车工标准化作业指导书.docx

1、车工标准化作业指导书车工标准化作业指导书V:1.0 精选指导书车工标准化作业指导书2021- -6 6- -8 8车工标准化作业指导书目录 1、 车工工作流程图及标准 2、 车床工作流程图及标准 3、 车削准备工作流程图及标准 4、 审图工作流程图及标准 5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准 6、套类零件的车削加工工作流程图及标准 7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准 8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准 9、T 型丝杠车削加工工作流程图及标准 10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准 11、细长轴的车削加工工作流程图及标准车工标准化作业指导书车工工作流程图 单位名称流程名称 车

2、工 工作流程 层次 二级 概要 车工 工作 节点 钳工班 修理厂 车间技术人员 操作人员 A B C D 车工标准化作业指导书123456789101112131415找正工件 根据图纸要求选择刀具量具 启动机床试运行 装夹刀具 选择进刀量 吃刀量 运转速度 进行车削 装夹工件 发现问题 处理完毕 见车床检修流程 读 图 无误 机修处理 测量 停车 合格 不合格 拆卸工件 拆卸刀具 工件转下道工序 擦拭机床打扫卫生 停车 结束 有误 正确 审查 审查 有误 继续 车削 合格 车工标准化作业指导书车工工作标准任务 名称 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料 车 车 床 床 加 加 工 工

3、D1车工操作前首先仔细读图 10-30 分 车 工 岗 位 责任制 车 床 安 全 规程 车 床 操 作 规程 车 工 加 工工艺学 C1 如图纸存在问题及时与车间技术人员联系解决5-10 分B1 如图纸有问题需更改及时与机电科有关人员联系解决10-30 分D2 图纸正确按照图纸准备刀具、量具、工具。要求刀具、量具、工具选择准确无误。5-10 分 D3 A3 启动机床时严格按照车床操作规程作业 如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图）3-5 分 D4 根据图纸加工要求把工件牢固的装夹在卡盘上。10-30 分 D5按照加工要求和图纸要求对工件进行找正要求找正到位准确达到图纸加工要求。

4、5-10 分 D6按照图纸加工要求把选择好的刀具装夹到车床上要求装夹牢固可靠。5-10 分 D7根据加工的精度图纸的要求选择相应进刀量转速吃刀量。5-10 分 D8 佩戴好劳动保护用品对工件进行车削。10-120 分 D9 操作停车按钮停车。3-5 分 D10 对工件进行测量。工件如果不符合图纸要求继续车削。5-10 分 D11 工件车削符合图纸要求停车。3-5 分 D12 车削完毕把工件拆卸下来转到下道工序。10-30 分 D13 D14 工作完毕把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床打扫卫生。10-20 分 车工标准化作业指导书车床工作流程图 单位名称流程名称 车工工作流程 层次 二级 概要 车

5、工工作 节点 车间调度 车工 A B 车工标准化作业指导书12345678910111213141516读图 润滑道轨 注油点注油 装夹工件 选择进刀量 吃刀量 运转速度 进行车削 停车 测量工件 结束 停车 找正工件 装夹刀具 启动机床试运行 拆卸工件 继续加工 不合格 合格 拆卸刀具 擦拭机床 打扫卫生 安全教育、 安全学习 布置工作 见三级流程 车工标准化作业指导书车床 工作流程标准任务名称 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料 安 全 教 育布置工作 A1 B1 程序：工作前对车工进行安全教育和学习并布置当天的工作 熟悉掌握操作安全事项并做好动态危害辨识 1015份读图A2 B2

6、 程序： 车间领导布置工作 认真读图看图纸有无问题如有问题及时找工程技术人员询问无问题按照图纸技术要求准备工具 重点：看清图纸有无问题 标准：认真读图保证图纸加工要求10-30分车床操作说明书 润滑道轨 注油点注油 油 B3 程序： 对机床滑道、各注油点进行注油、润滑 重点：对机床各个注油点注油无遗漏 标准：确保机床每个注油点的油位都达到 80以上3-5分车床操作说明书及车工岗位作业规范 启动机床 试运行 B4程序： 启动操作按钮 按机床要求试运转二三分钟 重点：按钮启动正确试运转 标准：试运转正常转速均匀3-5分车床操作说明书及车工岗位作业规范 装夹工件 B5 程序： 用手搬把工件装夹在卡盘

7、上 标准：工件装夹牢固 10-20分车床岗位作业规范 找正工件 B6 程序： 按所画出的线条作为基准进行找正 如果工件不正对工件进行借料处理 标准：达到图纸技术要求 10-20分车床岗位作业规范 装夹刀具 B7 程序： 把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上 重点：装夹牢固可靠不松动 标准：保证加工的工件符合图纸要求 3-5分车床岗位作业规范 选择进刀量吃刀量 运转速度 B8 程序： 根据图纸和工件材质要求合理选择进刀量吃刀量和运转速度 标准：达到车削安全技术要求和图纸加工要求 3-5分车床岗位作业规范 车工标准化作业指导书进行车削 B9 程序： 佩戴好劳动保护用品戴好防护眼镜 标准：车削符合图纸

8、要求 10-120分车床岗位作业规范 停车 B10 程序： 退出进给运动把操作架停到合适位置 操作停车按钮停车 标准：操作符合车床操作规程 3-5分车床岗位作业规范 测量工件 B11 程序： 选择相应的测量量具对工件进行测量 严格执行测量操作规程 正确使用测量工具 标准：测量符合操作规程和图纸加工要求3-5分车床岗位作业规范 停车 B12 程序： 退出进给运动把操作架停到合适位置 操作按钮进行停车 标准：操作符合车床操作规程 3-5分车床岗位作业规范 拆卸工件 B13 程序： 用扳手松开卡盘至合适松紧程度 把工件从车床上搬下或 标准：严格执行安全操作规程 10-20分车床岗位作业规范 拆卸刀具

