厌氧池配套土建及管道设备工程施工组织设计.docx

1、厌氧池配套土建及管道设备工程施工组织设计厌氧池配套土建及管道设备工程施工组织设计1、工程概况 11.1工作范围 11.2工期确定 11.3本工程施工组织设计编制说明 11.4主要工程量一览表 21.5工程特点 32、施工总体布署 42.1工期目标 42.2质量目标 42.3安全目标 42.4现场施工组织 42.5施工程序 43.施工方案、方法和技术措施 53.1土建施工技术措施 53.2、HDPE管道安装施工技术要求 93.3不锈钢管安装要求 123.4设备安装 133.5电气照明安装要求 163.6道路工程183.7绿化工程194、施工总平面布置204.1布置原则 214.2施工场地布置 2

2、14.3施工暂设布置 214.4临时工程用地计划 214.5四通一平 215、施工进度计划 225.1 编制依据 225.2施工总进度控制 225.3施工进度计划 226、资源配置 226.1 主要材料供应计划 226.2 施工设备供应 236.3 劳动力供应 246.3质量保证措施 257.工程质量控制措施 267. 1原材料的质量控制 267.2施工测量质量控制 278、安全生产保证措施 298.1安全生产方针和目标 298.2安全管理机构 308.3制定安全生产保证措施 309、文明施工及环境保护措施 329.1组织机构 329.2 制度措施 329.3 现场文明施工措施 329.4 环

3、境保护措施 3310、雨季施工措施 3310.1雨季施工准备工作 3310.2技术措施 34 1、工程概况1.1工作范围根据招标文件，为配合某食品有限公司污水处理二期工程一标段工程，使整体污水处理的一、二期工程能够达到良好运行，进行此次投标。本次投标工程范围是与浮顶厌氧池工程配套的土建、工艺管道设备及建筑物电气照明安装工程：（其中包括：CAL搅拌系统、污泥抽出及循环系统、沼气处置系统、废活性污泥系统、CAL旁路系统）我公司进行了污水站一期及二期工程一标段的建设，对污水站现场的自然状况及一期二期工程管道衔接非常熟悉。另外我公司技术人员对某在英国怀特西正在建设的厌养池施工现场进行了实地考查，对与厌

4、氧池有关的管道及设备安装施工方法及某所要求的标准有了一定的理解。根据某二期工程的施工特点，我公司专门成立一个项目经理部对施工生产统一布署和指挥。我们公司一定会将二期工程建设的更好。1.2工期确定根据本工程施工特点：我公司施工工期定为 90 日历天。按照某要求的开工日期进行某二期二标段开工建设。1.3本工程施工组织设计编制说明1.3.1编制依据（1）工程招标文件；（2）工程招标图纸；（3）工地现场踏勘所获取的资料。1.3.2本工程采用的主要规范、规程（1）GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范（2）GB502022001钢结构工程施工质量验收规范（3）GB502042002混凝土

5、结构工程施工质量验收规范（4）GB502032002砌体工程施工质量验收规范（5）GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范（6）GB502072002屋面工程质量验收规范（7）GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范（8）GB503002001建筑工程质量验收统一标准（9）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（10）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；（11）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；（12）城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002（13）建筑安装工程施工技术操作规程GB23/T71420

6、03（14）建筑电气安装工程质量检验标准GB503032002（15）相关图集JD10建筑电气安装工程图集、设计、施工、材料（16）等电位联接安装97SD5671.3.3编制原则（1）确保实现招标文件所要求的安全、质量、工期、环保目标。（2）充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。（3）充分发挥我企业技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。（4）以总体施工部署、进度计划安排、主要施工项目及关键工序的施工方案、技术保证措施为本施工组织设计的重点内容。1.4主要工程量一览表序号项目名称单位数量备注1CAL射流搅拌器厂房座2混凝土砌块结构、2污泥回流厂房座3混凝土砌块结构3厌氧池进水室座1钢混结

