ENGEL中文说明书.docx

1、ENGEL中文说明书 第一章:操作面板操作面板组成分为三部份,第一部份是屏幕显示画面,由10.4”之LC或彩色TFT组成,第二部份是按钮,有ESC 及F1F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮,功能选择按钮等.第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等.第一节:亮点控制钮此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置后,才有可能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面.第二节:数字输入按钮有数位09及小数点,正值,负值,上升,下降等按纽,按下此数字后可在显示屏上相对应看

2、到我们输入的值.第三节:其它功能按钮ENTER 输入按钮,当按入数字后选按此ENTER则数值输入计算机.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替,如此则完成数值输入.CLEAR 数字按入后若希望改变则按下此CLEAR钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值.向下双箭头:当按下ENTER后同样数字值可以被输入于下一个值中,按下此双箭头便是将上一次ENTER之同值输入新亮点位置.带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出现于最下行的警报位置.第四节:输入控制钥匙此钥匙有OFF位置:不能变更显示屏上所有

3、之值,不允许输入新值,此位置祇能查看计算机之条件设定值.ON 位置:若钥匙转于此位置则允许输入新值到计算机中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能打印参数于打印机上.PR 位置:钥匙转于此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用打印机等作条件打印.要用打印机唯有将钥匙位置转至此.第五节:ESC及F1F8按钮ESC按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 F8 按钮则相对应于显示屏之说明功能.此为软件选择钮,会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择!第六节:显示屏选择钮,有下列各种选择钮,关模屏幕,开模屏幕,顶出屏幕,射出屏幕,进料屏幕,品质控制屏幕,服务屏幕,屏幕打印钮,中子控制屏幕,

4、模具信息屏幕,射座屏幕,温度控制屏幕,微型图屏幕,机械手控制屏幕,及特殊功能幕错误报告屏幕等按钮.按下此列按钮可选择一个功能屏幕然后在屏幕上配合说明之F1F8有其它相关之屏幕可选择.譬如按下关模钮后出现关模控制F1之屏幕,但是仍可以选择F2,F4,F5等按钮查看其它显示屏.第七节:程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮.按下模厚设定钮则屏幕上出现SET UP字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度.按下半自动钮则屏幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还后便会自动停下来等候再一次周期启动.按下全自动钮则屏幕上出现 Fully

5、automatic字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已.第二章 启动机械第一节:将面板处之电源打开后机械自动自我测试硬件,测试全部之电子基板 ,输出入基版之电压信号等,测试中出现漏斗状图形请稍待,完成硬件测试后,则出现手掌图形,此时才可以启动马达或操作机械.第二节:打开马达电源控制钮,经过数秒之启动保护时间后,可听到马达转动声音,机械首先判别油温,现在实际油温若低于设定之最低温,则帮浦以设定之高功率高压力运转,以循环加热油温,直到油温达到最低温设定值后,帮浦才会停下高压输出,在高压力输出加热油温情况下,我们可以听到较大的帮浦噪音,此为正常现象.第三节:此时若紧急按钮在按下状态则

6、没有油压力输出必须旋开紧急按钮方可.第四节:各安全门必需关上,否则可能油压亦无输出,不能操做某些手动功能.第五节:在启动马达之前或后我们都可以打开料管加热控制开关,打开电热器开关后料管以我们设定之温度开始加热,因为机械有冷启动加热功能所以会以慢慢加热型态为电热片送电.电热片在停机冷却状态会吸收水份,若是加热时,马上以100%功率送电加热,很容易损坏电热片,所以有此冷启动加热功能,此时机械先送小功率电压到电热片加热其水份,过了数分钟后才以全功率加热.电热片是以PID式控制加热情况,可于设定参数上变更加热系数.第三章 操作理念第一节:循还周期我们要先了解成型之周期开始及所执行之程序.周期自关模开始

7、,关模完了执行高压锁模,然后射座前进,如果射座先前已在模具接触位置,则射座已完成前进,开始射出功能并执行多段式射出程序,然后是执行保压时间,保压时间完了后,射座系统侧之螺杆进行进料,模具这边则进行冷却计时,通常冷却时间大于进料所需时间, 冷却时间到了后即执行开模,模具行程到达预定位置后,可以做顶出动作,顶出配合取出机械臂,完成顶出次数及顶针退回最小设定位置,便是一个周期完了. 我们按照上列成型程序,思考所要设定的值,然后选择相关之屏幕画面,便容易操作了!第二节:手动程序操作时可独立控制关模开模顶出座进座退进料射出等动作,在选择半自动或全自动程序下,要按下启动钮才会执行周期开始,周期开始必需满足

8、下列条件:1,模具需大于A位置,就是模具实际位置需大于开模行程位置.2,顶出针需退回在小于设定之起点位置方可.3,料温必需到达所设定之上下范围内.4,螺杆位置必需大于C2*值,以上四个条件满足后,才可以执半自动或全自动.此时按下START钮启动机械便开始一个成型周期.第三节:成型机一般性检查若是液压作动油不够是会警报的,注塑机之液压油一般运作在4045度C为最洽当黏度,一般可工作约5000 小时或每年更换一次液压作动油.每个月检查油位是否在位准之上.机械上的安全门限位开关不可随意拆卸以免发生危险,有部份客户为了取出产品方便,拆卸下安全门之透明窗部份,更要注意使用安全.机械上的活动部位设有黄油注

