近年来的煤矿典型顶板事故案例.docx

1、近年来的煤矿典型顶板事故案例近年来发生的煤矿典型顶板事故案例1、某矿某采煤工作面煤层倾角大，采用俯斜式开采，不利于支护。由于处在初采阶段，在加强支护上考虑欠周，工作面初次放顶后，顶板岩石层、节理发育，且有小断层隐伏，形成不稳定状态，同时工作面用于支护的单体液压支柱不同程度的存在漏液、卸压、失效等现象（由于日常管理不到位，对单位液压支柱的检测、维修不及时，使部分支柱不符合标准），致使对工作面顶板的支撑力不均，失去平衡，在顶板来压时，造成支撑薄弱点局部冒落。2、某矿某采煤工作面顶板岩性比较好，不易随时垮落，回采后采空区内悬顶面积过大，导致突然垮落，产生强大气流，顺槽内作业人员受到强烈的冲击而死亡。

2、3、某矿对采煤工作面形成的三角形顶板（顶板较硬不易垮落）实施强制放顶效果不好，没有发现顶板变薄的情况，也未进一步采取针对性措施，现场管理水平低；应用壁式采煤法没有先进的矿压检测手段，顶板管理技术力量和技术水平不高，未能预见复杂生产条件下可能出现的意外情况。致使工作面采空区大面积悬顶，在继续推进过程中对顶板压力变化情况没有掌握，前方煤体顶板有原生裂隙，断裂的直接顶将变薄的工作面煤壁压垮，瞬间摧毁工作面支护。4、某矿作业人员不顾采面变化带顶板破碎和支架不稳的重大隐患，违章放炮，造成采面局部冒顶，使上部采观面采空区大量矸石沿急倾斜采面迅速冒落，导致采面上部空顶、支架受力不均被急剧下落的矸石摧垮，将采

3、面上部躲炮的矿工全部埋住。5、某矿作业人员进入无支护区，违章打眼放炮，造成采空区矸石下窜推垮抬棚，被堵埋在空顶下。6、某矿采煤工作面大面积悬顶，已达到自然垮落极限，但无明显来压征兆，因支护稳定性相对较差，直接顶突然冒落横向推垮工作面支护。7、某矿采煤工作面长时间空顶作业，顶板突然冒落，造成事故。8、某矿与相邻煤矿同层开采，两个采面重合，上面没有事先与下面联系就起底放炮，造成上面透底，下面冒顶。9、某矿综采工作面在松散顶板下扩帮超宽，支柱失效，翻眼来压，导致推垮型冒顶。10、某矿采煤工作面在没有现场监督和编制安全措施的情况下进行初次放顶，且初次放顶距离超过规定，造成大面积冒顶。11、某矿采面上部

4、三角带悬顶面积过大，工作面处于周期压力显现状态，没有采取加强支护措施，并且机组违章超前回柱割煤，采面超过最大控顶距造成冒顶。12、某矿采煤工作面施工组织不当，条件好的地方先采完，顶板破碎处后采完，造成断层处应力集中，加之断层支护不力，造成冒顶。13、某矿开采面局不合理，采面严重超宽，不按规定进行支护，控顶距不达规定要求，发生顶板事故。14、某矿某采煤工作面回柱放顶时不按规程执行，且周围无关人员多，造成机尾端头顶板冒落，发生多人顶板事故。15、某矿采煤工作面初次放顶措施未严格落实，现场没有直指挥者；未使用液压升柱器，导致支柱初撑力不足，支柱受压卸载发生漏顶。16、某矿工作面推进至老空附近，老空压

5、力大，顶板破碎难以控制，不按照规程和措施要求操作；且在放炮后未及时进行支护，以致发生漏顶。17、某矿掘进工作面在断层处作业时，违反作业规程“加密支护、给长梁、放零炮”的规定，未采取任何措施，而且放炮拉底崩倒支柱，使支护强度降低，造成直接顶冒落。18、某矿对地质构造复杂、断层、褶曲情况缺乏认识，对顶板应力变化规律不了解，采取措施不当，支设的支柱柱距过大，发生顶板事故。19、某矿采煤工作面属于复合型顶板，在工作面开采后形成了离层，冒顶区顶板实际上已经形成了三面空间的孤石，处理冒顶时缺乏有力的支护措施，加之煤层倾角大，发生推垮型顶板事故。20、某矿采煤工作面作业规程规定为俯斜开采，但实际上工作面下部