7、构，内衬HDPE嵌钉膜4厌氧池出水室座1钢混结构，内衬HDPE嵌钉膜5沼气间、沼气仪表室座各1混凝土砌块结构、轻钢结构6格栅间轻钢房、格栅集水井座1轻钢房、钢混结构集水井7.阀门井座2钢混结构8HDPE管DN50-DN350m21169不锈钢管DN150-DN200m13010机械格栅安装个111CAL搅拌设备安装套212污泥回收设备安装套313沼气处理装置安装套114堰闸门安装套115雨水管道M210钢筋混凝土管16污水管道MHDPE缠绕管17排水检查井座砖砌1.5工程特点1.5.1基础工程：1.5.1.1厌氧池进、出水室池体钢筋砼筏片基础，池底钢筋混凝土厚度300MM。1.5.1.2搅拌泵

8、房、污泥回收泵房和沼气间等建筑物基础为钢筋混凝土条形基础，钢筋混凝土地面厚度150MM。1.5.1.3格栅间轻钢结构房均采用钢筋混凝土条形基础，钢筋混凝土地面厚度150MM。1.5.2主体工程：1.5.2.1进、出水室池体钢筋砼结构，池壁厚度为300MM，与钢筋砼筏片基础相连，内衬5MM的HDPE防水嵌钉膜，池顶用镀锌扁钢材质的护栏防护，外侧壁设置钢梯。1.5.2.2搅拌泵房、污泥回收泵房和沼气间等混凝土砌块结构双面金属焊接网，屋面轻型钢架，采用蓝色复合保温彩钢板。沼气间房增设屋面砼现浇板。1.5.2.3格栅间为轻钢结构房，屋面轻型钢架，采用蓝色复合保温彩钢板。1.5.3装饰及保温1.5.3.

9、1外墙：搅拌泵房、污泥回收泵房和沼气间等混凝土结构房，外墙贴100MM厚18公斤/立方米苯板保温，外墙涂料。1.5.3.2内墙：搅拌泵房、污泥回收泵房和沼气间等混凝土结构房的内墙面，抹混合砂浆20MM厚，刷白色内墙涂料。1.5.4地面装饰：地面为钢筋混凝土地面，采用20MM厚12水泥砂浆压实抹光。1.5.5工艺管道及设备安装1.5.5.1、根据该项工程特点，对本工程施工具体安排三个班组施工,具体分工如下:第一班组为设备安装组，主要负责整个工程污水设备的安装及调试。第二班组为管道安装组，负责工艺管道安装。第三班组为运行调试组，配合业主或供应商进行工艺系统调试。1.5.5.2、在单位工程的主要设备

10、就位后，就应积极组织管道工程的施工。根据单位工程中的管道数量多少，确定施工人员及机具的多少做好施工准备。1.5.5.3认真熟悉施工图，掌握工艺流程，了解设计意图，在审查图纸的基础上，找出存在问题，并与有关部门协商解决。1.5.5.4、根据工程特点及业主要求,全部地面以上的管道均为不锈钢管道,除特别说明者外全部地面以下管道均为HDPE管道. 因此必须做好技术质量交底工作。1.5.5.5、本工程涉及到的设备均为业主提供，因此每台设备必要的设计施工图、制作、交货、现场检测、安装合格证、储存和保护等技术要求要与供应方核准好。2、施工总体布署2.1工期目标如果我公司中标,总工期为90天, 按照工期争取提

11、前完成施工任务。2.2质量目标2.2.1单位工程质量达到合格等级。2.2.2满足业主对全线工程的质量目标要求。2.3安全目标2.3.1不发生人员伤亡。2.3.2不发生的责任事故。2.3.3杜绝因施工所引起交通的中断、通讯中断等工程施工现场事故。2.4现场施工组织2.4.1组织管理机构以按期优质建工程为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理与项目施工作业层。项目部组织机构图见附图2-1。项目施工组织机构框图 附图2-1公司总经理作业层设置：混凝土作业组、钢筋组、模板组、砌筑组、管道组、设备安装组、运行调试组，电气安装组2.5施工程序2.5.1土建施工程序:场地平整抄平放线挖土方

12、验槽混凝土垫层基础混凝土 砼砌块砌筑工程顶板混凝土 彩钢屋面工程 装饰 2.5.2工艺施工程序：工艺施工准备管道测量及定位管道土方开挖管道基础施工管道敷设分层回填夯实堤坝坡面修复设备安装连接运行调试。2.5.3电气施工程序：熟悉图纸 选管 切断 套丝 煨弯 按使用场所刷防腐漆 进行部分管与盒的连接 配合土建施工逐段预埋管 管与管和管与盒（箱）连接 接地跨接线焊接3.施工方案、方法和技术措施3.1土建工程施工技术措施3.1.1施工测量3.1.1.1根据施工总平面布置图和某食品公司提供的水准点，进行工程抄平放线工作，在无建筑物通视条件下，将水准点引入现场，在不影响施工而且又隐蔽的建筑周边设置预埋钢

