卸料螺钉.docx

1、卸料螺钉冷冲压模具设计与制造实例冷冲压模具设计与制造实例冲裁模设计与制造实例工件名称：手柄节 产批量：中批量材料：08钢材料厚度：1.5mm1冲压件工艺性剖析 此工件只有落料和冲孔两个工序。资料为08钢，具有良好的冲压性能，合适冲裁。工件构造相对简略，有一个8mm的孔和5个5mm的孔；孔与孔、孔与边沿之间的间隔也满足请求，最小壁厚为35mm(大端4个5mm的孔与8mm孔、5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。工件的尺寸全体为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完整能满足请求。2冲压工艺方案的确定 该工件包含落料、冲孔两个基础工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采

2、用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，本钱高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚35mm接近凸凹模许用最小壁厚32mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清算模具上的物料时会影响冲压速度，操作不便利。方案三也只需一副模具，生产效力高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 3重要设计计算（1）排样方法的肯定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。手

3、柄的外形具有一头大一头小的特色，直排时资料利用率低，应采取直对排，如图8.2.2所示的排样方式，设计成隔位冲压，可明显地减少废物。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料程度方向旋转180，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。搭边值取25mm和35mm，条料宽度为135mm，步间隔为53 mm，一个步距的材料应用率为78%（盘算见表8.2.1）。查板材尺度，宜选950mm1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料（135mm1500mm），每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料应用率为76%。图8.2.1 手柄工件简图 图8.2.2 手柄排样图（2）冲压力的计算 该模具采用级进模

4、，拟选择弹性卸料、下出件。冲压力的相干计算见表8.2.1。依据计算成果，冲压装备拟选J23-25。（3）压力中心的肯定及相干计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图8.2.3所示。在图中将xoy坐标系树立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1L6共6组基础线段，用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标（13.57，11.64）。有关计算如表8.2.2所示。由以上计算成果可以看出，该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范畴内，满足要求。（4）工作零件刃口尺寸计算在确定工

5、作零件刃口尺寸计算办法之前，首先要斟酌工作零件的加工办法及模具装配方法。联合该模具的特色，工作零件的外形相对较简单，合适采用线切割机床分辨加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方式可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按离开加工的办法来计算，具体计算见表8.2.3所示。图8.2.3 凹模型口图（5）卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见表8.2.4。选用的四块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，活动发生歪斜，影响模具的正常工作。4模具总体设计 （1）模具类型的选择 由冲压工艺剖析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。（2）定位方法的选择由

6、于该模具采用的是条料，节制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。把持条料的送提高距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压地位由于条料长度有必定余量，可以靠操作工目测来定。（3）卸料、出件方法的选择因为工件料厚为1.2mm，相对较薄，卸料力也比拟小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比拟便于操作与进步生产效力。（4）导向方式的选择为了进步模具寿命和工件质量，方便安装调剂，该级进模采用中间导柱的导向方式。5重要零部件设计 （1）工作零件的构造设计 落料凸模 联合工件外形并斟酌加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H

7、6/m5。其总长L可按公式2.9.2计算： =20+14+1.2+28.8=64mm 具体结构可参见图8.2.4（a）所示。 冲孔凸模 由于所冲的孔均为圆形，而且都不属于须要特殊维护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简略，另一方面又便于装配与调换。其中冲5个5的圆形凸模可选用尺度件B型式（尺寸为5.1564）。冲8mm孔的凸模结构如图8.2.4（b）所示。 凹模 凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，部署凹模在模架上的位置时，要根据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4计算： 凹模厚度 H=kb=0.2127mm=25.

8、4mm（查表2.9.5得k=0.2） 凹模壁厚 c=（1.52）H=3850.8mm 取凹模厚度H=30mm，凹模壁厚c=45mm， 凹模宽度B=b+2c=（127+245）mm=217mm 凹模长度L取195mm（送料方向）,茶道包括两个内容;凹模轮廓尺寸为195mm217mm30mm，结构如图8.2.4（c）所示。 （2）定位零件的设计 落料凸模下部设置两个导正销，分辨借用工件上5mm和8mm两个孔作导正孔。8mm导正孔的导正销的构造如图8.2.5所示。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，斟酌料厚和装配后卸料板下平面超越凸模端面lmm ，所以导正销直线部分的长度为18mm。导正销采用H7/

9、r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。 起粗定距的运动挡料销、弹簧和螺塞选用尺度件，规格为816。 （3）导料板的设计 导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取1mm，这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按表2.9.7选择。导料板采用45钢制造，热处理硬度为4045HRC，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。 （4）卸料部件的设计 卸料板的设计 卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸雷同，厚度为14mm。 卸料板采用45钢制作，淬火硬度为4045HRC。 卸料螺钉的选用 卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12mm，螺纹部分为