6、多进9米，形成了6的仰斜开采，且工作面局部超高。在顶板离层、硬帮出现断裂的情况下，不按规程规定支设戗柱，且在45米范围内分7个作业组，形成了密集作业，严重违反作业放顶间距不得小于15米的规定。在违章放顶的同时放震动炮，造成顶板活动加剧，导致事故的发生。21、某矿采煤工作面工人在回柱作业时，违反回柱操作程序，在工作面中上部留有51棚未分茬的情况下，上下同时回柱，造成复合顶板压力集中，致使翻茬回柱时发生冒顶。22、某矿采煤工作面顶板由低强度的直接顶与高强度的老顶相结合，以及直接顶本身软硬相间而形成的复合顶板，容易在复合的弱面发生离层，且工作面倾角较大、支柱稳定性差，又受到某种推力或震动，导致发生推

7、垮型冒顶事故。23、某矿某采煤工作面上部距回风巷18米处，先冒落一块长4.6米，宽1.8米，厚0.6米，重约7吨的石块，石块下滑将工作面中下部支住推倒，顶板冒落，扩大了冒顶区域，造成大面积冒顶伤亡事故。24、某矿顶板属于复合型顶板，下部岩石不易水解，上部岩石易于水解，上部岩石水解后内部破碎，给工人造成一种假象，放松了对顶板特性的警觉，工人在回金属摩擦支柱时，人工击锁，导致大块矸石垮落，打倒支柱，诱导顶板大面积推垮。25、某矿采煤工作面回柱作业时，加强柱支设不全，造成局部范围棚子稳定性和支撑力削弱，致使发生推垮型冒顶事故。26、某矿采煤工作面放处理伞檐炮后，没有认真进行检查，也未敲帮问顶，崩倒的

8、4颗支住没有及时扶正，同时崩倒的支柱上方形成5米左右的空顶，加之煤壁附近存在与其平行的裂缝，造成顶板垮落伤人。27、某矿采煤工作面第一次放顶尚未结束，就进行跳跃式放炮，放炮震动破网带抽顶，未及时采取停止放炮进行刹顶的措施，抽顶面积不断扩大，网上松散岩石不断扩大，网上松散岩石下滑，支柱失去稳定性，造成推垮型冒顶。28、某矿采煤工作面作业规程中规定先移动机头，后串抬棚的工艺程序不合理，操作人员违章作业，因顶板压力大，发生顶板伤人事故。29、某矿采煤工作面放炮崩倒棚子后，未采取任何护顶措施。工作面断层处没有按规定做超前挡，也没有按规定用2米长的半圆木支护断层面，现场在处理倒棚时，违反由上向下的操作顺

9、序，而是在空顶下冒险作业，导致发生事故。30、某矿采煤工作面过地质带时震动炮打的过高、过深、留下不安全隐患，放炮后，对顶板及煤壁产生破坏，没有引起注意，煤壁片帮砸伤人员。31、某矿采煤工作面缩溜子机尾时，将维护顶板的戗柱碰倒，虽重新打上，但促使顶板松动离层。缩溜子机尾后，没有按规定在溜子机尾里侧打木垛，只是打了戗柱，抵抗不住顶板动压的冲击，导致冒顶伤人。32、某矿某综采工作面违反作业规程关于“出口棚保持3-5米，且必须一梁三柱”的规定，现场下出口只有2.1米，而且是一梁两柱，现场降柱时，未打替柱，且操作失误，同时缺少监护人，顶梁下落砸伤人员。33、某矿采煤工作面顶板较为完整，在推采时出现较大面