13、筋长度不小于300mm小桩做施工水准点，保证施工阶段标高准确。经闭合检验后，做好标志，并加以妥善保护。 a.0.000以下标高控制为了保证建筑物总高度的精度，在0.000下施工中应注意准确地测设标高，为0.000以上标高转递打好基础，基础施工前标高均需由0点引测，待基础施工完后，在基础上留设临时标高。b.0.000以上标高控制0.000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外墙等向上垂直测量，设3处向上引测点，以便于相互校核。误差应在5mm以内。c.测量设备选用表测量设备选用表名 称型号数量精 度用 途激光经纬仪J212角度测量水准仪S313mm/km施工水准测量激光垂直仪J212施工垂直测量50

14、米钢卷尺-1计量局检验合格检测抽查测量5米盒尺-4计量局检验合格检测抽查测量线锤1KG2垂直度测量线锤2KG2垂直度测量3.1.2土方工程3.1.2.1土方开挖前进行抄平、放线，用白灰撒出挖方边线，对工人进行技术交底工作。3.1.2.2土方开挖的顺序、方法必须与设计说明相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。3.1.2.3土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合运土，挖土时，技术人员跟班作业，随时抄测挖方深度，以免超挖。当挖至标高以上200mm左右土层时，应预留，采用人工清土至设计标高，以免对基土造成扰动。3.1.2.4施工过程中随时检查平面位置，水平标高，边坡坡度，并做好检查记录。3.1

15、.2.5土方回填前清除垃圾，树根等杂物。3.1.2.6对填方土料按设计要求进行验收合格后方可填入。3.1.2.7土方回填应分层进行，采用机械夯实，边角用人工夯实，每层夯实厚度控制在250mm范围内，夯实时一夯压半夯，夯夯相连，每层至少夯3-5遍。3.1.2.8回填土压实系数不小于0.90。3.1.3模板工程模板工程至关重要，它控制砼构件的质量，也是本工程中的关键工序，合理采用模板，有利于施工质量和工期的保证，所以选用的模板应能达到设计预定的效果。3.1.3.1基础模板a.基础模板采用组合式钢模板、木支撑。b.模板施工前，根据已弹好的线，量出尺寸，按模数选好模板，将模板进行清理，涂刷脱模剂以备用

16、。c.采用组合钢模板拼装，用60mm90mm木方上下横绑两道，再用40mm60mm小木方竖向加固，间距600mm，用100mm100mm的木方做支撑，一头支撑在模板的加固木方上，另一端在地上钉上木桩，用大头楔子加固，在浇筑砼时，由木工在现场看守，随时校正，发现问题及时调整。d.模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。e.模板与混凝土的接触面，应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工质量的隔离剂。3.1.3.2混凝土墙模板安装：a.检查池壁模板安装位置的定位基准面墙线，准确无误后方可施工。b.池壁使用1.7-1.8 m

17、m厚阻水钢拉片配合卡具固定钢模板，拉片水平间距为300mm，竖向间距为400mm。c.钢模加固采用直径48mm钢管，水平间距600mm一道钢管或桁架，垂直间距700mm一道钢管，均采用山形卡与模板固定，斜撑间距为400mm。d.模板安装后，全面检查扣件、卡具、斜撑是否紧固、稳定，确定无误后，经监理和质检人员检验合格后，方可进行下道工序施工。3.1.3.3混凝土顶板模板安装a.检查顶板模板安装位置的定位基准面基准线，准确无误后方可施工。b.钢模加固采用直径48mm钢管，竖向支撑间距1000m。c.模板安装后，全面检查扣件、卡具、斜撑是否紧固、稳定，确定无误后，经监理和质检人员检验合格后，方可进行

