1、焊机操作规程钢轨移动闪光接触焊机操作规程操作规程一,焊轨车的启动顺序1, 接通发动机的蓄电池(开关位于发电机机架底部,在控制面板下),红灯表示接通;2, 检查发电机组系统,确认排气罩和散热器护栅上没有阻挡物;3, 检查柴油机燃油量;4, 检查发动机油位;5,检查液压油油位;6, 检查冷却器水位;7, 接通发动机控制面板,检查蓄电池充电状况;8, 将发动机控制面板开关设置在空载位上;9, 检查焊机的所有紧急停止开关,应都处于“复位”状态;10, 检查风扇主开关为“开”状态;11, 检查焊机电控柜的主断路器是在“断开”位置;12, 启动发动机,运行20秒后,然后切换到“额定速度”;13, 运行模式
2、启动大约20秒后,风扇开始启动;14, 检查发动机的控制面板,以确保所有传感器工作正常;15, 确认发动机功能正常;16, 打开后面和侧面的滑门;17, 确保焊机在吊机上未受到任何限制;18, 将焊机从集装箱中提升并移出到达焊接位置;(注意:将焊机从门里移出时应小心,不要碰撞机头)19, 确认焊机的操作面板上的键处于下列位置: 设置(液压选择) 手动(操作方式) 关 (钢轨钳口)20, 按下电控柜上的系统按纽启动控制; 21, 合上焊机电控柜的主断路器;22, 按下液压系统的启动按钮,启动液压系统;23, 检查液压软管是否有渗漏的情况;24, 启动焊接管理系统,直到主显示屏幕上显示“焊接编号”
3、;25, 确认电控柜上的“系统准备好”绿色指示灯点亮;26, 操作焊机的钳口张开/合上或机架的前进/后退,以循环液压油,使液压油上升到正常油温,并预热焊机;27, 给机头的闪光区域涂上一层防飞溅的混合剂;28, 在焊接作业地点附近放置灭火器,以防止意外;29, 焊接设备已准备就绪,可以进行焊接作业;30, 启动冷水机,观察冷水的温度,应在正常的范围。同时应注意,当焊机未工作时,冷却水不循环,在焊机工作后冷却水通过管路对焊机进行循环冷却,焊接结束后还保持5分钟左右。二,焊机操作面板1, 紧急停止按钮(红色)按下停止拉出复位按下紧急停止按钮,焊机电源控制柜的主断路器脱扣,切断焊机机头电源,取消所有
4、命令。同样使液压系统停止工作。2, 液压选择开关注意: 在焊接作业时,该开关必须在“RUN”(“运行”)位置。 保持位置 高速设置设置运行“设置”位 在该位置下,液压系统运行压力较低(500/600psi),手动操作焊接机头,可以1.5毫米/秒左右的速度前进或后退。“高速设置”位 该位置下,手动操作焊机机头,焊机头的机架可在低压下以最大速度前进或后退。“运行”位 该位置下液压系统处于焊接运行压力模式,焊接机头可以基本闪光速度运行。3, 增压按钮该按钮触发内部增压器,以产生正确的夹紧力。注意: 按动该按钮可实现增压功能。但必须在焊机可靠地夹持钢轨时方能使用该按钮。4, 系统故障灯红灯焊接前该指示
5、灯闪亮,说明设置不正确(参阅“故障分析指南”的有关章节) 焊接后该指示灯闪亮,说明在焊接过程中存在问题。(检查焊接管理系统的显示屏,并查阅故障分析指南”章节) 5, 焊接阶段指示灯绿灯该灯闪烁说明焊机已完成正确的焊前准备,等待进行焊接。启动焊接后,该灯将在整个焊接阶段一直处于点亮状态。6, 操作模式选择开关保持位置 测试手动自动 测试位置 在焊接变压器不通电的情况下,允许焊机运行整个焊接阶段。自动校正计时和速度。警告: 如果使用测试模式,夹紧装置中必须有钢轨,同时两钢轨末端之间距离应不小于60毫米手动位置 系统设置在手动模式,焊接循环不能进行;自动位置 系统设置在自动模式,准备启动焊接;警告:
6、当操作模式选择开关在“自动”位置时,电极上即有焊接电压。7, 焊接启动按钮按下该按钮后,按钮的接点瞬间接触,即启动焊接程序。8, 焊接停止按钮按下该按钮后,按钮的常闭接点瞬间断开,即停止焊接,并切断机头上的焊接电源。9, 钳口释放选择开关保持位置 左关右左位(保持) 左钳口的电磁阀释放,油缸处于浮动状态,左钳口不夹紧钢轨;右位(保持) 右钳口的电磁阀释放,油缸处于浮动状态,右钳口不夹紧钢轨;关位(保持) 不执行钳口释放功能;10, 钢轨钳口选择开关保持位置 夹紧关张开警 告 在操作该开关至“夹紧”位前,必须确认钢轨已在两侧钳口的正确置上。钢轨放置的位置不适当将导致机器严重损坏。张开位(保持)
7、开启“张开”液压阀,并完全张开两侧的钳口的机械装置夹紧位(保持) 开启“夹紧”液压阀,并完全闭合两侧的钳口的机械装置关位(保持) “张开”和“夹紧”电磁阀都不工作,液压阀处于浮动位置,油缸未加载,钳口不夹紧钢轨。11, 焊机机架选择开关弹簧返回至中位 前进(中位)后退前进位(不保持) 机头的的左右两部分前进,相互靠近,减少其间的间隙;后退位(不保持) 机头的的左右两部分后退,相互分开增加其间的间隙;三,焊机的操作顺序警告 使用机器焊接之前,全体操作人员都应熟悉安全条例中所列出的各项条款。1, 准备为确保高质量的焊头,必须对钢轨和设备做好下列准备工作:断开焊机电源,清洁电极(夹紧钳口),清除电极
8、上的焊接熔渣及其他杂物,按照要求用钢丝刷进行刷扫干净。注意每班工作过程中,需要多次进行电极清理。(1) 除去钢轨上的锈皮,打磨夹紧区域的轨腰部分(约距离轨端650mm),直至露出钢材本体,这样可保证良好的电接触。注意 工地上的钢轨轨腰极易迅速氧化,氧化层会阻碍良好的电接触。因此,应尽量在打磨后两小时内进行焊接作业,这是非常重要的。如果钢轨制造厂商标志出现在夹紧区域内,应将它们打磨至与轨腰平面相平。如果疏忽该步骤将导致电极受损害,且在顶锻时可能出现打滑。(2) 确保钢轨端面切割成直角(允许+1/-1mm的垂直误差),并使端面清洁干净(油污将会阻碍焊接过程的激发)。(3) 清扫焊机的焊接区域,特别
9、注意要去除推瘤系统夹紧区域内的焊渣。(这些焊渣的积累会导致短路)。(4) 在开始焊接前(一天两次),焊机闪光区域应涂上一层防飞溅的混合剂。(5) 在每班开始前,应在焊机机头的各轴和润滑点充分注入润滑油(见润滑图表)。2, 准备和焊接(1) 对准并放置好被焊钢轨,并保持两焊接端面2-3mm的间距。(2) 将焊机操作面板上的操作模式开关置于“手动”位。(3) 将液压选择开关置于“设置”位或“高速设置”位。(4) 将钢轨钳口选择开关置于“张开”位,以张开焊机夹紧机械装置。(5) 将机架选择开关保持在“后退”位,以启动顶锻液压缸,焊机的两部分后退至完全分离的位置。(6) 将焊机落在钢轨上方的位置,确保
10、两钢轨缝隙位于导向轴上的基准标记中心。(7) 降下焊机直到限位基准块落在钢轨上。(8) 逐次将钢轨钳口选择开关放到夹紧位,慢慢地合拢钳口。这将避免夹紧不正确。应在夹紧过程中特别检查,并确保推瘤装置没有“卡挂”在钢轨上。警告如果推瘤装置出现“卡挂”时,应立刻张开钳口。如推瘤装置在钢轨上“卡挂”时继续夹紧,或钢轨未被正确的夹紧,都会损坏焊机。(9) 钢轨被夹紧后,将液压选择开关置于“运行”位。如果出现夹紧不正确指示,则松开夹钳,轻轻地升起焊机,再落下机头重新夹紧。如果仍出现夹紧不均匀指示,则可能是钳口电极需要添加调整垫片,请参考“故障分析”。(10) 正确夹紧后,提升吊臂以使焊机和悬架刚刚承受到拉