10、积的悬顶。顶板周期来压时，沿煤壁切开，下沉量达500-600毫米，发生压垮型冒顶事故。34、某矿采煤工作面顶板倾角由23突然增大约50，呈背斜构造，煤厚增到6-7米，随着采面的推进，回柱放顶次数增加，背斜构造部位的护顶煤经矿压作用，破碎间歇性的充填到采空区。从采面支架的第4-5根杠子的位置开始，棚顶逐渐形成空顶。顶板悬露面积依次增大，最终产生离层，当工作面第三次放顶时，可能正处于离层运动较强烈的阶段，所以由下到上回柱时发生从上往下的推垮型冒顶。35、某矿采煤工作面违章放炮，在剩余22米没有正规支护的情况下，仍继续放炮4次，在放炮过程中，发现顶板抽条、掉渣、掉块没有认真处理，只打了几根临时支柱，

11、又强行放炮，放炮总长度达35米。违反作业规程规定，支柱稳定性遭到破坏发生冒顶。36、某矿采煤工作面顶板上部的硬岩即老顶有两端煤体支撑，不易变形，而较软的煤矸互层的顶板下沉量大，与老顶之间产生了离层，工作面在一次局部冒顶后发生大面积冒顶。（开切眼附近及局部漏冒顶区附近，属于复合顶板推垮型冒顶事故）37、某矿采煤工作面停采时间长，顶板下沉量大，直接顶已经与老顶离层，在回收木柱时产生动压，在支护强度减弱的情况下，致使直接顶局部冒落造成事故。38、某矿采煤工作面移溜子过程中没有按规定的操作程序进行，错误的先回掉了中间柱，再打斜撑。在准备移溜子时，各茬都动手回掉了部分中间柱，每隔三、四棚仅留一根中间柱，

12、斜撑也不是每根都打，在移溜子时不是边移边迅速补齐中间柱，而是当溜子移动至七、八茬交界处，缺中间柱长达24米的情况下，继续指挥移溜子，使工作面的支护密度显著减少，支撑不柱顶板，发生压垮型早冒顶事故。39、某矿工作面接近向斜轴部，受拉伸挤压作用造成断裂构造较多，但在掘进送巷道时看不到明显标志，支护方式按照常规进行，当老顶大面积整体脱落时，工作面支护强度不够，支架整体性差，造成冒顶推垮工作面事故。40、某矿采煤工作面机尾处混合作业，人员集中，又在未打起新木垛的情况下，强行拆移受压木垛，造成顶板松动，来压；加之副巷机尾处支护不力，缺口无支架，造成冒顶事故。41、某矿采煤工作面在推进9米处的中、下段第三

13、次放顶时发生冒顶，冒落高度3.6米，其矸石不能充满采空区，形成采空区悬顶。上次的小冒顶将工作面顶板切断，而顶板由于开采后下沉，形成离层。冒顶区顶板实际已经形成了四面切断的孤石。又由于工作面内三个断层和一个冒顶区都没有一个管理顶板的特殊措施，在另外一个小冒顶的动压牵动后，造成大面积冒顶。42、某矿采煤工作面在作业过程中私自改变作业规程中对初次放顶时特殊支架的相关规定，消弱了控顶能力，发生顶板事故。43、某矿采煤工作面在回柱前，沿采空区边没有打临时支柱或增加木垛，原打的木垛打的不实。当回柱工叫采煤工人撤退时，未等人撤退完就用锤打，结果顶板来压，加上木垛没有支撑作用造成冒顶。44、某矿采煤工作面放炮

14、方法错误，造成压力集中，工作面放了12个底炮，1个腰炮，使额头煤严重，另外在14米的范围内只挂了4根梁，造成空顶，使该处发生金属网下拖，形成顶板压力的突破口，加之初次放顶后，大顶未下来，金属网也未按作业规程规定要求剪破，造成受压后网兜整体向采空区侧移动，造成推柱冒顶事故。45、某矿采煤工作面采宽达12米，经过两次放顶，仅伪顶和直接顶部分冒落，老顶一直未下，不但没有采取措施，反而将作业规程上用双排密集支柱改为单排，加上支柱支设质量不好，顶板来压时支撑不住顶板，密集起不到切顶的作用，推垮工作面。46、某矿采煤工作面回柱作业时乱开口，规程规定从中间往两头回，现场却在机尾部多头回柱，最后导致在只有几根

