23#楼后浇带施工方案.docx

1、23#楼后浇带施工方案一、工程概况： 本工程位于咸宁大道特1号结构形式为人工挖孔桩、承台及构造筏板基础、转换成下为框架-剪力墙结构，转换层上部为剪力墙结构。工程项目名称为香泉花园三期2#、3#楼工程，该工程位于咸宁市咸宁大道1号。建设单位为湖北三友房地产开发有限公司，建筑工程等级为一级商住楼。防火设计为耐火等级地上一级地下一级，建筑分类为一类。屋面防水二级，使用年限50年，抗震防烈度6度。占地面积3042.16m2，总建筑面积53537.3 m2。建筑层数为地上30层，地下一层，建筑总高度为96.65米。二、主要编制依据 1）、多层和高层混凝土房屋结构抗震构造03ZG0032）、建筑物抗震构造

2、详图（03G329-1）3）、施工图纸结施06三、后浇带施工要求：本工程后浇带为钢筋混凝土沉降后浇带，其应在楼层主体结构混凝土完成后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸，后浇带留齿槽、主动防水型,后浇带采用抗渗微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。本工程后浇带难点在底板后浇带施工，因此，方案针对难点编制。四、后浇带施工 后浇带施工流程： 后浇带土方开挖后浇带垫层后浇带模板施工后浇带以外砼拆其余部位模板到设计规定时间后，施工后浇带砼后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带

3、底模。(一)钢筋施工： 按图纸要求施工，一般情况下，后浇带需要设置加强钢筋。在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。（二）模板施工：（1）构造筏板：施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，并在模板内侧绑铁丝网，防止漏浆。用木方进行横向连接，木方与钢筋固定，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。（2）墙体后浇带： 墙体后浇带由于设有止水钢板，模板应由四条模板拼成，为了便于加固，模板采用木方加工而成。其中两块模板在止水钢板内侧，另外两块在外侧。里外侧与墙体钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，模板安装完成后

4、，用对拉螺杆(加密)把内外两侧模板牢牢压紧，然后，用短木方把后浇带两侧模板进行对撑，防止浇捣混凝土产生变形。 （3）顶板后浇带模板 为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。顶板后浇带模板的支设方法是：在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处连同其他板模一起支持，然后用模板把后浇带隔离开来。 后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。（三

5、）混凝土浇注： 按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。1）本工程后浇带混凝土所添加的膨胀剂为：LJ151膨胀剂。 其主要技术指标为：1、细度：1.25mm筛筛余量（%）0.52、凝结时间：初凝45min,终凝：10h3、限制膨胀率：水中7d0.025% 28d0.10%,空气中21d-0.02%4、抗压强度：（MPa）:7d25.0 28d45.05、抗折强度：（MPa）: 7d4.5 28d6.5其主要性能特点：1、掺量小2、膨胀率大，质量稳定3、对混凝土有一定的增强作用4、LJ151膨胀剂可与LJ系列泵送剂复合使

6、用2）后浇带部位分为以下几个方面（1）构造筏板： 在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，一切完好后方可浇注砼。 在后浇带混凝土界面清理完成，露出坚硬表面，然后把混凝土面凿毛后进行混凝土施工。构造筏板混凝土采用标号为：C50P8外加LJ151膨胀剂砼。（2）地下室外侧剪力墙： 凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋及模板支撑情况是否满足施工要求。清理干净止水钢板上的浮浆，即可进行混凝土施工。 地下室外侧剪力墙混凝土采用标号为

7、：C55P8外加LJ151膨胀剂砼。（3）楼板： 凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋、模板及预埋管线情况是否满足施工要求。完成准备工程后方可浇注混凝土。楼板混凝土采用标号为：C50外加LJ151膨胀剂砼。五、施工要点1、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。2、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。3、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。4、后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应

8、出现裂缝。5、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。6、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。六、质量要求1、钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应

9、要求及时进行矫正。2、模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。3、两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。4、混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。5、防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水钢板做法。七、安全要

10、求1、沉降后浇带，必须要等主体混凝土浇捣完成后才能施工。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。2、后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。3、在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。尽量采取封闭措施。4、后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。5、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。6、后浇带浇筑结束后必须将现场清理干净，并由工班长带队仔细检查作业面是否存在安全隐患，经确认无误后，方可离开。