电厂锅炉规程.docx

1、电厂锅炉规程台州临港热电有限公司锅炉运行规程（试运稿）2016年版编写： 审核： 批准： 二零一六年六月前 言 1、本规程根据四川锅炉厂技术资料及设备相关资料，并参照相近电厂的锅炉运规汇编而成。2、下列人员必须掌握规程的主要精神和有关内容：生产部部长、有关专业人员。3、下列人员必须熟悉并掌握本规程，并参加定期考试：值长、锅炉运行班长、正、副司炉、助手。本规程为试用版本，试用期1年。有发现有不妥之处可与编写人员联系，于后期完善运规。第1章 锅炉设备特征与规范.1 第一节 锅炉设备结构及简要特征.1第2章 锅炉机组启动及燃烧调整.16 第二节 锅炉检修后的检查与试验.16 第三节 锅炉的启动.27

2、 第四节 锅炉压火及压火后的热态启动 .35 第五节 锅炉运行中的监视及调整.36 第六节 锅炉设备的运行维护.46 第七节 锅炉机组的停运.47第三章 锅炉机组的事故处理.51 第八节 事故处理的总原则及注意事项.51 第九节 事故停炉 .51 第十节 锅炉水位异常.53 第十一节 汽水共腾及锅炉水冲击.57 第十二节 锅炉承压部件的损坏.58 第十三节 锅炉燃烧异常.61 第十四节 电气系统的故障.64 第十五节 附属设备的故障.66附：布袋除尘器操作说明.67 第一章锅炉设备特征与规范第一节锅炉设备结构及简要特征1.1 锅炉设备简要特性1.1.1 设备概况锅炉型号: CG-150/9.8

3、-MX3制造厂家：四川锅炉厂1.1.2 设备简介：本厂锅炉采用循环流化床洁净燃烧技术的180t/h高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料，便于调节特点。该锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫，在炉膛出口水平烟道布置SNCR脱销，在两级省煤器间布置SCR脱销，可降低硫对设备的的腐蚀和烟气对环境的污染，另外，灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。该锅炉采用“”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设有多组蛇形管受热面和包墙

4、管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、旋风分离器、J型返料器、点火装置等系统组成。锅炉为半露天布置，炉顶布置遮雨棚，运转层标高8米。锅炉构架全部为金属结构，适用于地震烈度不大于7度。1.1.2.1 受热面布置： 本厂锅炉水冷壁为膜式水冷壁，分前、后、左、右四个独立的水循环回路。四个回路的水来自二根集中下降管，二根集中下降管从汽包下来布置在炉膛前墙外。为了降低返料温度和提高锅炉效率在旋风分离器内布置水冷受热面。屏式过热器悬吊在炉膛内，处于炉膛前上方，采用混流布置，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采用逆流布置。锅炉的蒸汽流向依次为： 汽包包墙过热器低温过热器一级减温器屏式过热器二级减温

5、器高温过热器主蒸汽集汽联箱。一、二级减温器均采用混合式减温器。省煤器和空气预热器支撑形式为搁置式。省煤器采用鳍片管结构，逆流布置。空气预热器为管式空预器卧式布置，管内介质为一、二次风。1.1.2.2 锅炉主要技术经济指标和有关数据锅炉参数： 铭牌蒸发量：150t/h 额定蒸发量：180 t/h 额定蒸汽压力：9.8MPa 额定蒸汽温度：540 额定给水温度：2151.1.2.3 设计燃料：（烟煤，煤质分析如下）全水分挥发份含硫量灰分固定碳低位热值11.6%25.68%.0.71%19.13%56.52%21570KJ/Kg1.1.2.4技术经济指标：冷风温度 20一次风预热温度 177二次风预

6、热温度 185排烟温度 135锅炉设计热效率 91.5%脱硫效率（钙硫比3） 80%燃料颗粒度要求 0-10mm（平均粒径约1.2mm,其中小于1mm占40-50%，小于0.10 mm的不大于10%，大于5 mm的不大于15%）石灰石颗粒度要求 0-1.5mm，平均粒径0.45 mm1.1.2.5 锅炉基本尺寸:锅筒中心标高 41000mm 锅炉高度（顶板标高） 44800mm锅炉宽度（柱中心线） 10360mm 锅炉深度（柱中心线） 18360mm 锅炉水容积 （水压试验） 110m锅炉水容积 （正常运行） 82.5m1.1.2.6 水质要求水质条件符合GB/12145-2008火力发电机组

7、及蒸汽动力设备水汽质量标准的要求。1.1.2.7 负荷调节允许的负荷调节范围 40%110%调节方法 风煤比调节、循环灰量调节1.2 锅炉整体布置说明 锅炉采用单锅筒横置式、自然循环、水冷旋风分离器、膜式壁炉膛、前吊后支、全钢架结构、半露天布置。由于循环床锅炉燃烧室内飞灰浓度较高，炉室要求良好的密封和防磨，因而本炉采用膜式壁结构。 锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉后水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经过管式空预器后由二次风口进入炉膛，补充空气并加强挠动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉后

8、和炉前进风结构。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经过屏式过热器，进入“水冷旋风分离器”中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净”烟气经转向室、高、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管，可以经排渣装置连续排出。 锅炉给水经给水混合集箱，由省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的饱和水由集中下降管与分离器下降管分别进入水冷壁下集箱和分离器下部环形集箱，被加热成汽水混合物，经过各自的上部集箱，通过汽水引出管进

9、入锅筒。饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入尾部包墙后，由后包墙下集箱进入竖井中的低温过热器加热后进入一级喷水减温器，减温后，进入布置在炉膛上部的屏式过热器后，经过二级喷水减温器调节，进入高温过热器，加热到额定参数后进入汇汽集箱，最后从电动主汽阀至主蒸汽管道。13锅炉结构131、锅筒及内部装置 锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm，材料为P355GH。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。正常工作压力为10.8MPa。 锅筒内布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备，它们的作用在于充

10、分保证汽水分离，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有32只直径为315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置。旋风分离器分组装配，这样可以保证旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。 汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可以经过溢水槽流到筒外。 蒸汽在旋风分离器内向上流动，经过梯形、波形板分离器。经过旋风分离器粗分离后的蒸汽，进入清洗装置，被省煤器来的全部给水清洗，借以降低蒸汽中携