11、力。(11) 按下增压按钮,检查两个夹紧油缸的油压是否一致。(12) 在操作模式选择开关处于“手动”位置情况下,将钢轨间的间隙调至1mm左右。(13) 将操作模式选择开关置于“自动”位。(14) 等绿色的焊接指示灯闪动了三到五下后,从电压表观察,焊接电压应慢慢上升并达到稳定值时,方能按下“焊接启动”按钮,启动自动焊接过程。注意在预热阶段,将出现大电流和闪光不稳定的状况。经过短时间后,电流将稳定下来,闪光也开始进入稳定状态。 (15) 在焊接完成后(绿色的焊接指示灯灭),应进行以下操作步骤: a)将操作模式选择开关置于“手动”位; b)将液压选择开关置于“高速设置”位; c)将钢轨钳口选择开关置
12、于“张开”位; d)将焊机机架选择开关保持于“后退”位,并将焊机后退,并分开到最大的位置 注意应确保推瘤装置不要刮在钢轨上(16) 完成焊接后,升起焊机,清除焊接和推瘤产生的焊渣,清洁焊机内侧,为下一次焊接做好准备。3,焊接过程将待焊的两根钢轨准确落在焊机预定的位置上,然后夹紧。焊机将对待焊的钢轨自动进行对中。在启动自动焊接后,焊机的顶锻油缸带动钢轨按预先设定的速度相互靠近。在钢轨相互靠拢的过程中,系统同时给两根钢轨之间加上焊接电压,焊缝中通过了焊接电流,产生焊接火花。焊接的控制过程包括:根据程序设定的要求按时间阶段改变焊接电压;钢轨的移动速度也会按设定程序要求变化,以保证闪光的连续和稳定。根
13、据钢轨成份的不同,焊接时间会相应的存在一些差异,根据目前做好的参数来看,脉动闪光焊的焊接时间一般需100秒左右,连续闪光焊的焊接时间一般需35秒左右,整个焊接过程消耗轨材约30mm。焊接步骤如下所述: (1) 将焊机对准两钢轨的缝隙,落到钢轨上; (2) 夹紧钢轨并接查对中情况; (3) 启动焊接,焊接过程可分成下列几个阶段: a)预热阶段 b)稳定闪光阶段 c)加速阶段 d)顶锻阶段(顶锻距离约14mm) e)保压阶段 f)推瘤阶段(切除挤出的金属焊瘤) g)张开焊机钳口,并将焊机吊离钢轨(此阶段要手动操作)自动焊接开始后,焊机的控制系统将进行以下各个步骤:- 通过位移传感器监控焊机顶锻油缸
14、的当前位置及以后的运动。-启动焊接高电压工作的定时器。-向比例阀放大电路板送出所需的顶锻油缸前进速度的基准信号。-选择并输入预定的基准电压的参数至电压控制板。-焊接高电压阶段定时器定时终止后,低电压阶段定时器启动。-再次向比例阀放大电路板传送所需要的顶锻油缸前进速度基准。-低电压阶段定时器定时终止时,加速阶段定时器开始计时。-其他定时器此时也相应及时启动,以提供比例阀放大电路板所需的顶锻油缸等间距的加速基准信号。-选定焊接高电压基准。-加速结束时,通过启动高速旁路电磁阀以提高顶锻速度。-在电压控制板上保持预定的基准电压,直到带电顶锻的定时结束,当进入不带电顶锻时,焊接的基准电压取消。-达到预定顶锻量时旁路电磁阀关闭,定时到顶锻油缸停止运动。-保压时间结束后,开始推瘤过程。-推瘤结束后,自动焊接过程完成。在焊接过程中的高电压与低电压阶段,焊接电流值将与预设值进行比较。如超过预设值,焊机机架的顶锻油缸将减速,如依然过电流,顶锻油缸将停止送进焊机或做反向运动,直至过电流消失。
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