18、下道工序施工。3.1.4钢筋工程施工钢筋进场须有出厂质量证明书，材料员、技术员对进场的钢筋要做外观检查，然后取试件送试验做二次复试，合格后方可使用。钢筋工程采用机械下料，钢筋保护层控制用垫块垫起，钢筋保护层厚度，顶板15mm，与水接触的板为35mm、池壁内侧35 mm、池壁外侧30 mm、基础筏板40 mm 。3.1.4.1技术措施:钢筋工程施工前要仔细阅读图纸，审核结构设计总说明及03G101平法规则和构造详图说明和其它配筋图，充分理解设计意图后方可按图编制钢筋下料单。下料单必须审定认证后方可下料，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。3.1.4.2钢筋绑扎:单向板除靠近外

19、围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。.箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头。5.6.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度必须符合设计要求，双向板板底筋,底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度必须符合设计要求。如无设计要求时按规范施工。板底保护层用14的钢筋头长50MM500500mm垫起，梅花式布置。上层负弯矩钢筋采用12铁马凳500500mm，梅花式布置。水平非受力筋采用绑扎搭接（L25d），且搭接部位置于梁跨1/3范围内。水平受力筋采用帮扎搭接时，搭接部位应为最小受拉区3.1.4.3砼墙钢筋：剪力墙截面及配筋：剪力墙的竖向

20、及水平分布筋，按剪力墙配筋图；剪力墙竖向钢筋的搭接及竖向筋的构造严格执行设计施工图规定；剪力墙插筋必须生于承台和地梁底筋，且有符合设计的底拐；3.1.4.4当砼墙与柱相连时，墙内水平筋伸入柱内的长度不小于40d。3.1.4.5钢筋砼墙两片钢筋网之间应用拉筋拉结，拉筋位置必须按设计要求布置。拉筋应与外皮水平钢筋钩牢，底部加强部位的拉筋应按设计加密配置，不能遗漏。3.1.4.6钢筋砼墙竖向钢筋锚入顶板或顶梁内长度必须符合设计要求，如设计无要求时，必须符合03G101平法规则和构造详图规定。3.1.4.7 除保证以上结构钢筋安装的绑扎质量外，还必须做好维护结构拉结筋的设置、预留。保证洞口构造钢筋的位

21、置，数量，搭接长度。3.1.5砼工程3.1.5.1施工方法:本工程采用插入式振捣器。使用泵送商品混凝土，进行现场浇筑施工。3.1.5.2技术措施:商品混凝土必须符合设计要求并有出厂合格证及实验报告，各项技术指标符合国家有关标准规定。混凝土运至浇筑现场，如混凝土拌合物出现离析和分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土拌合物运至浇筑现场时的温度，最高不宜超过35C0，最低不宜低于5 C0。采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15分钟。3.1.5.3振捣方法：以机械振捣为主，采用插入式振捣器。3.1.5.4砼浇灌层的厚度，要根据振捣器作用部

22、位长度的1.25倍，要快插慢拔，防止砼出现分层或孔洞，做到砼内实外光，表面平整。3.1.5.5振捣每次移动距离不宜大于其半径的1.5倍，一棒接一棒的振捣，防止漏振，振捣时间以砼表面不再沉落或表面出浆为准，每振捣一点一般为20-30秒，不得振捣过分，造成砂石分离。3.1.5.6振捣器不应紧靠模板，振捣时不允许将振捣棒搭在钢筋上。振捣器等用完后，及时回收保养修理，以备下次再用。3.1.5.7施工缝留置应在结构受剪力较小时，柱宜留置在基础的项面，单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1-3范围内，也可留在纵横墙的交接处。3.1.5.8池壁砼

23、浇灌砼时要连续进行，间隔时间不应大于2小时，在底层砼初凝前将砼浇灌完毕；每层浇灌高度600，采用小径振捣棒，移动间距不大于500mm；浇筑完毕后及时钢筋校正归位。3.1.6混凝土养护3.1.6.1混凝土浇筑完毕后，当最高气温低于25，应在12小时后用草席洒水养护，当气温高于25时，应在6小时内用草席洒水养护，气温低于5不得洒水。3.1.6.2混凝土养护时间在常温下，不得少于7昼夜。3.1.6.3混凝土强度质量检查方法；进行试压、试块的制作；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼每100m3或每个浇筑台班常温施工1-2组，试块尺寸为150150150。3.1.7混凝土砌块房外壁保温施工方法3.1