15、支柱支撑顶板的中间横 收尾时，顶板压力集中而塌落。47、某矿采用严重丧失承载力的不合格支柱，而且支柱型号不一，混合使用，使支柱承压不均，支柱支设不到位，迎山角不够，柱距过大，发生局部漏顶事故。48、某矿综采工作面割煤机与移输送机距离长，远远超过规程规定。且输送机巷缺少支柱多，空顶长度达56米，落山侧放顶不彻底，加之工作面顶梁铰接率不达要求，发生漏顶事故。49、某矿开采区处于两个已采区中间，正是受支撑压力状态，顶板压力较大，对此既没有做彻底放顶，又没有采取加强支护的措施，以致顶板大面积冒顶。50、某矿采煤工作面擅自改变放顶方式，规程规定每循环浅眼强制放顶一次，实际上采用台阶式放顶，每循环打顶眼半

16、部，放顶步距增大，致使前半部老塘留有悬顶，顶板来压发生事故。51、某矿采煤工作面割煤与回柱存在平行作业情况，对工作面发生的片帮漏顶及靠煤壁顶板裂隙等顶板来压的预兆没有引起重视，导致漏顶伤人。52、某矿采煤工作面采空跨度大，达12米时才初次放顶，支柱多数不使用升柱器，支撑力不够；且工作面分组回柱方法不对，从两头向中间回柱，造成顶板压力集中，发生推柱伤人。53某矿对旧采空情况不清，回收煤柱没有严格计划和科学依据，在此情况下，把原来用支撑顶板的浮煤全部清出，并开采部分残留煤柱，使煤柱对顶板支撑面积越来越小，采空区面积越来越大，当顶板压力大于煤柱承载力时，顶板塌落。54、某矿采煤工作面回柱作业滞后，造

17、成机尾部悬顶面积超过规定，作业规程规定的最大控顶距为5.6米，实际达到7.2米，拉下10余米柱子未回，致使尾部顶板压力增大，发生顶板事故。55、某矿采煤工作面距机头63米处，在循环收口期间，支柱卸载后顶板冒顶压住支柱，回柱工未严格执行敲帮问顶制度，未仔细观察顶板动态，也未采取措施进行揭发拽柱，急于回柱放顶，顶板二次冒落，发生事故。56、某矿综采工作面转载机机头处，在拉转载机时由于转载机的机头离顶板距离不够，拉不出转载机，在顶板不好的情况下，没有先支后回，提前摘梁回柱，顶板漏顶伤人。57、某矿某巷道掘进期间在开口处没有按照施工措施架设双抬棚，造成抬棚架设不牢，垮塌冒顶。58、某矿某施工队组违章作

18、业，擅自在巷道内施工水仓，且未在水仓开口处加打锚索或架抬棚，致使该段巷道跨度加大造成冒顶。59、某矿某地段由于顶板节理发育，加之有顶水，再加上水侵煤底变软，将抬棚扭倒发生冒顶事故。60、某矿在掘进工作面开口前，对开口两侧的支架没有及时采取加固措施，开口时也没有按规程规定打浅眼，放小炮，而且在整个施工过程中都是在空帮顶下作业，造成顶板事故。61、某矿掘进工作面摆正长梁时未按作业规程规定先支后回，减少了棚架的承载能力，致使顶板冒落。62、某矿掘进工作面顶板岩性变化，原先锚杆和套棚加固支护的办法失效，采用锚梁支护时，其钢筋梁短，致使两肩窝空，顶板控制不力，发生事故。63、某矿采煤工作面支护数量严重短

19、缺造成冒顶事故。64、某矿掘进巷道顶板由石灰岩改变为泥岩后，没有采取相应的补充措施，用原来的临时支架形式，无法控制顶板，发生冒顶事故。65、某矿煤掘工作面施工前，只穿2根铁梁代替抬棚，在压力集中的情况下棚子质量低劣，在没有任何支护的情况下放了一遍炮，造成空顶面积增大，同时下帮出又出现断层未采取任何有效措施，导致发生顶板事故。66、某矿采煤工作面在顶板有裂隙的情况下，空顶距离超过有关规定，工人在下面休息时又不注意观察顶板，导致冒顶伤人。67、某矿巷道中喷浆体施工质量不合格，喷浆体多处开裂，开裂后未进行任何处理或采取相关安全措施致使喷体突然掉落。68、某基建矿井冬季进行井筒掘进施工作业时，未采取保

