煤矿回采作业规程模板.docx

1、煤矿回采作业规程模板XX煤矿xx工作面回采作业规程编号：YHTC-xxx-20XXXX号工作面名称：XXXX回采工作面矿 长： 总 工程 师： 施工负责人： 编 制 人： 执行日期：二XX年XX月XX日奉献燃情岁月 成就光明未来！目 录煤矿会审表 4集团会审表 5作业规程复查记录 6作业规程学习记录 7第一章 概 况 8第一节工作面位置及井上下关系 8第二节煤 层 9第三节煤层顶底板 9第四节地质构造 10第五节水文地质 10第六节影响回采的其他因素 11第七节储量及服务年限 11第二章 采煤方法 12第一节巷道布置 12第二节 采煤工艺 12第三节 设 备 配 置 13第三章顶板控制 14第

2、一节支护设计 14第二节工作面顶板控制 15第三节运输巷、回风巷端头顶板控制 16第四节 支护材料的使用数量和存放管理 16第四章生产系统 17第一节运输 17第二节“一通三防”与安全监控 17第三节排水 19第四节 供电 19第五节通信照明 20第五章劳动组织及主要技术经济指标 21第一节劳动组织 21第二节作业循环 22第三节主要技术经济指标 22第六章煤质管理 23第七章安全技术措施 23第一节一般规定 23第二节顶板管理 23第三节防治水 24第四节爆破管理 24第五节一通三防与安全监控 24第六节运输管理 25第七节机电管理 25第八节其他 25第八章灾害应急措施及避灾路线 26煤矿

3、会审表项目单 位姓 名日 期备 注会审单位及人员签字施工单位工程技术部生产运行部机电运输部安全环保部安全矿长生产矿长机电矿长会审意见总工程师审批矿长签字集团会审表会审内容会审时间会审地点主 持 人会审意见：会审部门审查意见负责人签 字日期安技（通防）部机电管理部生产建设部总工程师作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：作业规程学习记录贯彻人： 贯彻地点： 时间： 年 月 日姓 名工种姓 名工种姓 名工种姓 名工种第1章概 况第一节工作面位置及井上下关系1、工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾

4、向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系（详见1-1）。 工作面位置及井上下关系表 表1-1水平名称采区名称地面标高井下标高地面相对位置回采对地面设施的影响井下位置及与四邻关系走向长度/m倾斜长度面积/m2 2、地面相对位置：描述工面周边（含终采线）在地面的相对位置、地面标高（最高、最低）。3、回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。4、描述工作面相邻的采动情况以及影响范围。附图1：xx工作面采掘工程平面图（1:1000）附图2：xx工作面井上下对照图（1:1000）第二节煤 层1、煤层厚度：描

5、述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其变化情况。2、煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化情况。3、描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度（f）等情况，以及对回采的影响。4、对煤种、煤质进行描述（详见表1-2）。 煤层情况表 表1-2煤层厚度/m煤层结构煤层倾角/(o)开采煤层硬度煤种稳定程度煤层情况描述第三节煤层顶底板1、煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。2、煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况（详见表1-3）。3、绘制工作面地层

6、综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 煤层顶底板情况表 表1-3顶底板名称岩石名称厚 度/m特征老顶直接顶伪顶直接底老底附图3：xx工作面煤层综合柱状图（1:200）第四节地质构造1、断层：描述对工作面回采有影响的断层产状、在工作面中的具体位置及其对回采的影响程度（详见表1-4）。2、褶曲：描述对工作面回采有影响的褶曲产状、在工作面中的具体位置及其对回采的影响程度。3、其他因素：描述陷落柱、火成岩等其他因素对回采的影响。附图4：xx工作面运输、回风巷及切眼剖面图（1:200） 断 层 情 况 表 表1-4断层名称走向（o）倾向（o）倾角（o）性

7、质落差/m对回采的影响第五节水文地质1、含水层的分析：描述对回采有影响的含水层厚度、涌水量、涌水型式、补给关系，以及对回采的影响情况。2、其他水源的分析：描述老空水、地表水、注浆水、钻孔和构造导水等情况，及其对回采的影响程度。3、为防止溃沙、溃泥、透水等事故，开采急倾斜厚煤层、特厚煤层时，还应对开采后的上部垮落层的情况进行预计、描述。4、工作面涌水量：描述采煤工作面正常涌水量、最大涌水量。第六节影响回采的其他因素1、参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况，确定工作面的瓦斯、二氧化碳等级以及相对、绝对涌出量（详见表1-5）。2、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的煤尘爆炸指

