产品质量管理制度doc.docx

1、产品质量管理制度doc产品质量管理制度 精选资料产品质量管理制度 （一）卷则 第一条目的 产品的质量决定了产品的生命力一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。 为保证本公司质量管理工作的顺利开展并能及时发现问题迅速处理以确保及提高产品质量使之符合管理及市场的需要特制订本制度。 第二条范围 组织机能与工作职责 各项质量标准及检验规范 仪糟管理 原材料质量管理 制造前后质量复查 制造过程质量管理 产成品质量管理 质量异常反应及处理 产成品出厂前的质量检验 产品质量确认 质量异常分析改善。 第三条组织机与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责见组织机能与工作职责规定。 （二）各项质量标

2、准及检验规范 第四条质量标准及检验规范的范围规范包括： 原材料质量标准及检验规范 在制品质量标准及检验规范 产成品质量标准及检验规范。 第五条质量标准及检验规范的制订 质量标准 总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制（修）订表”一式两份报总经理批准后质量管理部一份研发部一份并交有关单位凭此执行。 质量检验规范 总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质

3、量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制（修）订表”内交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条质量标准及检验规范的修订 各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时可予以修订。 总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性予以修订。 质量标准及检验规范修订时总经理办公室生产管理组应填“质量标准及检验规范制（修）订表”说明修订原因并交有关部门主管核签报总经理批示后方可凭此执行。 （三）仪器管理 第七条仪器校正、维护计划 周

4、期设定 仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。 第八条校正计划的实施 仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精度校正工作井将校正结果记录于“仪器校正卡”内一式一份存于使用部门。 仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正并填写“外部协作请修单”以确保仪器的精确度。 第九条仪器使

5、用与保养 仪器使用 （）仪器使用人进行各项检验时应依“检验规范”内的操作步骤操作检验后应妥善保管与保养。 （）特殊精密仪器使用部门主管应指定专人操作与负责管理非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。 （）使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性日常保养与维护如有不当使用与操作应予以纠正。 （）各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养由质量管理组不定期抽检。 仪器保养 （）仪器保养人员应依据“年度维护计划”进行保养工作井将结果记引于“仪器维护卡”内。 （）仪器外部协作修理：仪器故障保养人员基于设备、技术能力不足时保养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后办理外部协

6、作修理。 （四）原材料质量管理 第十条原材料质量检验 原材料购人时仓库管理部门应依据原材料管理办法）的规定办理收料对需用仪器检验的原材料开立“材料验收单（基板）”、“材料验收单（钻头）”及“材料验收单（一般）”通知质量管理工程人员检验质量管理工程人员应于接到单据三日内依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。 “材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式四联。 检验完成后 第一联送采购部门核对无误后送会计部门整理付款 第二联会计部门存 第三联仓库留存第四联送质量管理组。 每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”上并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门作为选择供应厂商的参考资料

7、。 （五）制造前质量条件复查 第十一条制造通知单的审核 质量管理部主管收到“制造通知单”后应于一日内完成审核。 “制造通知单”的审核 （）订制规格类别的是否符合公司制造规范。 （）质量要求是否明确是否符合本公司的质量规范如有特殊质量要求是否可接受是否需要先确认再确定产量。 （）包装方式是否符合本公司的包装规范客户要求特殊包装方式可召接受外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。 （）是否使用特殊的原材料。 制造通知单审核后的处理 （）新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部并告知现有生产条件研发部若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后将“制造通知单”

8、送回制造部办理退单由营业部向客户说明。 （）新开发产品若质量标准尚未制定时应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂行质量标准由研发部记录于“制造规范”上作为制造部门生产及质量管理依据。 第十二条生产前制造及质量标准复核 制造部门接到研发部送来的“制造规范”后须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产： （）该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。 （）是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。 制造部门确认无误后于“制造规范”上签认作为生产的依据。 （六）制造过程质量管理 第十三条制造过程质量检验 质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定

9、实施质量检验以提早发现问题迅速处理确保在制品质量。 在制品质量检验依制造过程区分由质量管理部pqc负责检验检验包括： （）钻孔一pqc钻孔日报表。 （）修一一针对线路印刷检修后分条以下及条以上分别检验记录于mqc修一日报表。 （）修二一针对镀铜锚后分条以下及条以上分别检验记录于pqc修二日报表。 （）镀金一pqc镀金日报表。 （）底片制造完成于正式钻孔前由质量管理工程室检验并记录于“底片检查项目”。 质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试： （）钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。 （）切片检验分pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并

10、记录于检验报告。 各部门在制造过程中发现异常时组长应立即追查原因处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈（副）经理指示后送质量管理部责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。 质检人员于抽验中发现异常时应报部门主管处理并开立“异常处理单”呈（副）经理核签后送有关部门处理。 各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时如属其他部门所发生者应以“异常处理单”反应处理。 制造过程中间半成品移转如发现异常时以“异常处理单”反应处理。 第十四条制造过程自主检查 制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查遇质量异常时应予挑出如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长并开立“异常

