电视塔照明工程施工组织设计方案.docx

1、电视塔照明工程施工组织设计方案电视塔照明工程施工组织设计方案二、编制依据1、招标文件（含答疑部分）、深化设计图纸及主要设备、材料厂家技术资料 2、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 3、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 4、电气装置安装工程接地施工及验收规范GB50169-92 5、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ50150-2006 6、 电气装置安装工程母线装置及验收规范GBJ50149-90 7、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 9、建设工

2、程项目管理规范GB/T50326-2006 10、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003 11、建筑施工安全检查标准JG159-99 12、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9313、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 14、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001，J119-2001 15、安全标志GB2894-1996 16、施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-98 17、中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令 第70号三、编制说明1、XXXX电视塔照明工程组织设计在编制过程中，充分 考虑了工程的特点、地理、环境，本着优化施工方案，强化质

3、量管理，合理降低工 程成本，缩短施工工期的原则，对整个工程进行了总体施工布置和安排，使之具有 科学性、可行性和施工指导性。 2、施工方案是按照先进合理、科学可行的原则编制，施工程序的安排、技术措施的 选用、施工机械的投入、劳动力的投入均应满足阶段控制工期及总工期的需要。 3、施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、 强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全的原则，为工程做出施工程序规划。 4、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。 5、充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，了解

4、了现场条件的各种因素，充分发挥本单位具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的条件和对现场环境的了解，将采取大量的成功经验来缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。四、施工总体部署和目标 1、施工阶段划分 1.1管线及照明控制设备安装 1.2调整及验收 2、施工组织步骤 2.1施工人员安全教育、现场安全设施设置（警示牌和施工通告等） 2.2电气通道：主要工作为电气配管的安装，以形成电缆电线的主干通道； 2.3电气设备安装； 2.4配合业主进行效果验收。 3、施工安排 3.1 熟悉图纸、做好图纸的自审和会审工作。 3.2 根据设计掌握施工范围的规范的标准。 3.3 根据现场情况，做好接地及配管等

5、工作。 4、施工前期准备 4.1调配管理技术人员 4.2 技术准备 4.2.1图纸自审、会审及深化设计 拿到图纸后要及时组织工程技术人员认真学习图纸,并且分专业进行讨论。及时请设计进行技术交底,充分理解设计意图,熟悉设备情况.对图纸中不明确或有矛盾及疑义的问题应详细记载,在会审时提出并及时做好答复记录。按规范做好详图设计工作。 4.2.2施工技术文件编制： 在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工组织设计及其它施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后,作为组织指导施工的主要技术文件。 4.2.3 编制工程备料、施工设备、机具采购计划; 4.2.4 筹划施工规划,布置施工场地。 4.2.5

6、根据相类似的工程编制劳动力需用计划及施工进度计划。 4.2.6 编制质量监控及要点。 4.2.7 编制专项质量检查要领书。 4.3 现场施工准备 4.3.1 设置必要的施工临时设施。 4.3.2 现场配置焊接设备、工装设备等并达到使用条件。 5、工程建设目标 5.1 工期目标 按照工期、质量的要求，选择适合本工程要求的施工工艺、技术、材料和机具，保证按照甲方要求完工。 5.2 质量目标 按照GB/T19001-2000标准建立并实施质量管理体系，工程施工质量满足法律、法规及标准规范要求: 本项目工程质量等级100%合格，整体工程达到建筑长城杯工程的要求。 5.3 安全目标 按照施工现场安全生产

7、保证体系建立安全管理体系，贯彻“安全第一、预 防为主”的安全方针，落实安全生产规程和责任制，杜绝重大安全事故和重大机械事故,安全指标达标准化文明工地标准。 5.4 文明施工目标 确保达到安全文明施工工地标准，争创“文明安全工地”。五、施工总体进度计划及保障措施 1、计划开、竣工日期 本工程严格按业主要求的时间开工，竣工； 2、进度控制与进度检测 2.1 进度控制的指导思想 “安全第一，质量第一”贯穿整个施工过程，科学安排，保证计划进度的落实，加强管理，处理好安全、质量、进度的关系。 2.2 进度控制体系与进度检测程序 2.2.1 进度控制体系 施工阶段的进度控制是公司实施对现场施工管理的控制之

8、一，它的主要基础工作是编制施工进度计划及确定工程进度检测系统。 施工计划控制的主要方法有两种，即主动控制与被动控制，主动控制就是通过调合研究，综合考虑各种对计划影响的因素及以前的管理经验，结合现场实际情况进行风险分析，根据工程进度检测系统，分项制订切实可行的施工计划；被动控制就是在施工计划执行一定时期后，通过专业工程师对施工现场实际进度的检测，同原施工计划进行比较，如果发现偏离，则通过分析采取相应的措施，纠正偏差，否则将按原计划执行。 在实际了作中，进度控制工程师要把主动控制与被动控制结合使用，努力加大主动控制的力度，力争把各种计划的偏差消灭在萌芽状态，通过主动与被动控制的循环操作来保证施工项