10、M1010mm。卸料材料：Crl2MoV 热处置：5862HRC技巧要求：尾部与凸模固定板按H6/m5配合 材料：Crl2MoV热处置：5862HRC 材料：Crl2 MoV 热处置：6064HRC图8.2.4 工作零件钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后， 应使卸料板超越凸模端面lmm，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调剂。（5）模架及其它零部件设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱 在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而 引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为根据，选择模架规格。导柱d/mmL/mm分辨为28160，32160；导套d/mmL/mmD/mm分离为28 115

11、42，3211545。上模座厚度H上模取45mm，上模垫板厚度H垫取10mm，固定板厚度H固取20mm，下模座厚度H下模取50mm，那么，该模具的闭合高度：H闭=H上模 H垫L H H下模h2 =（45106430502）mm=197mm式中 L凸模长度，L=64 mm；H凹模厚度，H=30mm；h2凸模冲裁落后进凹模的深度，h2=2mm。可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-25的最大装模高度（220mm），可以应用。6模具总装图 通过以上设计，可得到如图8.2.6所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模（7个）、凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元

12、件。下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废物和成品件均由漏料孔漏出。条料送进时采取运动挡料销13作为粗定距，在落料凸模上安装两个导正销4，应用条料上5mm和8孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精断定距。操作时完成第一步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在运动挡料销13上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销4再作精肯定距。活动挡料销地位的设定比幻想的几何地位向前偏移02mm，冲压进程中粗定位完成以后，当用导正销作准确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约02mm而完成准确定距。用这种方式定距，精度可到达002mm。 ,Ralph lauren romance; 7冲压装备

13、的选定 通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足应用要求。其主要技巧参数如下： 公称压力：250KN 滑块行程：65mm 最大闭合高度：270mm 最大装模高度：220mm图8.2.5 导正销图8-2-6手柄级进模装配图 工作台尺寸（前后左右）：370mm560mm垫板尺寸（厚度孔径）：50mm200mm,比较砖的尺寸是否一致;模柄孔尺寸：40mm60mm,Rho d immune globulin; 最大倾斜角度：30 8模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的要害在工作零件、固定板以及卸料板，若采用线切割加工技巧，这些零件的加工就变得相对简单。图8.2.4（a）所示落料凸模的加

14、工工艺进程如表8.2.5 所示。凹模、固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。图8.2.4（c）所示凹模的加工过程与图7.2.1所示落料凹模的加工进程完整相似，见表7.2.4，在此不再反复。9模具的装配 依据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调剂间隙、试冲、返修。具体装配见表8.2.6所示。拉深模设计与制作实例 零件简图：如图8.2.7所示。 生产批量：大量量,林守业;材料：镀锌铁皮 资料厚度：1mm1冲压件工艺性剖析 该工件属于较典范圆筒形件拉深，外形简略对称，所有尺寸均为自由公差，对工件厚度变更也没有作请求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸69可稍

15、作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采取修边达要求。2冲压工艺计划的断定该工件包含落料、拉深两个基础工序，可有以下三种工艺方案：计划一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。计划二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大量量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案一庞杂,Halloween contact lenses，但由于零件的几何形状简单对称，模具制作并不艰苦。方案三也只需一副模具，生产效力高，但模具结构比较庞杂，送进操作不便利，加之工件尺寸偏大。通过对上

16、述三种方案的分析比拟，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳。 3重要设计计算 （1）毛坯尺寸计算根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D，具体计算见表8.2.7。（2）排样及相干盘算采用有废物直排的排样方式，相关计算见表8.2.7。查板材标准，宜选750mm1000mm的冷轧钢板，每张钢板可剪裁为8张条料（93mm1000mm），每张条料可冲10个工件，故每张钢板的材料利用率为68%。（3）成形次数的断定该工件底部有一台阶，按阶梯形件的拉深来计算，求出h/dmin=15.2/40=0.38，根据毛坯相对厚度t/D=1/90.5=1.1，查表4.4.3发明h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。所以能采用落料-拉深复合冲压。（4）冲压工序压力计算该模具拟采用正装复合模，固定卸料与推件，具体冲压力计算见表8.2.7所示。依据冲压工艺总力计算成果并联合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25。（5） 工作部分尺寸盘算落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算见表8.2.8所示。其中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时可将其尺寸作小些，即拉深凹模尺寸取68.1+0.08mm，相应拉深凸模尺寸取6