8、数。3、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面煤的自燃情况，确定自然发火期。4、参考矿井和相邻采掘工作面的地温等情况，分析地温对回采的影响5、冲击地压和应力集中区：描述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况及其对回采的影响。6、叙述地质部门对工作面回采的具体建议。 影响回采的其他地质情况表 表1-5瓦斯 CO2煤层爆炸指数煤的自燃倾向性地温危害冲击地压危害第七节储量及服务年限1、计算工作面的工业储量，根据规定的采出率计算可采储量。2、应采用下列公式之一进行工作面服务年限（以月为单位）的计算。（1）工作面的服务年限=可采推进长度/设计月推进。（2

9、）工作面的服务年限 =可采储量/设计月产量。第2章 采煤方法第一节巷道布置1、选择采煤方法，描述选择依据。2、描述采区巷道布置概况、服务巷道位置和设施情况。3、描述工作面运输巷、回风巷、开切眼的断面、支护方式、位置、用途。4、描述其他巷道（联络巷、溜煤眼、硐室）的断面、支护方式、位置、用途。5、开采急倾斜煤层时，需要对区段平巷、溜煤眼、行人眼、运料眼以及联络平巷等巷道的断面、支护方式、位置、用途进行描述。6、采用水力采煤时，应对多水力运输石门、回风石门、回采垛的尽寸、块段巷道（采煤头、溜煤道）以及煤水硐室的布置进行描述。7、高瓦斯、煤与瓦斯突出条件下下采遥排放瓦斯专用巷道、抽放瓦斯专用巷道的，

10、需要对排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯专用巷道进行描述。第2节采煤工艺一、采煤工艺1、采煤方式采用倾向长壁后退式采煤法。2、采高的确定：全煤层开采，采高为xxm。3、落煤方式：xx4、顶板管理：xx5、作业方式：xx6、运煤设备：xx二、回采工艺流程：安全检查（瓦斯检查）打眼放炮落煤挂铰接梁霍煤移刮板运输机打戗柱人工支、回柱全部垮落法处理顶板。三、工作面正规循环生产能力W=LShc式中 W工作面正规循环生产能力，t； L工作面长度，m； S正规循环推进长度，m； h采高，m； 煤的视密度，t/m3； c工作面采出率，四、爆破说明： 采用xx型风煤钻打眼。 采用x级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破，实

11、行一次打眼一次装药一次爆破。 采用xx型防爆电容式晶体管发爆器引爆。 炮眼布置方式为xx 采用正向装药结构，串联起爆，分组间距为5m，一组装药必须一次起爆。 放炮顺序：由工作面回风一侧向进风一侧（顺煤流方向）放炮。 本采面只用一台起爆器放炮，放炮不得与其它工序平行操作。 严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度并坚持谁联谁放和远距离放炮的原则。附图5 炮眼装药结构、炮眼布置图（正面图、平面图、剖面图）第3节 设 备 配 置1、工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）附图6：工作面设备布置示意图。第三章顶板控制第一节支护设计1、进行工作面的支护设计。支护设计应包括工作面

12、、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支柱密度的选择、基本支架柱排距确定、柱鞋的规格尺寸等内容。2、工作面的支护设计，一般采用以下方法。（1）采用顶底板控制设计专家系统时，应根据系统要求，合理选取有关参数。（2）采用类比法时，应根据本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料和经验公式进行设计。 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，可参考表 合理的支护强度，可以采用下列方法计算（一般可以采用前两种方法，取其中最大值即为工作面合理的支护强度Pt）.采用经验公式计算：Pt=9.81hrk式中Pt-工作面合理的支护强度，Kn/h-采高，m;r-顶板岩石容量，Kn/m3k-工作面支柱应该支护的

13、上覆岩层厚度与采高之比，一般为4-8，应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低度倍数；反之则采用高倍数。选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度Pt.采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大值。3、支柱实际支撑能力可以采用下列公式进行计算： Rt=KgKzKbKhKaR，式中 R-支柱额定工作阻力，KN；k-支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中（表2）查得。4、工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式进行计算： n=Pt/Rtn-支柱密度，根/; Rt-支柱实际支撑能力Kn/根5、

