室内穿线施工方案.docx

1、室内穿线施工方案一、 施工准备一） 作业条件1、 根据现行国家标准 建筑电气工程施工质量验收规定 的规定 :管内穿 线在建筑物抹灰、 粉刷及地面工程结束后进行 ,穿线前应将电线保护管 内的积水及杂物清理干净。2、 作好成品保护 ,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。3、 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入 ,必须保证导线绝缘强度符合规 范要求。二） 材料要求1、 绝缘导线 :导线的规格、型号必须符合设计要求。2、 镀锌铁丝或钢丝 :应顺直无背扣、扭结等现象 ,并有相应的机械拉力。3、 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、 连接套管 :根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管。

2、5、 接线端子 （接线鼻子 ）:根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线 端子。6、 辅助材料 :焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。三） 主要机具1、 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、 万用表、兆欧表。3、 放线架、放线车、高凳。4、 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。质量要求项序项 目允许偏差或允许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第 15.1.12 条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第

3、15.2.2条3线槽敷线第 15.2.3条三、工艺流程选择导线f穿带线f扫管f带护口f放线及断线f导线与带线的绑扎f管内穿线-导线连接一接头包扎一线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一） 选择导线1、 根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。2、 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 450V。3、 导线的分色：穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线 管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要 求分色，L1相为黄色丄2相为绿色丄3相为红色，N（针吐线）为淡蓝色,PE（保 护线）为绿/黄双色。穿带线1、 带线用机.2尼.Omm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在

4、管内遇到 管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。2、 如在管路较长或转弯时 ,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好 并留有 20cm 的余量后 ,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好 , 防止被其他人员随便拉出。3、 当穿带线受阻时 ,采用两端同时穿带线的办法 ,将两根带线的头部弯成半 圆的形状 ,使两根带线同时搅动 ,使两端头相互钩绞在一起 ,然后将带线 拉出。（三） 带护口按管口大小选择护口 ,在管子清扫后 ,将护口套入管口上。 在钢管（电线管）穿线前 ,检查各个管口的护口是否齐全 ,如有遗漏或破损均应补齐和更换。（四） 放线及断线1、 放线前应根据图纸

5、对导线的品种、规格、质量进行核对 ,并派专人进行领取导线，并填写库房三联单签字并保留一联。2、 放线:对整盘导线放线时 ,将导线置于放线架或放线车上 ,放线避免出现 死扣和背花。3、 断线:剪断导线时，盒内导线的预留长度2.5mm2导线为15cm； 4mm2导线为20cm箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2,出户导线的预留长 度为 1.5m。（五） 导线与带线的绑扎1、当导线根数为 23 根时,可将导线前端的绝缘层剥去 ,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固 ,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2、当导线根数较多或导线截面较大时 ,可将导线前端的绝缘层削去 ,然后将线芯斜错排列在带线上 ,

6、用绑线缠绕绑扎牢固 ,使绑扎接头处形成一个平 滑的锥体过渡部位 ,便于穿线。六） 管内穿线1、 当管路较长或转弯较多时 ,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2、 两人穿线时 ,一拉一送 ,配合协调。3、 穿线时应注意下列问题 :（1） 不同回路、 不同电压和交流与直流的导线 ,不得穿人同一根管子内 , 但下列几种情况或设计有特殊规定的除外 :1 电压为50V及以下的回路；2 同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；3 照明花灯的所有回路；4 同类照明的几个回路 ,可穿于同一根管内 ,但管内导线总数不应多于 8 根。（ 2） 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。（3） 导线在管内不得

7、有接头和扭结 ,其接头应在接线盒内连接。（4） 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的 40%。（5） 导线穿入钢管时 ,管口处应装设护日保护导线； 在不进入接线盒 （箱 ） 的垂直管口 ,穿入导线后应将管囗密封。（6） 敷设于垂直管线中的导线 ,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:1 截面积为 50mm2 及以下的导线为 30m；2 截面积为7095mm2的导线为20m；3 截面积在180240mm2之间的导线为18m。（7） 导线姓变形缝处 ,补偿装置应活动自如 ,导线应留有一定的余度。七） 导线连接1 、 导线连接时 ,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜 ,再进

8、行连接、加锡焊、包缠绝缘 ,同时导线接头必须满足下列要求 :（1） 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。（2） 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。（3） 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。 导线连接要牢 固、紧密、包扎要良好。2、导线的连接应符合下列要求 :（1） 当设计无特殊规定时 ,导线的连接方法有 :绑扎、套管连按、接线 鼻子连接和压线帽连接。（2） 绑扎连接处的焊锡缝应饱满 ,表面光滑；焊剂应无腐蚀性 ,焊接后 应清除残余焊剂。（3） 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配 ,压接 时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

9、（4） 剖开导线绝缘层时 ,不应损伤线芯；线芯连接后 ,绝缘带应包缠均匀紧密 ,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处 ,应采用绝缘带包缠严密。5） 在分支连接处 ,干线不应受到支线的横向拉力3、 剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法 ,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。（1） 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法 ,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削 ,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀 在导线周围转圈剥削绝缘层 ,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线 需用斜削法剥削。单层剥削法 :一手握刀 ,刃日向上 ,另一手拿线放在刀刃上 ,并用 握刀的手将导线压在刀刃上

10、,将线在刀刃上转一周 ,把刀向导线端 部快速移动 ,绝缘层即可切掉 ,见图 5-12（a。） 但应注意线在刀刃上转 动的力要用得恰当 ,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳 应选用大一级线芯的刀日剥线 ,防止损伤线芯。斜削法 :需先用电工刀以 45角倾斜切入绝缘层 ,当切近芯线 时,即停止用力 ,接着应使刀面的倾斜角度改为 15左右 ,沿着芯线表面向线头端部推去 ,然后把残存的绝缘层剥离芯线 ,用刀口插入 背部以 45角削断 ,见图 5-12（c）。（2） 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘 ,并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或像削 铅笔一样的斜

11、削法 ,见图 5-12（b）。（3） 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁 ,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。5-12幢胶导找也it尽剁切办it屋削注b升曲制切弦|讨料期吿(4) 对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另ffl 5 - O 耿垓範峰尿的XK4方法一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线，见图5-13,4、导线在盒(箱)内导线连接:(1)单芯线并接接法:三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15m

12、m处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余 头并齐折回压在缠绕线上，见图5-14a图两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图5-14b图（2）不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线 （包括截面小于2.5mm2的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细 （软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端 缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理，见 图 5-15mj-kF 鬣内不（3）单芯铜导线压线帽压接 适用1.04.0m*的24根导线连接。将 导线绝缘层剥去

13、15mm按帽的型号决定），清除导线表面氧化物，按 规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实, 可将线芯折回头（削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘 应和压接管目平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可(4) 多芯铜导线的倒人字连按：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度5 - 16剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑 扎，绑扎长度应为双根导线直径的 5倍，见图5-16o(5) 铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线 芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜 ，然后将线

14、芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为I2mm用压接钳压紧 即可，见图5-17。(6) 套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的 模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使 导线与连接套管间形成金属相互渗透 ，两者成为一体构成导电通 路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点: 即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜井涂以电 力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时,ffl 5 - IT将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采 用椭圆形套管时

15、，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然 后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应，见 图 5-1 &5、铜导线连接的锡焊。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流人接头处的任何部 位,以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满， 表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性 焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同 ，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能 时问短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。（1） 用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在 10mm2及以下较小 导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。 用150W 电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后， 除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热 的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量 后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触，或者使焊锡丝或焊锡条 接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。（2） 喷灯加热上锡法。喷灯加热（或用电炉加热）:对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热