北京2#共建幕墙施工方案secret.docx

1、北京2#共建幕墙施工方案secret一、 编制依据 建筑幕墙工程技术规程DBJ08-1996 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001 全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT014-2001 建筑结构荷载规范GB50009-2001 建筑设计防火规范GBJ16-1987（2001版） 高层民用建筑设计防火规范GB50045-1995（2001版） 建筑物防雷设计规范GB50057-1994 建筑抗震设计规范GB50011-2001 钢结构设计规范GBJ50017-2003 建筑幕墙风压变形性能测

2、试方法GB/T15227-1994 建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-1994 建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-1994 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000 建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002 民用建筑热工设计规范GB50176-1993民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988 天然石材统一编号GB/T17670-1999 天然花岗石建筑板材GB/T18601-2001 天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件JC830.1-830.2-1998 建筑材料放射性核素

3、限量GB/T6566-2001 碳素结构钢JGJ81-2002 不锈钢棒GB/T1220-1992 不锈钢热扎钢板GB/T4237-1992 螺栓或螺钉和平垫圈组合件GB/T9074.1-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000 浮法玻璃GB11614-1999 钢化玻璃GB/T9963-1998 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999 中空玻璃GB11944-2002 镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002 镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002 硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003 建筑用

4、硅酮结构密封胶GB16776-1997 石材幕墙接缝用密封胶JC/T883-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-2001 绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-1998 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2-2002二、 工程概况2.1 工程总体情况概述2.1.1 工程名称：现代花园2#共建幕墙外装饰工程2.1.2 工程地点：北京市顺义区仁和镇军营村西侧2.1.3 工程规模：总建筑面积约8912平方米，其中地下1层，地上4层。2.1.4设计单位：北京建都设计院2.2 工程状态：本工程结构完成。2.3工程特点：本工程主楼外立面幕墙工程，具有良好的地震位移和防

5、水性能，玻璃采用双钢化中空Low-E镀膜玻璃，使其具有良好的隔音及隔热效果。中庭立面及采光顶采用钢框架式玻璃幕墙，立面玻璃采用双钢化中空玻璃，采光顶玻璃采用钢化夹胶中空玻璃，具有良好的通透性、隔热性和安全性能。五、主要施工方法和施工工艺（一） 玻璃幕墙施工方法（二） 铝（复合）板幕墙施工方法（三） 玻璃栏板安装方法5.1预埋件安装5.1.1作业流程 5.1.2机具设备 垂直仪、经纬仪、水平仪、三角架、50m不锈钢卷尺、墨斗及电焊机。5.1.3预埋作业 楼板灌浆前，利用各种精密仪器，将总包所提供基准层之基准放样线引至需灌浆楼层，施作预埋件 与总包配合，确认基准点之位置 基准点须为总包所设定，并认

6、定为统一使用之根据点楼板上须留通光孔以便基准能转移至个别楼层 以垂直仪将基准点转移至所需预埋之楼层上 在楼层上依放样图之尺寸分派预埋件之中心线及水平线 核对现场及图面尺寸确定误差在可容许范围内 依预埋件之型号分派预埋件至其正确位置 以电焊机依中心及水平二线点焊固定预埋件于收边挡板上 清理场地等候楼板灌浆。5.1.2现场放样及一、二次连接件安装5.1.2.1作业流程： 5.1.2.2机具设备 雷射或光学仪、经纬仪、水平仪、三角架、50m不锈钢卷尺和墨斗。5.1.2.3作业程序 现场放样是在楼板灌浆后，利用各种精密仪器，将基准点、基准线、进出线、分割线用墨斗放在放样层的楼板上。水平线标在各层楼的柱

7、上。先确认总包原有基准楼层上之基准点是否正确以雷射或光学仪将基准点引至各基准层利用经纬仪检查所引上来之基准点是否有偏差，容许误差3mm以经纬仪及墨斗将基准线放在各基准层楼板以基准线为基准，将进出线引至与楼板边相差250mm处按照基准线X，Y轴为基准，利用钢卷尺在进出线上分割铁件中心线在现场找一地方能直通至顶楼，以钢卷尺将水平线引至各层楼，再以水平仪引至各层楼外柱上核对现场放样尺寸及图面尺寸，确定误差在可容许范围内。依一次件及二次件型号，分派至其正确位置依中心及进出二线固定一、二次件至其正确位置，一次件电焊及二次件锁紧复核位置型号、尺寸等确认无误准备单元吊装上及下基准层分割中心吊钢丝两基准层之间

8、之楼层按照所吊钢丝将牛腿固定至其正确位置及锁紧准备单元吊装二次件电焊作业必需待层间防火完成才能电焊，以防吊装完成之单元板上玻璃受到烫伤。5.2框架式玻璃幕墙施工方法5.2.1 玻璃幕墙施工工艺流程图 5.2.2玻璃幕墙的施工方法5.3.2.1. 准备工作：5.3.2.1.1.检查脚手架并加固防护。5.3.2.1.2.安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。5.3.2.1.3.设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。5.3.2.1.4.框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。5.3.2.1.

9、5.预埋件和紧固铁件的安装。主体结构施工时预埋件及紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。5.3.2.1.6.竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。5.3.2.1.7.预埋件和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。5.3.2.1.8.节点板与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再安装。5.3.2.

10、2. 测量放线应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，0.00m标高、各层标高采用水准仪操平。5.3.2.2.1.每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。5.3.2.2.2.测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。5.3.2.2.3.测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。5.3.2.2.4.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层

11、标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。5.3.2.2.5.核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。5.3.2.2.6.节点板打设位置必须符合要求，位置准确，胀栓、药栓锚固深度合理，胀栓、药栓锚固时不允许破坏结构。5.3.2.3.立柱的安装 在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。5.3.2.3.1.立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，5.3.2.3.2.竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。5.3.2.3.3.竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必

12、须固定牢固，确保竖直。5.3.2.3.4.竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。5.3.2.3.5.连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。5.3.2.3.6.相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5.3.2.3.7.连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。5.3.

13、2.4. 横梁的安装 安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨. 安装横向次龙骨的连接件 安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密 安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm 当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固横向龙骨安装要严格控制其横向间

14、的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适 同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5.3.2.5 玻璃板块安装根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地；加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及M4.8*15不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。将加工好的玻璃开启扇用两个16英寸不锈钢铰链及ST4.85*

15、15自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入20mm泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。安装误差控制：平面度3mm，竖缝直线度3mm，横缝直线度3mm，拼缝宽度1.5mm5.2.3.6.玻璃幕墙的内衬板安装：当玻璃幕墙有热工要求时，采用的内衬板应为镀锌钢板；四周套装的弹性橡胶密封条均应敷贴平整。内衬板与构件接缝应严密。内衬板就位后，应进行密封处理。5.3.2.