24、.7.1施工准备： 熟悉施工图纸，明确尺寸、标高等方面技术要求，组织材料进场，进场后，按品种，规格堆放整齐，专用胶粘剂应在密封背阴处存放，施工用的工具。3.1.7.2施工前应光将基层墙体清理干净，检查墙面的垂直和平整度，不符合要求部分应处理。3.1.7.3外墙苯板粘结胶浆按使用说明书配制比例为1：1，即1kg专用胶对1 kg普通水泥。配制必须做到随用随配制。3.1.7.5苯板的粘贴采用点粘布胶，胶点在板面上应均匀对称分布，胶点的直径为3.1.7.4苯板施工时确定基准线、粘贴自下而上进行。施工时如基体干燥应淋湿后施工。50-60mm，厚度10-13mm，间距150mm，距板边距离宜为30-50m

25、m，压实后的粘结胶浆厚度不应大于3-5mm，面积不应小于板面的50%。在网格布翻包部位、用苯板做装饰线条部位及外墙转角部位应满浆粘贴。3.1.7.6点状布胶后，应立即将苯板贴靠在墙面上，并通过双手均匀挤压，对称的揉动，使板面安装到位。不得用力猛压板的一端造成另一端翘起，当遇有一面粘贴不平，不牢时，应立即取下重贴，随时用2m靠尺对已上墙苯板面进行压平操作。3.1.7.7粘苯板时，应垂直错缝粘贴，板间应对缝紧密，缝隙宽度不得大于2mm，板间高低差不得大于1mm，如缝隙过大应用相应宽度苯板条填实后磨平，板与板相接部位严禁抹粘结胶浆（外墙转角除外）。每粘贴完一块板应及时清除挤出的多余胶浆。3.1.7.

26、8在保温层边缘部位必须用整块苯板粘贴，不得用小块拼接；门窗洞口角部，应采用整块苯板切割出洞口，不得拼接。3.1.7.9苯板安装完毕24小时后，进行苯板表面打磨，找平清扫处理。并用冲击钻安装塑料膨胀钉，钉数4-5个/m2。3.2、HDPE管道安装施工3.2.1、材料要求a、管材管件应存放在通风良好，温度不超过40的库房或简易棚内。b、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。管件堆放时应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜于合取及管道。管材、管件在户外临进堆放时，应有遮盖物。c、管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较在直径和较大壁厚的管材

27、放在底部，并做好标记。d、管材、管件的运输、装卸时，不得抛摔和受剧烈撞击。不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱等其他化学物质接触。3.2.2、施工技术要求a、管道工程施工时，施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯给水管材的一般性能，掌握管道连接技术及操作要点。b、室外管线位置应严格按规划定位，勘测放线，管道施工过中按给水排水管道工程施工及验收规范及设计文件中技术要求，对管线坐标、高程进行控制测量。聚乙烯给水管道连接前应对管材，管件及附属设备按设计要求进行核对，符合要求使用。c、管道直埋安装开挖沟槽应符合下列表的规定管道公称外径（MM）管沟最小宽度（MM）73D400D外+300400D630D外+430

28、d、管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管外径D=500mm，且总宽度不得小于700mm。e、人工开挖沟槽时，要求最后形成沟槽底部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求，机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200MM余量，由人工清理。f、对于本工程的预埋HDPE管道上回填不小于300MM、粒径小于6.3MM的中砂进行回填，并进行水憾砂处理。管道连接，HDPE管道连接采用热熔连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。HDPE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。g、热熔连接加热时间和加热温度应

29、符合规定，对接焊温度通常在200-233。热熔连接保压、冷却时间，应符合规定。在保压、冷却时间不得移动连接件上施加外力。管道回填：管道安装铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填。回填土要填到足够高度，管道两侧及管顶以上300MM内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。管道试压，管道水压试验时，分段长度不宜大于0.1KM.管道水压试验前，度压管段除管道接口处外露。管道中最后珍上焊接接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力试验。h、在埋地管道的弯头、三通、渐缩接头、等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。3.2.3水压试验a、管道强度试验必须以水为介质，严禁以气体为介质用

30、压试验。b、管道水压试验的分段长度不宜大天0.1km。对有中间连接件的配水管网，可根据其位置分段进行试压，每段度试压长度不宜大于500mm。c、管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的安排。d、试压管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须达到要求。厚度不得小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临进用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。f、管道水试验时灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸 起点庆设排气阀。管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动、不稳且升压较慢进，应重新排气后升压。升压时应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象进再继续升压g、