翠微峰二号隧道辅助措施施工方案.docx

1、翠微峰二号隧道辅助措施施工方案翠微峰二号隧道辅助措施施工方案一、工程概况1.1、隧道概况宁都县翠微峰二号隧道位于江西省宁都县青塘镇，设计为一单洞隧道，起止桩号为LK2+165LK3+816，全长为1651米，隧道设计路面标高进口为370.5米，出口为340.6米；隧道洞轴线走向大致为西至东走向，隧道进口段（昌宁高速端）位于直线上，出口（宁都端）位于R左=900m的圆曲线上；隧道纵坡为：进洞口处为3.6%，出洞口处为-1.9%。洞门型式为：进洞口为端墙式，出洞口为削竹式。1.2、技术标准及有关技术参数本隧道荷载等级：公路I级；设计车速：60km/h；隧道内行车道宽度：净宽10.4m，1m（人行道

2、）+0.70m（左侧向宽度）+23.5m（车道宽度）+0.7m（右侧向宽度）+1.0m（人行道）；隧道建筑限界：净高为5m，检修道净高2.5m，步道高0.3m。采用三心圆曲墙式衬砌，净空面积63.42m2；明洞段为21m，级围岩段为690m，级围岩段为840m，级围岩段为100m。1.3、隧道地质概况翠微峰二号隧道表层覆13米的低液限粘土和原地风化的砂质粘土，坡积岩碎块，下伏地层及岩性为石英砂岩，粉砂岩，泥岩互层，夹炭质页岩和劣质煤层。煤层、炭质页岩、泥岩较软，围岩较差，基本以级、级围岩为主。穿过煤层存在瓦斯爆炸的安全风险。隧道区内地下水较丰富，且附近前人采煤平硐积水0.30.8米给隧道留下了

3、渗水隐患。二、施工场地布置严格按照标准化指导意见在隧道入口设立隧道驻区，并在砼拌和站设立流动试验室。所有临建均采用活动板房搭建，并合理设置喷射混凝土拌合站、钢筋加工场、空压机房、高位水池、变压器等施工配套设施。三、施工进度安排我部根据本工程数量与机械设备投入情况，计划施工工期自2013年12月15日开工，2014年11月30日完工。我部将针对本工程制定各项进度保障措施，以保证本分部工程能在计划工期内顺利完成施工。四、人员、机械设备进场翠微峰二号隧道从两端掘进施工，翠微峰一号隧道贯通后，一号隧道原有驻地的办公室和生活设施、搅拌站和钢筋加工场地以及一切可用机械设备均保留，用于二号隧道进口端的施工。

4、在劳动力投入安排上，必须满足工期目标要求，满足总体部署和分段流水作业要求，同时注意安排夏秋收季节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力部署。隧道施工高峰期进场作业人员人员达到228人（隧道施工管理人员除外)，劳动力组织计划见表4.2-1。劳动力组织计划表 表4.2-1序号班组名称人数主要工种主要工序备注1掘进班32钻工、爆破工钻孔、装药、爆破每班8人2支护班40立拱架、喷射砼、超前支护挂网、安锚杆、注浆、喷射混凝土每班10人3运输班24汽车、装载机、挖掘机司机、砼运输司机出碴、砼运输每台运输设备配备司机2名4二次衬砌钢筋工程16衬砌钢筋绑扎安装二衬钢筋每班8人防水板工班16防水板焊接、吊挂安装防

5、水管网，防水板，止水条等每班8人混凝土工班40模板工，砼工仰拱、填充、 底板混凝土施工；衬砌台车就位、混凝土浇筑、拆模；水沟电缆槽的施工等每班10人5钢结构加工班20钳工、电焊工钢拱架、锚杆攻丝、小导管钻孔等钢结构加工6木工班4木工各类木模加工7综合保障班20钳工、机械修理工电工、管道工空压机司机修理各种机械设备供电、供水供风、通风8搅拌站4搅拌站操作手生产砼2班9杂工班12辅助作业看守、维修便道等合计228机械设备配置见下表4.3-1：进场主要施工机械表 表4.3-1序号名 称规 格 型 号现状数量（台）备 注1自卸车15T良好62仰拱桥良好2自制3砼运输车SGW5260、6m3良好44砼自

6、动计量搅拌站HZS60P自动计量拌和、产量60m3/h良好25砼输送泵SANY HBT60A、60m3/h良好26砼模板台车整体液压式12m良好27压路机YZ18良好18锚杆钻机ROBOLT08-3良好29风动凿岩机YT-28良好5010风镐G10良好2011锚杆注浆器MZ-1良好412注浆泵BW320良好413高压双液注浆泵KBY-50/70良好214柴油发电机组400kw良好115箱式变压器S9-800 10/0.4良好216电动空压机VHL-20/8 、20 m3/min良好817挖掘机PC220良好418轮式装载机ZL50B良好4侧倾3台19三辊轴机良好120轴流式风机SDF(C)-N

