改正方孔冲裁模实习内页.docx

1、改正方孔冲裁模实习内页方孔落料模一、方孔落料模教学要求:1、能正确阅懂零件图和装备图,掌握模具结构特点和工作原理.2、能正确分析模具零件的功用及各部件的配合关系.3、掌握模具的相关工艺知识,能正确编排典型零件加工工艺和装配 工艺.4、能熟练运用各类机床正确加工模具零件.5、了解模具材料各种热处理方法.6、在指导教师的指导下完成模具的调试7、掌握制件的质量分析和出现问题的解决方法二、相关工艺知识: 1、复合模的概念：在冲床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的以上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模。 3、 冲裁模的工作原理： 直接或问接固

2、定在上模上的组成模具的上模,它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零件组成了模具的下模,并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导柱、导套导向。工作时,条料靠着挡料送进定位,当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸模冲落凹模上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之间，废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程,如此往复进行。4、复合模与单冲模等的区别、特点.5.冲裁模的结构：一般冲裁模由工作零件、定位零件、卸料零件

3、、导向零件、支撑零件、紧固零件六部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。 6.模架零件的选用及设计模架零件包括导向零件（导柱、导套或导板）、支撑零件（模柄、模座、垫板、固定板）7.、导柱、导套（1）、材料、用20钢渗碳或T10B（2）、装配关系：看图9-30、9-55，导套装在上模座（它的内表面有油槽）与上模座成H7/r6,H7/s6过盈配合，导柱与导套H7/h6配合，表面粗糙度为0.4微米见图9-57，导柱的长度L，在冲模处于最低位置时，导柱上表面与上模座上表面低10-15mm，而导柱的底面与下模座下表面应有5mm的距离。（3）、导柱在模座上的装配形式及适用范围：看图9-59后侧导柱

4、、对角导柱、中间导柱、四导柱、后导柱窄形等 1）对角导柱模座 （图B）特点：可两向送料，可避免偏心距而所造成的模具歪斜。适用范围：一般精度的中小型冲压模具及级进模。2）中间导柱模座 （图d）特点：仅可纵向送料，可避免偏心距而所造成的模具歪斜。适用范围：较精密的单工序模或复合模。3）后侧导柱模座（图b） 特点：可三向送料，操作方便；冲压时容易引起偏心距而使模具歪斜。适用范围：中等以下精度且较小尺寸的冲压件模具 4）四导柱模座 （图f）特点：导向性能好 适用范围：冲制较精密的冲压件或大型制件。5）后导柱窄形模座 （图c）适用于冲制中等尺寸冲压件。8.、导板有固定式和活动式。既起为凸模导向又起卸料作

5、用。凸模与导板孔成H7/h6配合，凸模与导板孔配合部分RB为1.6um,凸模始终不脱离导板孔.9、模柄（1）、作用：中、小型冲裁模通过模柄将上模固定在冲床的滑块上。（2）、结构形式：旋入式、压入式、铆接式、凸缘式、浮动式、槽形式、通用式1）旋入式 用螺纹与上模座相连，需加防转螺钉，主要用于小型模具。2）压入式 与上模座孔采用过盈配合定位，模柄台肩连接，具有较高的垂直度和同轴度，适用于各种模座较厚的中小型模具。若是过渡配合，应加骑缝销钉，防转动。 3）凸缘式 与上模座采用螺钉紧固，销钉定位，适用于较大的模具。（3）、模柄直径：应与所选用压力机滑块的模柄孔直径一致。（4）、材料：Q235、295、

6、45钢（5）、装配要求：模柄支撑面对轴心线垂直度误差，全长不大于0.1，同轴度误差不大于0.510、模座（模板）（1）、模座的作用分上模座和下模座，整个模具的所有零件都直接或间接安装在上面。上模座通过模柄安装在冲床滑块上，下模座用压板或螺栓固定在工作台上。（2）、模座形式，见图9-61。有圆形、方形、矩形（3）、选用标准模座根据凹模外形选择圆形模座 大于凹模直径30-70mm方形模座 大于凹模长充度40-70 mm,宽度可一样大或稍大下模座尺寸比工作台漏料孔尺寸每边大40-50 mm（4）、上、下模座厚度尺寸H上=H下 =（1-1.5）H凹（5）、装配要求上、下表面的平行度误差在300mm内不

7、超过0.02mm,RB为0.8um，其余6.3（6）、模座选材 HT200，ZG30，ZG3511、垫板（1）、作用防止模座受过大的挤压而破坏，当凸模（凹模）与上模座接触面上的压力超出模座材料的许用压力时，需要在凸模（凹模）与模座之间加上淬硬的垫块模具承受的压应力计算当模具承受的压应力模具材料的许用压应力 需加垫板(2)、材料 材料：45，T8。HRC5258 ，淬火后垫板两平面应磨平。厚度是H为310mm12 凸模固定板(1)、作用将凸模固定在模座上，分圆形和矩形两种。材料及尺寸B3，B5、Q235，凸模固定板的处形大小根据冲压工件大小而定，与卸料板外形尺寸相同或稍小，并考虑紧固螺钉与销钉的