20、暖措施。因天气寒冷，冻住碹体，造成施工质量差，在掘进过程中碹体受到震动发生坍塌伤人事故。69、某矿某综采工作面倾斜角度大，顶板破碎，支架高差大，未及时安排人员调整处理，漏矸砸伤人员。70、某矿采煤工作面工人在休息时，未观察顶板情况，且跟班安全员巡视检查不到位，顶板脱皮掉落砸伤人员。71、某矿某采煤工作面顶板压力大，落山排支柱迎山角度差，顶板产生裂隙，工人在移溜过程中不注意观察顶板，导致顶板冒落伤人。72、某矿综采工作面支架咬架，前探梁低头，溜子塌凹，队内安排两班处理倒架，但只有一个班处理，另外一个班急于出煤，加之进刀方式不对，处理倒架方式不妥，没有利用好侧护板，出现严重倒架影响生产长达一个月的

21、事故。73、某矿综采工作面初采割煤后未及时拉架，空顶时间长，且工作面出现落差达两米的断层没有采取专顶措施，放松初采过断层的管理工作，顶板离层掉落伤人。74、某矿综采工作面超前维护套板梁打戴幅点柱时，因顶板不平，有裂隙离层情况，支设戴帽点柱破坏了顶板岩性，导致在降柱过程中顶板岩石垮落。75、某矿采煤工作面顶板条件差，有构造且直接顶离层的情况下，出现局部漏顶，由于勾顶不严，在加循环柱时顶板垮落。76、某矿综采工作面回撤支架时，工作面擅自改变拉架作业方式，使用斜坡绞车向外拉架摆向时，没有采取防止支架插梁滚动、加强顶板管理、防止顶板冒落的安全措施，工人进入工作地点观察支架情况时，未仔细观察顶板情况盲目

22、进入，顶板突然垮落造成事故。77、某矿某综采工作面停产检修采煤机时，在没有任何防止片帮措施的情况下，工人盲目进入煤壁与采煤机之间作业，煤壁片帮砸伤作业人员。78、某矿某采煤工作面初采过程中，断层附近顶板支护强度不足，采煤机割煤后，人员进行支护作业时，破坏了原有的支护平衡，伪顶整体垮落，将作业人员砸伤致死。79、某矿在综采工作面支架前梁下用轨枕打“支杆”来提高支架底座箱，致使支架悬空，“支杆”打滑跌倒，工人在扶“支杆”时支架顶梁继续下降，将其挤压在电缆槽上致死。80、某矿在构筑密闭墙时，现场多处存在喷浆体开裂，施工人员敲帮问顶制度执行不严，找帮和顶开裂的喷浆体时，没有找净，也没有采取其它防范措施

23、，喷浆体突然掉落造成事故。81、某矿炮采工作面作业人员在处理伞檐时方法不当，处理工具长度不足，致使煤壁片帮躲闪不及，发生事故。82、某矿采煤工作面回柱操作过程中，第四排支柱部分支设不规范，顶梁严重倾斜，而支柱支设角度不力，只有两个柱爪与顶梁相接触，当顶板突然来压时，致使支柱倾倒伤人。83、某矿回采工作面因地质构造发育，拉跳面开切眼时，因拉切眼贯通处理不当，没有按作业规程、生产任务规定把“在贯勇位置打贯通架棚”落实好，接近切眼贯通时，炮眼装药量过多，致使贯通时上巷倒棚冒顶。在人员处理冒顶时，处理方式不当，没有专人观察顶板，且没有将贯通冒顶的煤矸清理净，退路不畅，致使灾害扩大。84、某矿采煤工作面