7、O10良好221砼湿喷机TK-961、6m3/h良好222潜孔钻机CL315良好123砂浆拌合机JS750良好124插入式振动棒NZ50良好2025高压水泵3PNL-108良好226污水泵QW80-65-25良好227水泵DA1-100*8良好228多功能作业钻爆台车良好4自制29钢筋弯曲机WJ40良好130钢筋切断机GQW40C良好131钢筋调直机GT440良好232电焊机BX1-315-2良好1233钻床ZQ4125良好134车床C6140良好135工程指挥车良好236冷弯机LWGJ良好137管棚钻机RPD-180CBR良好2五、辅助措施的施工方案本隧道采用的辅助施工措施有三种：超前长管棚

8、，超前注浆小导管和超前锚杆。设计参数如下：表1 超前支护形式衬砌类型支护类型环向间距（cm）纵向间距（cm)每环根数单根长度（cm）S4超前锚杆4020033350S4-1超前锚杆4021033350S5超前小导管4028037400S7超前小导管4025037400S9超前锚杆4020033350S10超前小导管4024033350洞口浅埋段超前长管棚40与超前小导管搭接2m40超前支护设置原则及设置地段：108*6mm超前长管棚：较长距离为V级围岩浅埋的洞口段，大管棚末端2m与超前小导管搭接；42*3.5mm注浆小导管：适应于V级围岩地段，在掌子面超前施作后，可以为后续初期支护的施工提供足

9、够的时间和安全保护；22超前锚杆：设置在隧道中间的IV级围岩地段。5.1超前长管棚设计参数及施工工艺5.1.1“套拱法”进洞相关设计参数如下：（1）长管棚设计参数：钢管规格：108*6mm热轧无缝钢管，节长4m、6m；前端呈尖锥状，管壁四周钻12mm压浆孔，尾部2.0米不设压浆孔；钢管环向间距：50cm；管棚长度：进洞口24米，出洞口24米；管棚根数：进出洞口各40根;仰角：12（不包含路线纵坡）；施工误差：管棚前端径向不超过20cm；隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。（2）导向墙设计参数：长度2m，厚度80cm，基础从起拱线开始线性加厚，至基底处为1.2m

10、，高度从起拱线往下3.22米。（3）导向管设计参数：133*6mm孔口管，长度2m，每洞口各40根。（4）注浆浆液采用水泥浆液，当岩体止浆效果不好时，可以改用水泥、水玻璃双液注浆，注浆参数为：水泥浆水灰比1：1；注浆压力初压0.51.0MPa，终压2MPa；注浆结束后应及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚的强度和刚度。5.1.2洞口超前长管棚施工工艺套拱施工搭设钻孔平台安装钻机钻孔清孔验孔安装管棚钢管注浆。 图5.1.2 管棚施工工艺流程图（1）施作套拱1）立套拱内模板：本隧道设计采用C30钢筋砼套拱作为长管棚的导向墙，所以第一步是立套拱内模板。测设导向墙内外模板位置，采用4

11、榀I18的工字钢钢拱架作为导向墙内模支撑，安装内侧模板。2）安装套拱钢筋骨架，预埋导向管：完成内模安装后按设计图纸加工安装套拱钢筋骨架，预埋导向管。导向管的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚打设的质量。用全站仪对导向管逐个放样，用测斜仪定出其平面倾角。并且导向管应焊接牢固，防止浇筑混凝土时产生位移。3）安装堵头板及外侧模板：模板采用厚度为50mm、宽度为250mm的木板，木板要确保光滑直顺，内外模板及堵头板必须支撑牢固并确保混凝土浇筑过程中不位移、不跑模。4）混凝土浇筑：采用C30泵送砼，拌合站拌合，10m3混凝土罐车运输。混凝土浇筑必须分层对称进行，加强振捣控制。混凝土一次性浇筑厚度

12、不得大于30cm，严格控制混凝土浇筑速度，以防胀模、跑模；混凝土采用地泵入模。（2）搭设钻孔平台安装潜孔钻机1）钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台潜孔钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位；2）平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量；3）钻机定位：潜孔钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、水准仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。（3）钻孔1）为了便于安装钢管，钻头直径采用125mm；2）岩质较好的可以一次

13、成孔；如果遇到岩土性质不好，钻进时易坍孔、卡钻的情况，可以此段先注浆后再钻进；3）钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压；4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故；5）钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进；6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。（4）清孔验孔1）用地质岩芯钻杆配合钻头（125mm）进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔；2）用高压气从孔底向孔口清理钻渣；3）用全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。（5）安装管棚1）钢管应在专用的管床上加工好丝扣，丝扣长15cm，采用102*6mm长度为30cm的套丝钢管连接。棚管四周钻12mm、间距20mm的梅花形出浆孔（止浆段2m）；管头焊成圆锥形，便于入孔；2）棚管顶进采用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进，也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管；3）