11、处理单”填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后依实际需要交有关部门会签再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。 现场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任随时抽验所属各制造过程的质量一旦发现质量异常时应立即处画并追究相关人员的责任以确保产品质量降低异常重复发生。 制造过程自主检查的规定依制造过程自主检查施行办法实施。 （七）产成品质量管理 第十五条产成品质量检验 产成品检验人员应依“产成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验以提早发现迅速处理以确保产成品质量。 第十六条出货检验 每批产品出货前质检部门应依出货检验标示的规

12、定进行检验并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”报主管批示是否出货。 （八）质量异常反应及处理 第十七条原材料质量异常及反应 原材料进厂检验在各项检验项目中只要有一项以上异常时无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”检验部门的主管均须在说明栏内加以说明并依据“材料管理办法”的规定处理。 对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理办公室生产管理人员安排生产时通知现场注意使用并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。 第十八条在制品与产成品质量异常反应及处理 在制品与产成品在各项质量检验的执行

13、过程中或生产过程中有异常时应提报“异常处理单”并应立即向有关人员反应质量异常情况以便迅速采取措施处理解决以确保质量。 制造部门在制造过程中发现不良品时除应依正常程序追查原因外不良品当即剔除以杜绝不良品流人下一制造过程。 第十九条制造过程质量异常反应 收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时应填写“异常处理单”详述异常原因连同样品经报告主任后送经理室绩效组登记（列入追踪）后送经理室质保组由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并报经理批示后第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果第二联送生产管

14、理组（质量管理部）做生产安排及调度第三联送收料部门（会签部门）依批示办理第四联送回供料部门。 （九）产成品出厂前的质量检查 第二十条产成品缴库管理 质量管理部门主管对预定缴库的批号应逐项依“制造流程卡”、“qai进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。 质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检若有质量不合格的批号超过管理范围时应填立“异常处理单”详述异常情况并附样和拟定料品处理方式报经理批示后交有关部门处理及改善。 质量管理人员对复检不合格的批号如经理无法裁决时将“异常处理单”报总经理批示。 第二十一条检验报告申请工作 客户要求提供产品检验报告者营业人员应填报“检验报告申请单”一式

15、一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。 总经理办公室产销组人员收到“检验报告申请单”时应转送经理室生产管理人员（质量要求超出公司产成品质量标准者须交研发部）研究判断是否出具“检验报告”呈经理核签后将“检验报告申请单”送总经理办公室产销组转送质量管理部。 质量管理部收到“检验报告申请单”后于制造后取样做产成品物理性质实验并依检验项目要求检验后将检验结果填人“检验报告表”一式二联经主管核签后第一联连同“检验报告申请单”送总经理室产销组第二联自存凭。 特殊物理、化学性质的检验质量管理部接获“检验报告申请单”后会同研发部于制造后取样检验质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联

16、经主管核签第一联连同“检验报告申请表”送产销组第二联自存。 产销组人员在收到质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后应依“检验报告表”资料及参考“检验报告申请单”的客户要求复印一份呈主管核签并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。 （十）产品质量确认 第二十二条质量确认时机 经理室生产管理人员在安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时应将“制作规范”或经理批示送质量管理部门由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”。 批量生产前的质量确认。 客户要求的质量确认。 客户附样与制品材质不同者。 客户附样的印刷线路与公司要求不同者。 生产或质

17、量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。 第二十三条确认样品的生产、取样与制作 确认样品的生产 （）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。 （）若客户要求确认印刷线路、传送效果者经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。 确认样品的取样质量管理部人员应取样二份一份存质量管理部另一份连同“质量确认表”交由业务部门送客户确认。 第二十四条质量确认书的开立作业 质量确认书的开立 质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员且在“生产进度表”上注明确认日期然后转交业务部门。 客户进厂确认的作业方式

18、 客户进厂确认须开立“质量确认表”质量管理部人员应要求客户于确认书上签认并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产客户确认不合格拒收时由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示并依批示办理。 第二十五条质量确认处理期限及追踪 处理期限 营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户质量确认时间规定：国内客户五日国外客户十日但客户如须装配试验始可确认者其确认日数为五至十日设定时间以出厂日为基准。 质量确认追踪 质量管理部人员对于未如期完成确认且已逾天以上者时应以便函反映到营业部门以掌握确认动态及订单生产。 质量确认的结案 质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后应

19、立即会同经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生产如客户确认不合格时应检查是否补（试）制。 （十一）质量异常分析改善 第二十六条制造过程质量异常改善 “异常处理单”经经理批示列入改善者由经理室质保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策切实执行并定期提出报告会同有关部门检查改善结果。 第二十七条质量异常统计分析 质量管理部每日依pqc抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制“不良分析日报表”送经理核准后送制造部以使了解每日质量异常情况拟订改善措施。 质量管理部每周依据每日抽检编制的“不良分析日报表”将异常项目汇总、编制“抽检异常周报”送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查查明发生原因拟订改善措施。 生产中发生拟报废异常的pc板的应填报“产成品报废单”会同质量管理部确认后始可报废且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废原因统计表”送有关部门检查改善。 第二十八条质量管理小组活动 为培养基层管理人员的领导能力以促进自我管理提高员工的工作士气及质量意识以团队精神促使产品质量的改善公司各部门应组成质量管理小组。