24、单人操作移置端头长钢梁，导致冒顶伤人。85、某矿采煤工作面作业人员在机尾煤帮侧靠一根单体液压支柱戗住机尾的边缘往起提机尾时，将跨溜棚落山侧的一根柱撞歪，大梁及顶煤下落伤人。86、某矿综采工作面遇构造塌顶，在处理塌顶的时候，现场没有专人监护顶板和煤帮的变化情况。敲帮问顶制度执行不彻底，煤帮塌矸伤人。87、某矿采煤工作面顺槽压力大，移架时导致工作面溜则机头后移，推动打在机头旁型梁下的单体柱上，单体柱缺爪滑脱，发生倒柱漏顶伤人事故。88、某矿采煤工作面回风落山钢带上的锚索退锚后，顶板压力集中在未退锚的8.3米锚索上，使锚索承载力达到临界状态，在预紧过程中，突然断裂，同时在退锚过程中，没有在带托梁的8

25、.3米锚索下支设临时柱，导致顶板垮塌。89、某矿采煤工作面在降架时，未按规定撤人至工作面，在端头支护形式及强度不能满足特殊条件下顶板支护要求的情况下，发生冒顶。90、某矿采煤工作面进风顺槽回撤密集支柱时，工人违章进入切顶密柱以里空顶作业，也没有按照“回撤密集支柱时必须先难后易”的规定，且存在单人操作现象，造成顶板垮落伤人。91、某矿采煤工作面采上坡，支架接顶不好，端面距大，长时间空帮，造成煤帮压力增大，又没有进行有效支护，工作面大面积滚帮，滚落的煤将清煤工埋压。92、某矿采煤工作面清煤工在放炮后以及开始挖煤前，对工作面煤壁活炭没有进行例行检查和处理，对隐患视而不见，存在侥幸心理，违章作业，煤壁

26、片帮导致发生事故。93、某矿在修复巷道时，没有在需维护的棚梁及修护两端的棚梁下架设抬棚，加强支护。棚梁间缺乏撑杆或拉杆，棚梁各自单受力，未形成整体支护。新架设的棚梁与顶部岩石接顶不实，离层的大块岩石使棚梁扭斜失去支撑力。继而推倒相领的各自的支护，造成冒顶。（巷修）94、某矿综采工作面下拐头支护抬棚梁太低，工作面刮板输送机机头过高，相对间隙减小，工作面刮板机上的大矸在挤推力的作用下顶掉抬棚梁，砸住过往行人。95、某矿回采工作面使用的摩擦支柱由于长期未检修，失效支柱多、工程质量差、该支不支，顶板来压时，支柱降落造成冒顶事故。96、某矿掘进工作面顶板出现0.5米的正断层后，现场只使用两根安全点柱，撅

27、顶道没有挪到迎头，上方空顶未接，施工人员在迎头顶板未有效支护的情况下施工锚杆。顶板草帽滑在无支护的情况下冒落伤人。97、某矿一个四岔口位置，假顶暴露面积较大，支护质量差，顶板来压增大时巷道支护难以平衡顶板来压，造成木棚瞬间被摧毁、假顶撕裂、顶板冒落压住施工人员。98、某矿掘进巷道受一条与巷道走向平行几乎一致断层的影响，煤层赋存极不稳定，层理紊乱，放炮后顶板岩石随断裂离层，造成工作面顶帮压力增大。现场虽然按规程要求缩小棚距，并有前探支护，但由于顶板岩石破碎，矸石从前探梁空隙间掉落，砸在被害人头部。99、某矿掘进工作面断层破碎带附近扶棚滞后，也没有按照规定的数量和位置及时扶棚，造成迎头空顶距过大，

28、致使断层破碎带岩石松动冒顶。100、某矿掘进工作面作业人员在拉棚前没按照规定在拉棚前后5棚上打点柱加固，致使前后5棚直接被推倒，造成冒顶埋人。101、某矿维修作业人员图省事，未采取支辅助棚等可靠防护措施，违章冒险作业，在更换十字口高度不足抬棚时，用千斤顶抬棚梁，千斤顶滑落导致顶板垮落。102、某基建矿井作业规程规定井帮临时喷浆厚度为10公分，但施工队组没有严格按照规程规定执行。导致半帮局部地点喷浆厚度不足，个别地点存在岩石外漏，造成掉矸伤人。103、某矿掘进工作面掘进期间临时安排维修棚子时，没有按照规定采取维护措施，只是要修棚的梁下打了两根临时柱，且支设质量低劣，导致发生漏顶。104、某矿采煤