9、目按期保质、保量完成。 2.2.2 四级动态计划管理 在项目建设的初期，详细地编制主要工序的工程管理计划，并以此计划作为基础对实际的执行计划进行考核，并以此计划为基础向上逐级汇总出第三、第二、第一级施工计划，经过业主、监理、总承包单位认可后，作为对整个工程施工进度的控制计划，同时在此计划上进行工程进展的检测工作，利用月滚动计划 对工程进度进行跟踪，实施动态管理。 四级计划的主要结构： 一级计划合同总计划 二级计划系统计划 三级计划专业分类计划 四级计划工序计划 重点区域的施工计划的管理 对于项目的重点施工区域结合现场的实际情况制订出配合四级计划的重点区域计划，使施工队能够更好地保证安全、质量的

10、前提下按照计划的要求进社施工，从而为工程的按期交工打下良好的基础。 3、工期保证措施 3.1 组织措施 3.1.1 以企业管理为基础，项目管理为核心，专家组为支撑建立坚强的组织保障体系及精干高效的项目管理班子。公司从专业公司抽调骨干力量参与本工程全过程的管理，明确责、权、利，充分挖掘他们的潜力，发挥公司的综合管理优势。 3.1.2 强化专业施工队伍，公司人力资源部组织拟参加本工程的施工人员，针对本工程的特点、难点及重点进行系统强化培训，为承担主体工程的施工做好全面充分的准备。 3.1.3 依托我公司强大施工力量，组织技术水平高、实践经验足、责任心强的工程技术人员和施工人员等组成的精干队伍施工，

11、发挥我公司专业工种齐全、技术装备雄厚的综合优势，配足施工力量和性能良好、数量充足的施工机械和工、机具。 3.1.4 实行资金封闭运行和集中管理，设立专项管理基金，统筹安排，专款专用，为工程提供资金保障。 3.1.5 资源最优化配置：选用能满足施工质量和工期要求的先进、高性能设备，准备足够的周转材料及小型工、器具。 3.1.6 加强施工进度计划管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。 3.1.7 提前组建项目经理部进行施工准备工作，提出前期各种计划，全面了解影响工程的各方面因素，做好准备。 3.1.8 项目经理部以周计划控制分部、分项工程的进度，每周召开

12、一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题。对可能拖期或已经拖期的项目及时进行人员、机械材料等方面的调整，并对重点工序的关键工期点、设置节点考核奖，调动职工积极性，保证工程按网络进度计划正点运行。 3.1.9 设立工程物资供应部门，协调物资供应工作，保证工程设备、材料及时供应，确保工程顺利进行。物资供应部根据各类材料的需用量。 3.1.10 做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、物力等储备。 3.1.11 工程技术人员提前介入前期准备工作，深入了解工程的技术要求，工程的施工难点，尽早编制各专业的施工方案，做到技术先进，质量优良，经济 合理，以指导施工顺利进行。

13、3.1.12施工技术管理整体布局、统一规划，使各专业之间的施工相互协调，做到上道工序为下道工序制造良好的施工条件，非标制作、设备安装创造条件。 3.1.13 突出重点，抓住关键阶段的施工进度。项目部将选择技术素质最好的人员从事施工技术管理与安装。 3.2 技术措施 3.2.1 本工程的施工工期主要在于我们在安排主体工程的同时，将公辅设施的施工提前进行，这样可以满足设备调试提前穿插于安装过程中。 3.2.2 全面推广应用新技术、新工艺，依靠技术进步缩短作业时间。 3.2.3 主动搞好同设计、设备制造厂及建设单位“四结合”。深入设计了解设 计情况，交流施工部署，提前做好各项准备；了解设备工艺特点及

14、安装的重点、难点，提前落实对策措施，积极配合业主工作。 3.2.4 抓好开工前的各项准备工作，主要工作内容如下：认真消化图纸，编制施工方案，组织材料、设备进场，落实施工班组交底，搞好现场作业条件，为工程开工后的顺利进行做好各种服务和保障工作。 3.2.5 做到预案，提高应变能力 工程施工过程中，由于自然条件、设计未按时到达及图纸变更、设备供货等情况的变化，可能会影响工程总体网络的节点。因此对这些可能发生的重要变化因素，提前落实措施做好准备，确保使施工过程中即使发生“破网”，能迅速调整到总体网络计划的要求，确保工程按期完成。 4、施工进度计划表（见附件） 八、主要安装施工方案及技术措施 1、配电

15、箱、盘安装 1.1材料要求 1.1.1 铁制配电箱(盘)：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。应为两部定点厂产品。 1.1.2 绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。 1.1.3 其他材料：电器仪表、熔丝(化熔片)、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。 1.2操作工艺 1.2.1 配电箱(盘)安装要求 1.2.1.1 铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道 ，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的

