Φ248米球磨机说明书.docx

1、248米球磨机说明书8米球磨机使用说明书一.技术性能2二.结构概述及工作原理3三.安装要求5四.8五.磨机的试运转.11六.易损件附图11一.技术性能1、规格：8M2、用途：本磨机用于粉磨水泥熟料。3、主要技术性能有效内径：2300mm有效长度：第一仓：3250mm 第二仓：4250mm 有效容积：31m 转数:20.6r/min研磨体装载量：t填充率:27.8%生产能力：粉磨水泥16-18吨/时（立窑熟料，入料粒度不大于25毫米水泥细度，0.08孔径筛筛余不超过10%），原料30吨/时。电动机:型号:JR1510-8 功率:475kw转数:735r/min 电压:6000v传动方式:圆柱齿轮

2、减速器 型号:ZD80-II传动比：i=4、钢球级配参考表： 第一仓钢球(毫米)重量(吨)总 重(吨)90313807703平均球径（毫米）70第二仓钢锻(毫米)重量(吨)总 重(吨)2025625307.53035135、 设备总量：（不包括电动机及研磨体）78.5吨。 2.48m球磨机为边缘传动、中心卸料、两仓、开流式球磨机。物料由进料斗通过中空轴进入磨内，经过一仓粗磨后进入二仓，经二仓的终粉磨后由中空轴内经卸料装置卸出。当用于闭路粉磨时，不合格的物料由选粉机选出并回到磨头形成循环。该磨机的主要结构由以下几个部分组成: 1、进料装置： 进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连，以承接

3、喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积形成一定的坡度，料衬以防止磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴的螺旋筒上，物料由此进入磨内。2、回转部分 回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体,两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并水平的支承在两个主轴承上,在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈,由小齿轮借助于减速器,电动机而回转。 简体的内部用带有篦孔的单层隔仓板将筒体分为两个仓,同时也限制了第一个仓的粗料进入第二个仓，隔仓板的位置可以根据生产需要前后移动。在第二个仓后面设有出料篦板,其目的是为了控制物料在磨内的停留时间,从而限制了一

4、定的出磨成品细度，在出料篦板后设有直线形的扬料板,以便把物料及时匀入中空轴内的出料螺旋筒内卸出。 在筒体内部设有衬板,既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度，即提高粉磨效率之用。 在粉磨过程中由于进料端（第一仓）物料颗粒大，应以冲击为主，因此，在第一仓内装有阶梯形衬板，便于将装在第一仓内的钢球带到更高的位置，将钢球抛落。在第二仓内，应以研磨为主，将装在其中的钢锻带到适宜高度进行研磨。 为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰，避免淋在筒体上的冷却水（对水泥磨）渗入磨内，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油），以保证密封。 筒体每仓均设有人孔门,以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用。3、出

5、料装置： 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接拔气管，下接输送机械，其内装有随筒体回转的筛子用来防止碎钢锻等杂物进入输送机内，并设有专供排除杂物的出渣口。4、主轴承：主轴承支承着回转部分、钢球、物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦支承在球面座上，能起自位作用，以适应制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设有连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑，为此在中空轴上装有油量大的固定油圈，在磨机运转时借助装在主轴承上的刮油体将油刮入油槽内，再经油槽上的孔流到回转的中空轴上，保证良好的润滑。5、传动装置 是由传动部分、弹性联轴、减速机所组成的一个传动系

6、统，弹性联轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，使机器运转平稳。 必须指出,磨机的传动装置的布置,不允许随便变动,如要变动,必须保证小齿轮的作用力铅直向上,并由此决定磨机的回转方向,同时要改变所有带方向性的零部件结构,一般情况下这是不允许的。 磨机安装要求除按图纸的技术要求外,同时要按下述要求进行。1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要零部件进行质量检查,如有损伤和变形者应事先进行修复。2、安装时应先将要装的零件清洗洁净(特别注意接合面和滑动面),设备上已装好的零件,在试运转时应检查其清洁程度,不合要求时,应予清洗.未经清洗的滑动部件不得使其滑动,带有

7、方向性的零部件如隔仓板、篦板、螺旋筒等一定按图纸中的要求安装,不得装反。3、根据实测筒体长度及中空轴尺寸,按照总图所示进料端中空轴肩与主轴承的轴间间隙,修改两个主轴承的中心距离,然后据此进行基础划线。4、基础划线的质量要求如下:(1)两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于3毫米。(2)标高允差为5毫米(指一次混凝土表面)。5、灌浆(1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土(或水泥砂浆),其标号至少应比基础的混凝土标号高一级,灌浆时,应捣固密实,捣固时不得撞动设备.垫铁和地脚螺栓等,防止影响设备的安装精度。(2)灌浆前应使设备底座面保持清洁,油污泥土等杂物必须除去。(3)灌浆层应紧密粘合在基础上。因此,

8、灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾,需灌浆的基础面应凿成麻面,被油玷污的混凝土应予凿除,并用水全面刷洗洁净,凹穴处不得留有积水。(4)当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以上后,方能拧紧地脚螺栓。6、主轴承的安装（1）主轴承的球面瓦于装配前应进行检查，其巴氏合金面和球面均不得有裂纹、气孔等缺陷，巴氏合金层与轴瓦本体间，在中空轴与轴瓦的接触弧面7590区域内，不得有离壳现象，在接触弧面区域外每侧离壳的面积不得超过其两侧面面积之和的20%。 （2）主轴承的球面瓦与轴承座组装时，其配合的球面上应均匀地涂上调有石墨润滑脂，决不允许存在底部悬空现象。7、回转部分的安装(1)筒体与中空轴组装前应对筒体进行检