9、 B14 程序： 用内六方把刀具拆下 擦拭干净放入工具箱 标准：操作符合车床操作规程 5-10分车床岗位作业规范 擦拭机床 打扫卫生 B15 程序： 清扫导轨、卡盘上的杂物铁屑 重点：地面、车床无铁屑无杂物无积油 标准：达到车间质量标准化环境卫生要求 10-30分车床岗位作业规范 车工标准化作业指导书轴类零件的车削加工工作流程图 单位名称流程名称 轴类零件的车削 工作流程 层次 三级 概要 轴类零件车削 工作 节点 车工 A 车工标准化作业指导书123456789101112131415准备工具量具刀具 审 图 对轴进行粗车 装夹轴 调头 对轴进行粗车 调头 半精加工 精加工 调头 半精加工

10、精加工 加工完毕 结束 检查车床手柄位置是否正常对各注油点滑道润滑低速运转 2 分钟 开始 车工标准化作业指导书轴类 零件的车削加工工作标准 任务名称 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料 安 全 教育、布置工作 作 A1 B1 程序： 工作前对职工进行安全教育和学习并布置当天工作 熟悉掌握操作安全注意事项 1015 份审图B2 程序： 认真读图看图纸有无问题如有问题及时找工程技术人员询问无问题按照图纸技术要求准备工具 标 准：认真读图保证图纸加工要求10-30 分 车床操作说明书 准备工具量具刀具 B3 程序： 根据工件图样准备工具：鸡心夹、活扳手；量具：游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺

11、；刀具：外圆粗车刀和精车刀、螺纹尖刀、切槽刀。标准：工具、刀具、量具准备正确齐全3-5 分 车床操作说明书及车工岗位作业规范 装夹轴类工件 B4 程序： 把轴装夹在车床上 采用一夹一顶装夹法 标准：装夹稳固可靠10-20 分 车床操作说明书及车工岗位作业规范 对轴类工件进行 粗车 B5 程序： 先按工件直径要求按最大尺寸先车一刀然后按图纸要求逐步车每个台阶并各留 1mm 的余量直径留 2-3mm余量切削速度选择 150-260转/分走刀量选择-背吃刀量-4mm 标准：保证图纸加工要求 10-60 分 车床岗位作业规范 调头 B6 程序： 把轴换另一头车削 标准：符合操作规程 5-10 分 车床

12、岗位作业规范 对轴类工件进行 粗车 B7 程序： 同 A5 标准：保证图纸加工要求 10-60 分 车床岗位作业规范 调头 B8 程序： 把轴换另一头车削 标准：符合操作规程 3-5 分 车床岗位作业规范 半精加工 B9 程序： 半精加工台阶长度留直径留-1mm 余量切削速度150-290 转/分走刀量-背吃刀量 1-2mm。标准：保证图纸加工要求 10-30 分 车床岗位作业规范 车工标准化作业指导书精加工 B10 程序： 切削速度 200-380 转/分走刀量- 标准：保证图纸加工要求 10-30 分 车床岗位作业规范 调头 B11 程序： 把轴换另一头车削 标准：符合操作规程 3-5 分

13、 车床岗位作业规范 半精加工 B12 程序： 同 A9 标准：保证图纸加工要求 10-30 分 车床岗位作业规范 精加工 B13 程序： 同 A10 标准：保证图纸加工要求 10-30 分 车床岗位作业规范 加工完毕 B14 程序： 工件转下道工序 拆卸刀具打扫场地卫生 标准：符合车床操作规程 5-10 分 车床岗位作业规范车工标准化作业指导书套类零件车削加工工作流程图 单位名称 机电设备加工厂 流程名称 套类零件的车削 工作流程 层次 三级 概要 套类零件车削 工作 节点 车工 A 车工标准化作业指导书123456789准备工具量具刀具 审 图 对套类工件进行粗车 装夹套类工件 对套类工件半

14、精车 对套类工件半精车 加工完毕 结束 检查车床手柄位置是否正常对各注油点滑道润滑低速运转 2 分钟 开始 车工标准化作业指导书套类零件车削加工工作流程 标准任务名称 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料 审图 B2程序： 认真读图看图纸有无问题如有问题及时找工程技术人员询问无问题按照图纸技术要求准备工具 标准：认真读图保证图纸加工要求10-30 分 工岗位作业规范 准备工具量具刀具 B3 程序： 根据工件图样及材料要求选择所需的刀具、工具、量具和钻头。刀具：45 度偏刀、90 度外车刀、内孔刀、切槽刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺；工具：扳手 标准：工具、刀具、量具准备正确齐全5-1

15、0 分 工岗位作业规范 装夹套类工件 B4 程序： 把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上 标准：装夹稳固可靠符合车床安全操作规程10-20 分 工岗位作业规范 对套进行粗车 B5 程序： 粗车端面钻孔留 2-3 加工余量以待半精车 钻孔时要浇注切削液钻头直径小时切削速度宜高些一般取 160-400转/分钻头直径大时切削速度宜低些一般去 40-100 转/分 标准：在加工时保证图纸技术要求 10-60 分 工岗位作业规范 对套进行半精车 B6 程序： 内孔留-1mm 加工余量车端面切削速度取 160-480 转/分走刀量取- 标准：符合图纸要求 10-30 分 工岗位作业规范 对套进行精车 B7 程序： 切削速度宜高些一般取 250-600转/分走刀量取小些- 标准：符合