涵洞工程施工组织设计汇总.docx

1、涵洞工程施工组织设计汇总涵洞工程施工组织设计1编制依据、编制范围1.1编制依据（1）铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）（2）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）（3）高速铁路桥涵施工技术指南（铁建设2010241号）（4）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009 J946-2009）（5）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）（6）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.3-2005）（7）改建铁路南平至龙岩铁路NLZQ-标实施性施组及现场调查的相关资料。（8）南平至龙岩铁路扩能改造工程涵洞设计图。（9）涵

2、洞设计通用图1.2编制范围本施工组织设计适用于南龙铁路-8标项目部三分部承建南平至龙岩铁路扩能工程DK242+199DK247+248.863管段内涵洞工程,包括涵洞地基处理、基础施工及涵身、涵帽、出入口翼墙及盖板施工等。2工程概况2.1线路概况本管段起讫里程：正线为DK240+092DK247+248.863，全长约7.775km（含胡一村线路所和龙岩站改扩建），赣龙至南龙疏解线长4.178 km。设置框架涵、盖板涵共计15座。详见下表。序号中心桩号结构类型交角(度) 孔径(孔-m)涵洞通道长度(m) 进出口形式用途进口出口1DK242+378.7框架涵802-5.0*5.353.47八字翼

3、墙八字翼墙交、灌2DK242+410盖板涵851-2.0*2.579.42八字翼墙八字翼墙交、灌3DK242+495盖板涵1201-2.0*2.5109.01八字翼墙八字翼墙排 洪4DK242+644框架涵1102-6.0*5.393.38八字翼墙八字翼墙交 通5DK242+714.3框架涵1201-3.0*3.5122.31集水井八字翼墙排 洪6DK242+858.3盖板涵751-4.0*3.5133.75集水井八字翼墙排 洪7DK242+899.3盖板涵851-2.0*2.5147.87八字翼墙八字翼墙排 洪8DK243+154盖板涵901-4.0*3.556.3八字翼墙八字翼墙排 洪9D

4、K243+262盖板涵901-2.5*3.033八字翼墙八字翼墙排 洪10DK241+761.6框架涵851-4.0*4.816.09八字翼墙八字翼墙排 洪11YDK244+003.015框架涵601-4.0*3.811.55八字翼墙八字翼墙排 洪12GLK284+312.8框架涵901-2.0*2.56.02八字翼墙排 洪13GLK284+721.48框架涵1251-5.0*5.318.97八字翼墙八字翼墙排 洪14GLK289+362框架涵901-1.5*1.535.12八字翼墙排 洪15GLK289+620.4框架涵901-1.5*1.368.2八字翼墙排 洪使用材料有:1墙身、涵帽、盖

5、板：C30、C40砼、钢筋HPB300、HRB400。 2基础、帽石：C30 、C35砼、钢筋HPB300、HRB400。 3洞口八字墙基础、八字墙身：C30砼。 4边坡、锥体、检查台阶、排水槽两侧铺砌：M10水泥砂浆砌片石及沟缝。2.2主要技术标准（1）铁路等级：I级（2）正线数目：双线（3）设计行车速度：正线200km/h；疏解线80km/h（3）最小曲线半径：一般3500m，困难2800m（4）限制坡度：13（5）牵引种类：电力（6）机车类型：动车组、SS93建设项目所在地区特征3.1自然特征本管段所在区域丘陵地下水属基岩裂隙水，地表水不发育；谷地地表水受大气降水影响，地下水以第四系孔隙

6、潜水为主，发育。根据地质勘察报告：地下水无腐蚀性。地表水质有二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为，无氧盐侵蚀。管段所在区域地震峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35s。3.2交通运输情况本分部管段位于龙岩市城乡结合地区，途经X603县道和319国道，交通较为便利。4施工进度计划2014 年 9月1日开工，2015 年 8月 30日竣工，工期 12个月。（详见：施工进度横道图）分项工程施工进度安排：序号项目工期（天）开始时间完成时间1施工准备32014.9.12014.9.42基坑开挖102014.9.52014.9.153涵台基础、台身2402014.9.162015.5.184

7、洞口工程302015.5.192015.6.185盖板预制、安装302015.6.192015.7.186台背回填412015.7.192015.8.305临时设施布置临时设施主要内容：汽车便道、施工用电、生产及生活用水、拌和站等。5.1施工用水根据招标文件和现场考察，可引用本工区施工范围内河水、山泉水或地下水。也可以用水车从附近河滩拉到现场使用。5.2施工用电现场无供电来源时，即涵洞施工现场配置一台60KW柴油发电机供钢筋加工和振捣棒使用。5.3施工便道结合招标文件的内容和现场的实际情况，在主线矮陂隧道进口处引致红线内便道，改造此便道延伸至每个涵洞以便施工使用,便道宽5m，采用碎石路面。5.