14、根据合理的支柱密度，确定排距、柱距。6、合理控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的际条件选择控顶距。坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小，一般应采用“见四回一”的管理方式。7、柱鞋直径的计算柱鞋一般选用圆形铁鞋。根据支柱对底板的压强应小于底板容许比压的原则，采用下列公式计算铁鞋的直径。式中 铁鞋的直径；Q底板比压，可以从矿压参数参考表中查得，Mpa8、根据上述有关参数，结合采高等因素，选取合适的支柱并确定选用的顶梁的型号。9、选用金属摩擦支柱进行支护时，应明确升柱器的型号、数量。 10、乳化液泵站商讨应包括以下内容。（1）泵站及管路选型。（2）泵站设置位

15、置需在相关图纸上明确标明。 （3）泵站使用规定:泵站压力调整要求、乳化液配制方式、乳化液浓度、检查方式等。第二节工作面顶板控制1、确定工作面回采时顶板控制方式。描述控制方法、控顶距离、放顶要求、支柱支设要求、伞檐规定、铺网要求、护顶方式及要求等。2、确定工作面正常回采时特殊支护形式。描述密集支柱、抬棚、戗柱（棚）、丛柱、有垛、贴帮支柱的支设及临时支护、挡矸等要求。3、确定各工序之间平行作业的顺序和安全距离，回柱放顶的方法，放顶区内支柱（架）、特殊支护等的回撤方式。4、描述顶底板变化、地质构造、应力集中区等特殊地段以及其他因素时的顶板控制方法和要求。5如果工作面有伪顶、复合顶板时，应确定其控制方

16、式。第三节运输巷、回风巷端头顶板控制1、描述工作面运输巷、回风巷超出前支护的方式、距离。2、描述端头支护方式、支护质量要求， 以及与其他工序之间的衔接关系。3、描述安全出口的高度等。4、确定各类支护材料的正常使用数量、规格，确定各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法。5、绘制工作面开切眼、运输巷、回风巷及端头支护示意图（平面、剖面图），反映出工作面、超前、端头支护和工作面运输巷、回风巷正常支护等情况。 6、确定矿压观测内容。应包括日常支柱（架）支护选题动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等内容。7、描述矿压观测方法，说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置，观测时

17、段。 附图7：工作面、运输巷、回风巷及端头支护示意图（平面、剖面图）。第4节 支护材料的使用数量和存放管理第四章生产系统第一节运输1、确定运输、半载、转载方式，选择运输设备。2、描述运输设备的安装位置、固定方式、推移方式。3、描述运煤路线和辅助运输路线。附图8：运输系统示意图第二节“一通三防”与安全监控1、描述工作面范围内通风设施的安设位置和质量要求。2、进行工作面实际需要风量的计算。工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“通防实施细则”计算或根据瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面的温度、同时工作的最多人数、风速等因系分别进行计算后，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需

18、要风量。（1）一般情况下采用下列公式： Q=100(67)qk，式中 Q-工作面实际需要风量，m3/min;100(67)-单位瓦斯涌出量配风量，按回风流瓦斯浓度不超过1%取100计算或按二氧化碳浓度不超出过1.5%取67计算；q-工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min;k-工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀的备用风量系数，它是积压个工作面瓦斯，（二氧化碳）绝对涌出量的最大值与其平均值之比，须在各个工作面正常生产条件下,至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其量大值。通常机采工作面k= 1.2-1.6，炮采工作k=1.4-2.0，水平工作面k2.高瓦斯采煤工作面实际需要风量的计算，应根据

19、瓦斯抽放后的实际情况计算，具体为： Q=100qk(1-K抽放率)，式中 K抽放率-采煤工作面的瓦斯抽放率，%；（2）按工作面温度计算： Q=60vS，Q=60Vsk(放顶煤工作面)，式中 v-工作面平均风速，可选取空气温度与风速对应表中（表4）的相关数值，m/s;S-工作面的平均断面面积，可按最大和最小值控顶断面积的平均值计算，；K-综放工作面支架断面及工作面长短的风量调整系数，可从表5中选取。（3）按工作面每班工作最多人数计算： Q=4n，式中 n- 工作面同时工作的最多人数，人。（4）按炸药用量计算： Q=25A，式中 A-采煤工作面一次爆破的最大炸药用量，kg.（5）按风速验算按最低风

20、速验算，工作面的最小风量Q15S，S采煤工作面平均有效断面面积，；按最高风速验算，工作面的最大风量Q240S，S-采煤工作面平均有效断面面积，；3、如果工作面布置独立通风有困难，需采用符号煤矿安全规程规定的串联通风时，应按其中一个工作面需要的最大风量计算。4、确定通风路线，描述风流从采区进风巷经工作面到采区回风巷的路线。5、如果工作面温度超限，必须进行专门降温制冷设计。6、防治瓦斯应包括瓦斯检查和瓦斯监测。（1）明确瓦斯检查的有关规定，描述与工作面有直接关系的瓦斯检查地点的设置、每班检查次数、检查汇报签字规定，以及瓦斯超限处理、撤人和恢复生产的规定等内容。（2）明确瓦斯监测的有关规定，描述与工