16、接地。 1.2.1.2 配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。 1.2.1.3 配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 1.2.1.4 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。 1.2.1.5 配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时， 刀片可动部分不应带电。 1.2.1.36 垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。 1.2.1.7 配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红

17、、淡蓝等颜色，黄绿双色线保护地线。 1.3.1.10 配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动,启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合要求。 1.2.1.8 配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。 1.2.1.9 弹线定位：根据设计要求找出配电箱盘位置，并按箱盘的外形尺寸进行 弹线定位，弹线的目的是对有预埋铁件的可以更准确的找出预埋件。 1.2.2 配电箱盘的固定：在墙上固定配电箱时，根据预留孔洞尺寸将箱体找 好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。箱底与墙体平齐，在墙体固定金属网后再做墙面

18、抹灰。不得在底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 1.2.3 绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。 1.2.4质量标准 1.2.4.1 主控项目：器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工质量验收规范规范规定。 1.2.4.2一般项目：配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵

19、活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。 1.2.4.3导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密，牢固，接地接零线选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂 刷后不污染设备和建筑物。 1.2.4.4允许偏差项目上：配电箱体高50cm以下，允许1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许3mm。 1.2.5成品保护 1.2.5.1配电箱安装后，采取保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表。 2、二次回路接线 2.1 二次回路结线应符合下列要求：

20、 2.1.1 按图施工，接线正确。 2.1.2 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。 2.1.3 二次回路接地应设专用螺栓。 2.2 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 2.2.1 引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固， 不得使所接的端子排受到机械应力。 2.2.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 2.2.3 强、弱电回路不应使用同一根电缆管，并应分别成束分开排列。 3、低压电器的安装 3.1 低压电器的安

21、装，应按已批准的设计图纸进行施工。 3.2 采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。 3.3 低压电器的固定，应符合下列要求： 3.3.1 当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。 3.3.2 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。 3.3.3 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。 3.4 电器的外部接线，应符合施工质量验收规范要求。 3.5 电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。 3.6 低压电器的试验，应符

22、合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。 3.7 通电后，应符合下列要求： 3.7.1 操作时动作应灵活、可靠。 3.7.2 电磁器件应无异常响声。 4、钢管敷设 4.1 材料要求：钢管材质需表面光亮，壁厚均匀，无裂痕、无砂眼、无棱刺及凹扁现象，管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件，管材进场要请建设单位或监理单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签定认可后方可使用。 4.2操作工艺：钢管敷设 预制加工(冷煨管、切管、套丝) 测定盒、箱位置 稳固盒箱 管路连接(焊接、紧正扣、套接扣压式) 管连接 明管敷设方式(随电视塔的钢架采用抱箍及绑扎方式)

23、 地线连接4.2.2明管敷设基本要求： 4.2.2.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。 4.2.2.2管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 4.2.2.3 测定盒、箱及固定点位置 4.2.2.4 根

24、据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。 4.2.2.5 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 4.2.2.6 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。 4.2.2.7 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。 4.2.2.8 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱

25、安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。4.3 管路敷设与连接： 4.3.1管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管 子不顺直者应调直。 b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。 4.3.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。4.4 钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合

26、下列要求： 4.4.1.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 4.4.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 4.4.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。 4.4.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。 4.4.5金属软管引入设备时，应符合下列要求： 4.4.6金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 4.4.7金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 4.4.8不得利用金属软管作为接地导体。5、管内穿绝缘导线.

27、1材料要求 5.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 5.1.2镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象，并具有相应的机械拉力。 5.1.3根据管径的大小选择相应规格的护口。 5.1.4根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子和接线帽。 5.1.5焊锡为185260度低熔点合金，成条状。 5.1.6其他材料有橡胶绝缘带、黑胶布等。 5.2操作工艺 5.2.1 根据设计要求选择相应绝缘导线。 5.2.2 相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线做保护地线， 淡蓝色为工作零线。 5.2.3 穿带线：带线采用 1.2mm 的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆 圈，再利

28、用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，在管路敷设的同时将带线一并穿好。穿线受阻时用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 5.2.4 将布条两端牢固地绑扎在带线上，来回拉动带线清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 5.2.5 放线及断线 5.2.5.1 放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 5.2.5.2 导线置于放线车上。 5.2.5.3 断线 5.2.5.3.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm。 5.2.5.3.2 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 5.2.5.3.3 共用导线在分支处，可不剪断直接通过。 5.2.6 管内穿线 5.2.6.1 穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整，如有遗漏或破损均应补齐和更换。 5.2.6.2 当管路较长或转弯较多时，在穿线时往管内吹入适量化石粉。两人穿线配合协调，一拉一送。 5.2.3 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 5.2.6.4 导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。 5.2.6.5 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处的接线盒中加以固定。 5.2.6.5.1 截面积为50mm2及以下的导线为30m