8、4砼拌合站为了控制砼质量，涵洞砼全部采用拌和站集中拌和，砼罐车运至涵洞施工现场。6施工工艺流程6.1框架涵施工工艺流程框架涵施工工艺流程图：框架涵施工工艺流程6.2盖板涵施工工艺流程盖板涵施工工艺流程图：盖板涵施工工艺流程7施工方案7.1总体施工方案涵洞砼采用集中拌合，砼罐车运输，臂架泵车入模。钢筋在钢筋加工场加工成半成品后运至现场绑扎成型。涵洞基础采用人工配合挖掘机开挖，涵身均采用大块钢模板。盖板采用预制方式施工。7.2框架涵施工方法7.2.1基础施工（1）施工准备测定基坑中心线、方向和高程，按地质、水文资料环保要求，结合现场情况，并报请监理复测无误后方可确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃

9、土位置和防、排水等措施。（2）基坑开挖及基底换填基坑开挖采用挖掘机按照规范要求放坡开挖，人工配合平整坑底及修坡。基坑挖至设计标高后，核实坑底地质与设计是否相符，采用级配碎石回填至原始地面，分层夯填，分层厚度不能大于30cm，采用重型压路机压实，压路机无法压实的采用小型机具夯实，换填后要压实密实，地基承载力达到150kpa以上的要求后请监理工程师验收基坑，验收通过后迅速进行基础混凝土施工。（3）底板砼施工底板混凝土施工前重新恢复涵洞中心及轴线位置，按照最靠近涵洞中心轴线的沉降缝进行基础模板安装，沉降缝材料采用沥青木板。涵身较长的涵洞不能一次性完成基础施工的，采用跳槽浇注。砼从拌和站生产，砼罐车运

10、输，溜槽入模，插入式振捣器振捣，养护采用塑料薄膜包裹洒水养护。7.2.2涵身施工（1）涵身模板施工测量放样定出涵身位置，根据放样结果安装模板。要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝处错台小于1mm且不漏浆。墙身内外模均采用大块整体钢模。对拉加斜撑进行加固。固定采用16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌筑混凝土受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密。模板表面在使用前应清理干净，刷脱模剂。模板接缝用双面密封胶条(垫）、橡胶垫，胶合模板拼缝用双面密封胶条密封，确保接缝平整。模板安装允许偏差和检验方

11、法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20量测梁、柱、板、墙、拱54两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量（2）涵身钢筋工程 钢筋加工钢筋调直后再进行加工弯制；钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均须清除干净；钢筋须平直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋的弯制和末端应符合设计及规范要求。钢筋接头钢筋接头采用焊接，接头搭接长度不少于35d，施焊人员必须经培训并持有上岗证。钢筋应试焊合格后，方可正式施工，外观检查不合格的焊

12、头，必须重焊。焊接用的焊条必须符合设计要求，焊接地线要与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。外观检查可用小锤敲击接头，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声为止。钢筋接头须设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。钢筋安装安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度，必须符合设计要求。在钢筋和模板之间用水泥砂浆垫块支垫，保证4.5cm砼保护层厚度。垫块必须互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。绑扎好并经过验收后的钢筋骨架，在浇筑混凝土的过程中，不得有变形或松脱现象。安装骨架时，要保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。(3)混凝土工程的施工混凝土原材料在砼工程施工前，对

13、砼的原材料取样做试验，包括水泥、细骨料、粗骨料、水和外加剂等，试验合格后方可采用进行砼的施工。混凝土浇筑在浇筑混凝土前及混凝土浇筑过程中，要对模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；拆卸支架器具的设备状态；钢筋骨架的安装位置；脱模剂涂刷情况等进行检查，出现问题及时调整并记录。浇筑砼前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；堵塞模板上的缝隙和孔洞，不得漏浆。砼采用砼泵车入模。浇筑砼要分层进行，分层厚度最高为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。插入式振捣器的移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为510cm。振捣时，不得碰撞模板

14、、钢筋和预埋部件。每一振点的振捣时间为2030s，以砼不再沉落，基本不出现气泡，表面呈现浮浆为准。混凝土养护砼浇筑后，12h内即要覆盖和洒水，直到规定的养护时间。操作时，不得使砼收到污染和损伤。当日平均气温低于5时，要采取保温养护措施，并不得对砼洒水养护。砼的洒水养护时间为14天，且要砼的表面保持湿润状态。当新浇筑砼的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。混凝土拆模混凝土拆模的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，侧模应在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模时，不得影响砼的养护工作。拆模后的砼结构要在砼达到设计强度的100后，方可承受全部设计荷载。7.2.3涵洞沉降缝涵身沉降缝在浇筑墙身砼时设置，采用沥青木板作为挡头板，安装保证顺直、牢靠。在混凝土达到设计强度后，将挡头板拆除，涵洞