29、工作面切眼贯通时产生高差，原支护2米范围内的锚索失效，形成空顶，在补打锚索时，发生冒顶。105、某矿掘进工作面工人处理迎头危岩时，在无人监护的情况下，盲目作业，且站立位置不当，正对危岩捅撬，危岩滚落，砸伤人员。106、某矿采煤工作面不按作业规程规定作业，超距离割煤，并在支护不全的情况下铺联网，顶板来压冒落。107、某矿掘进工作面顶板破碎压力大，没有按照作业规程规定及时张紧锚索，加强锚索数量不够，顶板离层。在隐患未排除的情况下，违章作业，顶板冒落将人埋压。108、某矿采煤工作面受无炭柱和尾巷动压影响，回风顺槽掘进工作面掌头节理裂隙发育、顶板压力大，支架整体稳定性差，直接顶冒落撵倒支护，将作业人员

30、埋压窒息死亡。109、某矿掘进面未采用“棚梁联锁”防倒棚装置，迎头爆破后未使用超前支护，直接顶离层下沉，孤石掉落，产生冲力，推倒棚梁，发生大面积冒顶。110、某矿采煤工作面掘切眼时突然遇断层，煤体变薄、疏松变软，直接顶破碎，导硐内空顶部分煤顶发生小面积垮落后，逐步向周围扩散，永久支护上方漏矸，锚杆支护失效与煤体渐渐垮落下来，采取的加强支护措施不力，造成冒顶事故。111、某矿在掘进巷道时遇到顶板破碎，忽视了设计中遇到顶板破碎时应缩小锚杆间、排距的条件，实际施工过程中与规程措施不符，超空顶距作业及现场工程质量不符合规程规定，造成局部冒顶事故。112、某矿在掘进过程中连续掘进十多余米，未按作业规程要

31、求打设锚索，（作业规程规定锚索应紧跟工作面，每1.6米打设一根锚索）致使煤顶与岩层之间离层，导致煤顶整体垮落造成冒顶事故。113、某矿在掘进贯通处达到8m2空顶的情况下，在空顶区内未进行有效支护及处理，顶板完全不稳定的情况下，违章、盲目进入空顶区内救人，顶板再次冒落，导致两人死亡。114、某矿一施工作业地点，在进行矿帮、起底、换棚施工时，未按照施工措施要求进行作业，既未使用摩擦柱加强支护，又未正确使用临时支护，班长违章指挥，工作人员违章作业造成冒顶事故。115、某矿两巷道贯通形成了十字巷道，造成顶板压力集中区，由于装药量大，打到了部分点柱使顶岩架空，受放炮的剧烈震动，造成顶板冒落。116、某矿

32、改扩抬棚时，由于多次放炮震动，破坏了原顶板冒顶区的相对平衡和稳定，导致冒顶范围扩大，大块岩石移动将抬棚摧垮。117、某矿掘进工作面迎头临时支护不符合规格要求，现场前探梁无效，临时棚接顶不实，顶板离层掉落。118、某矿掘进工作面放炮后未及时进行临时支护，大断面变小断面留有伞檐，伞檐掉落伤人。119、某矿掘进工作面空顶作业，临时支护不好，在软岩层中放炮，破坏了岩体稳定性，未严格执行“敲帮问顶”制度，浮石清除不彻底，导致浮石掉落伤人。120、某矿漏顶维护不彻底，接顶不实，背顶不实，背顶不严，空顶的隐患未消除就继续施工，以致空洞顶煤受到放炮震动后大量垮落。121、某矿在施工交叉口抬棚时，不按作业规程的要求架设，造成放炮时将支护构件被崩松动，降低了支护能力，且放炮震动使顶板离层更加明显，压力增大，顶板冒落伤人。122、某矿掘进工作面在空顶超过规定的情况下，违章打眼放炮，造成放炮崩歪三架棚子。扩大了空顶面积，在未采取临时支护措施的情况下，便盲目扶棚，发生冒顶事故。123、某矿掘进工作面棚子