8、位置。厚度：h=(0.60.8)HB其中：h-凸模固定板厚（mm)HB-凹模厚度。(mm)(2)、装配要求要求凸模固定板的上下端面要磨平并与型孔中心线垂直凸模固定板形孔形式分为铆翻式与台肩式和浇注式型孔铆翻式与台肩式：见图9-62，非圆形凸模采用铆翻式，而圆形凸模采用台肩式固定方法。凸模与凸模固定板形孔成过盈配合。装配完后，一定要磨平端面，以保证冲模垂直度。这种固定方法精度高，但加工困难浇注式型孔：中、小型凸模采用，用低熔点合金或环氧树脂浇注粘接的固定方法。型孔要求精度不高，加工方便。12、紧固零件(1)、一般都选用标准的销钉和螺钉。(2)、选用原则用内六角螺钉，而内六角螺钉过孔尺寸按9-23

9、取。设计时至少有两个销钉螺钉用45钢。销用T7、8或45钢。销钉与螺钉间的距离查表9-22看图9-64,圆柱销配合深度H3=2D2，螺钉打入深度H1，钢铁H1d1,铸铁H11.5d1, H2在表9-23中选取凸、凹模的制造(3)技术要求尺寸精度：决定了制件的尺寸精度和配合间隙的大小，要求尺寸精度和配合间隙都应符合设计要求，以免影响制件的质量或降低模具的使用寿命。表面形状和位置精度：侧壁应平行或稍有斜度，决不允许有反向斜度，位置精度应符合装配要求表面粗糙度：刃口部分应0.8m ,配合面为1.6m,其余部分12.5-3.2m硬度、耐磨性和韧性工作零件应该有较高的硬度、耐磨性和韧性，凸模58-62H

10、RC、凹模60-64 HRC凸、凹模的制造制造工艺过程看例子上、下模座的制造 技术要求上、下两面的平行度在300mm长度内，不超过0.02mm.上、下模座上用来安装导柱、导套孔的位置误差0.02mm.，与底面的垂直度误差0.01mm，上、下模座孔同轴度误差0.01mm。导柱、导套的制造技术要求：冷冲模工作时的精度和可靠性是由导柱、导套来保证，要求导柱、导套有较高的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度及同轴度要求。导套外圆与上模座、导柱与下模座成H7/r6,H7/s6过盈配合导柱与导套H7/h6间隙配合，当精度要求较高时H6/ h5间隙配合，并要求研磨。表面粗糙度为0.4微米导柱56-58HRC、导套

11、50-52 HRC三、生产实习图：四、实训操作步骤:1、编写零件加工工艺路线后加工.2、各零件的检测和修正. 3、按正确的加工工艺步骤加工各个零部件（这里略），在这里主要 是讲述复合模具的组装和调试。模具的装配选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。装配前仔细检查凸模、凸凹模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。 组件装配将模柄用螺钉装配于上模座内。将凸模装入凸模固定板中，为凸模组件。确定装配基准件落料复合模应以凸凹模为装配基准件，首先确定凸凹模在模架中的位置。 安装凸凹模。将打料杆装入模柄孔内，将推件块装入凸凹模上相应的孔内。确定凸凹模在上模座上的位置，用平行夹板夹紧。以凸凹

12、模上的销钉孔为引钻孔，钻绞销钉孔，安装定位销及螺钉。拆掉平行夹板。 安装下模部分 安装下模、调整间隙。将顶杆装于顶杆孔内，装上推件器。用平行夹板将落料凹模、凸模固定板、下垫板和下模座轻轻夹紧，然后调整凸模和凸凹模的冲裁间隙。调整间隙时可采用垫片法调整，即在凸模周围垫上同料厚相同的垫片进行调整，直到冲裁的间隙均匀。然后通过平行夹板将下模各板加紧夹牢。 钻绞销钉孔。下模部分用平行夹板夹紧，以落料凹模上的销钉孔为引钻孔，钻绞销钉孔，然后安装下模的定位销。拆掉平行夹板。 安装卸料部分安装弹性卸料板。调整好卸料板在下模的位置，用螺钉将卸料板固定在下模座上。 自检 按冲模技术条件进行总装配检验。 检验 试模五、技术要点： 1、试模时材料的性能、牌号、厚度均符合图样要求,保证条料精确定位,以免降低或报废产品. 2、试模前,对模具进行一次全面检查.