21、作面有直接关系的瓦斯监测设施（设备）的设置地点、断电瓦斯浓度、复电瓦斯浓度、断电范围，以及瓦斯报警撤人和恢复生产的规定等内容。7、采用瓦斯抽放（排放）系统时，还应说明瓦斯抽放（排放）路线。8、确定综合防尘系统，描述防尘供水管路系统，防尘方式，隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式等内容。（1）明确防尘供水系统，应包括防尘供水管理系统设置、供水参数、防尘设施设置等内容。（2）明确防尘方式，应包括工作面综合降尘的各类方式（煤层注水、采煤机内外喷雾，架间喷雾，转载点喷雾，湿式打眼，装煤洒水，个体防护，工作面运输巷、回风巷净化水幕和冲刷工作面运输巷、回风巷等方式）。（3）明确隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式，包括隔爆设施的设置

22、、水量、管理等要求。9、明确防治煤层自然发火所选用的消防管路系统及措施。（1）确定监测系统，描述束管监测系统安设、传感器的设置地点、监测要求、自然发火、标志气体、预报制度，以及气体超限撤人等内容。 （2）明确特殊时期的防灭火要求，包括工作面临近结束、停止正常生产，以及其他意外情况下的防灭火规定。附图9：通风系统图图 附图10：瓦斯抽放（排放）系统图 附图11：防尘系统图 附图12：安全监测监控系统图第三节排水1、根据而作面的最大涌水量，选择排水设备和排水系统。2、明确排水路线。附图13：排水系统示意图。第四节供电1、进行供电系统设计，包括以下内容。（1）选择供电方式、电压等级、电气设备，计算工

23、电力负荷。（2）进行电缆选型计算和电气保护整定计算。附图14：供电系统示意图第五节通信照明1、描述工作面与车场、变电所、调度室等要害场所（部门）直接联系的通信设施、电话位置等。 2、描述工作面、转载等主要场所的照明设置情况。绘制通信、照明系统示意图。附图15：通信、照明系统示意图第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1、描述作业方式。应根据工艺流程和劳动组织，合理安排各工序，尽量做到平行作业、提高工时利用率（详见表5-1）。劳动组织图表 表5-1班次工种早班中班晚班合计合计第二节作业循环1、绘制工作面正规循环作业图表。第三节主要技术经济指标1、填制主要技术经济指标表，应明确相关的安全、

24、生产、经济等指标编制（详见表5-2）。主要经济技术指标表 表5-2序号项目单位数据1工作面倾斜长度m2工作面走向长度m3采高m4煤层生产能力t/m35循环进度m6循环产量T7月循环数（循环率）个（）8月进度m9日产量t10月产量t11工作面可采期a12注册人数人13出勤人数人14出勤率15回采工效t/工16坑木定额m3/104t17支柱丢失率18金属顶梁丢失率19铁鞋丢失率20火药定额Kg/万t21乳化液消耗Kg/104t22煤层牌号个/104t23油脂Kg/104t24单位成本元/104t25含矸率26灰分27机械化程度第六章煤质管理1、描述煤质指标。2、叙述提高煤质的措施第七章安全技术措施

25、第一节一般规定1、有针对性地叙述与本工作面相关的安全制度及需要特别强调的措施。2、叙述交接班进行安全检查的内容和有关规定。第二节顶板管理1、描述所用支护材料的质量要求。2、描述工作面、运输巷、回风巷支柱（架）初撑力的要求。3、描述工作面应采取的防倒柱措施。4、描述运输巷、回风巷加强支护的方式、要求。5、明确工作面注液枪的设置、使用要求。6、描述运输巷、回风巷支架的回撤方法和要求。7、明确工作面注液枪的设置、使用要求。8、描述运输巷、回风巷支架的回撤方法和要求。9、描述回柱放顶的安全措施。10、描述其他顶板控制（如采空区放顶）安全技术措施。第三节防治水1、描述工作面防治水工作的重点区域域和需要进一步加强地质勘查工作的区域。2、描述排水路线、管路发生堵塞、故障情况下的停上作业、撤出所有受水威胁地点人员、报告矿调度室的应急措施。3、描述工作面或其他地点有异常情况，应停止作业及采取的措施等4、描述其他防治水安全技术措施。第四节爆