9、入孔,请操作者按照机械书之说明找出各个注油嘴,至少每个月需注油一次,以帮助润滑.譬如射座滑轨,进料马达与螺杆间之联结机构,锁模机构滑动部份,联结部份等.机械液压油冷却水之水阀开关需打开,以冷却作动油.及冷却模具等.第四节:成型准备塑料原料之储放不可受潮,不可受灰尘污染等,成型前需考虑干燥情况,不同的原料需不同干燥温度,及所需几个小时之干燥等.应事先准备材料之干燥.譬如PC需设定在120度C ,干燥两小时等,因此要考虑产能选用适当之料斗容量,以备足够之干燥需要.模具温度影响成型品之收缩率,及表面平面度光亮度,成型如PC PMMA POM 等高级工程塑料需模具加温,应在成型前准备模温控制机,将模具

10、升温至适当目标值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要适当的加热瓦特数模温控制机.一般模具升温最大应在40分钟内达到目标值,以备生产.塑料在料管中加热到达可成型状态需时二十分钟左右,不同的塑料需设定其适当的料管加热温度,应事先了解该塑料之物理性, 了解此种塑料在使用上应将料管之每个加热段设定在几度C.第五节:模具厚度设定将模具吊入机械中需注意安全,锁紧模具需平均用力于每个固定螺丝,螺丝之螺牙需符合机械之牙距,螺丝用力前需已深入机械模板中,以免模板崩裂,机械之螺牙孔中需加点黄油以利转动螺丝.要注意模具定位环与注塑机孔径是否相符及射嘴之孔径和弧度是否与模具适合.定位环不符则不容易对准中心射出孔,射嘴

11、孔径或弧度不合则有可能会发生漏料等问题.固定模具后开启机械,做好模厚设定,不同型式之成型机有不同模厚设定之程序,请注意学习或参考详细之英文操作手册.并作好记录.第六节:成型条件设定模厚设定完成后首先设定开模关模速度,因为不同之模具需不同之开模行程及速度压力等.按下屏幕选择页面之关模或开模页面,先设定模具最大开模行程A,然后设定第一第二第三段速度及速度变换点,设定低压保护压力及位置等,并设定适当之锁模力,把开关模相关值都设定完,并试试手动开关模,观察模具开合是否顺利等.然后设定适当之顶出行程及力量速度等,从小距离及小压力慢速度开始设定,找到适合的速度压力及距离位置等,开始设定时要小心,或是要注意

12、模具必需在锁紧状态,以免太大力把模子顶坏.第七节: 进料距离速度背压设定按下进料页面,设定较小之进料位置,可作为试射之参考.在射出后观察塑料不足程度再加大进料距离.可给个进料前及进料后松退位置以利进料.进料前松退有可能会进入空气造成PMMA等成品不良,未设定进料松退距离则可能会造成流料情况.进料速度不需太高,在进料时间足够情况下大约设定在60%即可,在最高速下可设定100%以减少进料时间,若在生产时100%转速之进料时间仍大于冷却时间,即表示此情况最好采用电动进料马达.以缩短成型周期.背压有五段,最大值是40Bar,一般设定在5Bar左右即可.每段可相同或是渐升,最后一段升高以利进料密度均匀.

13、成型时观察保压完了后之螺杆残量(缓冲距离),残量太大则减少进料距离,若残量距离太小则增加进料距离.按下 合模 选择钮出现此页SFx是模具现在位置实际值.(必将大于下列A)A是模具开模行程位置预定值.V1是合模第一段速度,位置从A到W3,此速度要慢些以免震动机械但行程要短.此例V1设定15%,W3 设定在230mm位置,所以看实例此速从247.8mm到230mm.V2是合模第二段速度,位置从W3到W1,此例中设定速度22%,位置则自230mm到40mm.V3是合模第三段速度,位置从40mm到G2 位置.G1是合模低压保护开始位置,此时压力下降至P2值,P2是低压保护之压力设定值.此例保护位置开始

14、于30mm并以压力40%到关模终止.模具位置到达G2位置时,即保护完了!并且锁模高压将上升到设定值.模具保护时间之实际值若大于所设定之ZF,则模具不关模并打开模子及警报.若开模时遇到保护问题则开模,但是依照多重关闭次数最大值再次关模,若没问题则继续生产否则发出警报.设定0表示不用功能.按下 合模 后再按下F2设定值曲线图可在曲线图画面设定合模条件A是开模最大行程距离W3是第一段速度到第二段速度切换位置W1是第二段速度到第三段速度切换位置G1是低压保护开始位置,G1到G2是低压保护的行程距离G2是低压保护完了位置,从此位置开始锁模高压出力.相对应于位置设定各个速度及压力例中:第一段关模速度是 1

15、5% 第二段关模速度是 22% 第三段关模速度是 13%低压保护设定 40%按下 关模 及选择 锁紧力 出现此页SK是设定希望之锁模力量 例:700 kN10 kN 约等于 1吨锁模力 此例70吨锁模力实际锁模力 SKx将大于 SK值A是所要之开模行程距离 例:245mmSFx是实际模具现在位置: 例:247.8mm此时模具已开,需到达最大设定位置A以上按下 开模 选择钮出现此画面.第一段开模速度V6要慢!此速度从G2点到W4位置,所以W4位置不可太大,范围在50mm以内考虑模具打开时不要拉伤产品即可!范例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些,行程也给多些!此段速度控制W4至W2位置之间距速度.范例是自30mm至200mm.第三段速度V8控制W2至A点之速度,范例中是自200mm到245mm.速度设定于20%.A位置是开模终点!也就是开模到达之意!或是说模子是从0mm开到245mm位置,实际开模行程必需大于A值.SFx是模具现在位置显示值.Zux是周期时间进行实际值,Zus是上一模之周期时间值,此例中我们设定最大值60秒,表示正常情况下周期时间不会超过60秒,周期时间监察设定在”是”状态,则机械将侦查周期时间不可超过最大值,若超过则警报!按下 开