9、查,其椭圆度允差不得大于5毫米。(2)筒体与中空轴组装时,接合面上的毛刺.飞边等应清除干净,并于接合面上涂以铅丹,接合面的接触应紧密,并不得加入任何调正垫片，然后将固定螺栓全部拧紧。(3)当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后,方可将筒体装在主轴承上。(4)回转部分装在主轴承上,应符合下述规定:筒体放在主轴上以后,应检查两端标高,在中空轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1毫米,不允许进料端低于出料端。中空轴轴肩与主轴承球面瓦的轴间隙应符合图纸中的规定，误差不得大于1毫米。(5)大齿轮与筒体组装时,齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于的间隙,大小齿轮装配时的齿侧间隙应为,两齿轮的接触面积不得小于齿高

10、的45%和齿宽60%。(6)衬板的安装(一)在安装衬板时,应事先检查衬板不应有影响强度的缺陷,再测量衬板背面(即靠筒体一面)的弧形是否符合图纸尺寸,背面和四周边缘应光滑,如有不平之处应用砂轮打磨平整,以免影响安装质量。(二)衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10毫米。在安装平衬板时,应在筒体内壁抹上一层(1:2)水泥砂浆,然后再用螺栓拧紧。(三)隔仓板、篦板安装时,每块之间的间隙,不得大于其篦缝。（四）进料装置与进料螺旋筒相连处，应密封良好，并保证其转动灵活。、维护和检修 磨机在安装好后,必须经过空载及满载试车合格后,才允许正试使用,使用单位应根据本厂的具体

11、情况制定出操作、维护、.检修制度,以保证磨机的正常运转。1.磨机操作的一般常识:如何判断磨机运转是否正常,通常有两个办法。第一种办法是检查物料出磨细度,如果它合乎要求,而且跳不大,就证明磨机运转正常。说明加料恰当,物料的粒度、水分都很好,钢球级配也合适，但用这个方法很难查出哪一仓有毛病。第二种方法是听磨机的声音，一仓是钢球，声音要洪亮，但要没有钢球打击衬板的“钢钢”声，正常时应发出哗哗夹杂着轻微的冲击声，如声音变的暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击声听不到，说明一仓内物料过多，严重时出现所谓磨满现象，这时应立即停止喂料，待声音达到正常时再喂料，如停止喂料后，声音仍听不到，物料很难喂下，而且出料很少

12、，这说明有严重粘磨现象，应立即进行处理，一般采用以下方法解决，如果是因入料水分过高，则降低入料水分（入料的平均水分最好控制在1%以下，石灰石应小于0.5-1%，粘土应小于2%，矿渣和其它混合材料应小于2%），生料磨可加入一些煤块，水泥磨则加入一些炉渣，即能减轻或消除上述现象。如果磨机声音宏亮，钢球的冲击声很强，说明磨筒内物料少，应增加喂料。在调整喂料量时，不应幅度太大，应逐步的调整过来，否则会影响物料成分和细度的剧烈变化。 第二仓是钢锻，正常的声音是“刷刷”声，料少时声音大，料多时声音弱。看磨时必须根据第一仓钢球冲击声音来控制喂料量。磨机声音不正常，除物料加入不合理或物料水分过大等原因外，也可

13、能由于钢球级配合不合理而引起的。如果是因为这个原因，发现在一仓有“磨满”现象，可将一仓小球拿出一些换入一些大球；如发现二仓有“磨满”现象，可将一仓大球换入一些小球。出窖的熟料不应入磨，应送到熟料堆场至少存放一星期，这样可使熟料中的游离石灰石吸收空气中的水分而消解，有利于水泥的安定性的改善，另外也由于游离石灰的消化，使熟料内部膨胀受松，因此熟料容易粉碎，可以提高磨机产量。2.磨机的操作程序如下:(1)起动前的准备:(一)清除磨机周围有碍运转的杂物,检查安全设施是否完善。(二)检查磨内及危险地方是否有人。(三)检查研磨体表面至篦板中心距离(即填充率)是否符合要求。(四)将人孔盖牢靠严密的固定。(五

14、)检查磨体衬板螺栓,磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象。 (六)各润滑点润滑油必须按所需求的油位高度(第一次加油按油位指示器上线加油)。(七)在气温高于10时,主轴承应通以冷却水,开车前应检查其管道里的流水是否畅通。（八)第一次试运转或长期停磨后,在启动前,必须向中空轴颈上浇少许润滑油,并用人工盘磨一周,确定无抵触和卡碰现象后,才能用电动机启动。（九）在启动磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，当得到允许启动的回答信号后，才能启动磨机。(2)起动的顺序（一）开动出料输送设备。（二）开动主轴承冷却水的冷却系统。（三）开动磨机。（四）开动磨机的喂料装置。(3)停车顺序(一)停止向磨里加料的喂料设备。

15、(二)当磨机用来粉磨水泥制品时，为使磨机在冷缩过程中主轴承不致被中空轴擦伤，磨机需继续运转半小时才可停车。(三)关闭主轴承冷却水系统。(四)关闭出料输送系统。 (4)注意事项：(一)长时期停磨，应把钢球取出，避免磨体弯曲。(二)要经常检查主轴承的油面高度。(三) 在停磨之后，每隔5-10分钟将磨机转动半圈，直到磨机充分冷却为止。(四)在冬天停磨时，必须注意把主轴承座内的冷却水排净。3.磨机的维护：(1) 经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动。(2)各润滑点的润滑情况至少每四小时检查一次，主轴承轴颈的温度不允许超过55 oC ,传动轴承不允许超过55 oC ，减速机不允许超过55oC。(3) 检查各处密封有无漏水、漏油及漏料等情况，如有问题应及时处理。(4)经常记录电动机电流值的变化，如果发现电流有异常