裁孔，并铰孔；钻床6热处理按热处理工艺，局部淬火达到5862HRC；热处理炉7外圆磨削磨削26mm内圆柱表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床8钳工修整工艺过程卡零件名称卸料套筒零件编号17材料Q235件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按2535mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车22mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车1

13、4mm内孔、18mm外圆，留有单边各0.2mm的磨削余量；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到4348HRC热处理炉5外圆磨削磨削14mm内孔和18mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称压料板零件编号18材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按205115mm备料；2热处理退火热处理炉3数控铣削在数控铣床上装夹校正，铣削200x110mm的外轮廓到尺寸要求，铣削58圆孔，钻削4个8螺纹过孔，钻削两个挡料销过孔；数控铣床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到4348HRC热处理炉5平面磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床

14、6钳工修整工艺过程卡零件名称凸模固定板零件编号19材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按16510mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车160mm外圆，到尺寸，车削端面到尺寸要求，车削14mm的内孔并铰孔，留0.2mm的磨削余量；车床4钻削钻削4个8mm的孔并铰孔至尺寸，钻削4个螺纹过孔，2个8mm的销孔先不打，留待以后与上模座和凸凹模固定腔合钻；钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到4348HRC热处理炉6平面磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称凸凹模固定腔零件编号20材料45钢件数1序号工序名称加

15、工简要说明工时设备1锻造按16060mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车160mm和120mm外圆并倒角，车削端面到尺寸要求，车削80mm和54mm的内孔至尺寸要求；车床4钻削钻削4个8.9mm的螺纹孔，并攻M10的内螺纹8H7的销孔留作以后合钻；钻床5平面磨削磨削零件的右端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称上模垫板零件编号21材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按16510mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车160mm外圆，车削两端面，留有0.2mm的磨削余量；车床4钻削钻削4个

16、螺纹过孔，并铰孔至尺寸要求，销孔留待以后合钻；4热处理按热处理工艺，局部淬火达到4348HRC热处理炉5平面磨削磨削上下面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称上模座零件编号22材料HT200件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造锻造毛坯；2热处理退火3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量；车床5平面磨削磨削上、下平面保证尺寸40mm；平面磨床6钳工划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线；7铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；铣床8镗削镗削38mm导套孔和87mm模柄孔至图纸要求；坐标镗9钳工钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试；无误后，与上模垫板的零件合钻；10钳工精修全面达到图纸要求工艺过程卡零件名称下模座零件编号23材料HT200件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造锻造毛坯；2热处理退火3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量；车床5平面磨削磨削上、下平面保证尺寸45mm；平面磨床6钳工划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线、落料孔；7铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；铣床8镗削镗削25导柱孔至图纸要求；坐标镗9钳工钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试无误后，与上模垫板的零件合钻；10钳工精修全面达到图纸要求