静电喷涂生产工艺及缺陷分析.docx

1、静电喷涂生产工艺及缺陷分析静电喷涂生产工艺及缺陷分析一静电喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。二喷粉的优缺点1.喷粉与喷漆静电喷粉和喷漆相比，不

2、需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为1525um； 粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有的流淌现象。设备投资大；

3、适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50150um；2.喷粉的防腐原理2.1屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔开。但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在10-510-7cm，而水和氧分子的直径通常只有10-610-8cm。为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。 2.2.缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次，借助涂料的内部组分（如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。另外，一些油料

4、在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。 2.3.电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。在涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌），这样起到牺牲阳极的保护作用，而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填满了涂层的空隙，使涂膜更加致密，从而使腐蚀大大降低。三喷粉产品的检验1检验条件北极昼光或室内高效能两光源日光灯（照度1000流明）目视距：A级面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光扫描。2检验标准：所有面不可露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉 膜厚：户外粉60-120；室内粉50-100；喷

5、漆一般40-70（膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均）。3喷漆色板的制作A：烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档）。出炉后标识好粉号、固化条件、时间，并由QE签名。B：色板保存两年，室温下湿度7015%，无环境光线直接照射。4性能要求41非破坏性测试膜厚测试亮度测试：光泽度计以60度入射角，5%的误差为合格。有的客户要求光泽度90%。色差测试：A面色差0.8,其余面色差1以内,或比照色板.42破坏性测试百格测试：在100m之区域以美工刀每隔1mm划一条线（深度须见底材），交叉刻画100个方格，以3M#600 Scotch胶布1013mm或与其相容的胶布粘贴

6、于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离测试面上的漆，不可脱落5%。折弯测试:色板以r=t弯曲180度或反复90度,涂层无脱落为合格;硬度测试:2H铅笔以45度角施予1KG的力向前沿直尺推动15-30MM,橡皮擦除后无漏底为合格， 允许轻微痕迹；或者铅笔硬度H以上，把铅笔尖端削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1KG的力在烤漆表面画出8CM的直线，面不能有破损、刮伤，允许轻微痕迹漆。参考常温硬度：3H以上。耐溶济测试:沾99.8%的无水酒精棉花棒,以1KG力来回50次,除光泽可少许变化外,涂层不得变色、发涨、剥落；或者以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；对测试面施以500g之力来

7、回擦拭50次。测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽，光泽可少许变化。冲击测试：以截面积为1/4的500克重锤自500米自由落下，涂膜无脱落、开裂为合格。也有用落球实验的：落球实验（用直径为.的实心球和长度为.的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）。或者在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。耐磨性测试：用海绵刷，刷5000次，不可露出素材 用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g的荷重，55mm的距离，60次/分来回刷；或者长城橡皮500g力来回50次无漏底。耐湿性：60相对湿度90%中放置240H，涂膜面不可异常耐沸水性沸腾水

8、，1hr浸泡，无异常；耐褪色性： 使用波长2800A3000A，15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有腿色、剥漆、浮起或失去光泽。耐碱性5NaOH,240hr无变化；耐酸性3HCL,240hr无变化；耐溶剂性二甲苯，24hr无变化；耐污染性唇膏，常温下24hr无异常； 耐热性：180 x l hr色差 E0.8,保光性优异； 耐腐蚀性：耐盐雾性1000hr无变化；耐湿热性500hr无变化；或盐水喷雾不可有气泡、生锈的发生（ 5%食盐水 35摄氏度，连续喷雾400小时）。 5.某公司喷涂检验标准高压静电粉末涂装检验评定方法一、引用标准1、GB1764

9、涂膜厚度测定法。2、GB9286I802409涂膜附着力测定法。3、GBT6739涂膜硬度测定法。4、GB1729涂膜颜色及外观测定法。5、GBT177191色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。二、术语解释1、零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落，杂色（混粉），桔皮，颗粒，麻点堆积（粉末）锈痕，碰划份等缺陷。内在质量包括：膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。2、喷涂外观缺陷种类：露底（BARE）：漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。（清晰可见）遮盖不良（BARE）：深层涂

10、覆盖 薄致使底色隐约可见的现象。（有粉末的原因）脱落（CHIP）：涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。杂色（DISCOLOURATION）：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。桔皮（ORANGEPEEL）：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象，不规则波纹,表面橘皮是一种缺陷，一种可以接受的缺陷。针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。颗粒（TMELUSION）：深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象,表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感.。麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。堆积：深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。锈痕：深层中产生锈点

11、或接缝处呈现锈斑的现象。不干返粘:表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象. 流挂:表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状.碰划份：深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。 碰划份分为： a、严重划分：穿透涂层并对金属层造成划份的现象。（可清晰看到） b、划份：穿透涂层组对金属层未造成划份的现象。（可清晰看到） c、磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。 D、碰伤：深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。3、喷涂外观缺陷的严重度分类： 观察深层表面的缺陷的环境要求： a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。 B、检验光线要求为正常光线下的自然

12、光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。如2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。 C、在一臂距离内（500mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的第一部分独立的表面。 对缺陷本身严重度的划分： a、严重：一般情况下，可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。 B、轻微：在一般情况下，充足的光线下，认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。 不合格定义：在一般情况下可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。 注：经过认真的观察（检查），才可看到的可称为不合格，未发现的某种缺陷则不可称为不合格只能称作“

13、缺陷”。 涂装表面检验区域的划分： 根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A级B级 C级即：将零部件的各表面划分 为A、B、C、三个检验区域。 每一个检验区的缺陷数量允许标准： a、A级：涂层表面没有不合格项。 B、B级：在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。 C、C级：在每个C级涂层而上最多有5个轻微缺陷。三、内在质量、质量检查：所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内1涂层厚度GB176479（89）的规定，每天用磁性测厚仪测5点以上，取其平均值4060cm，厚薄不均控制在10内。2涂层硬度GBT67391996的规定检测2H铅笔划痕每天3涂层附着力按G928688ISO24

14、09的规定进行检验“1级”涂层冲击器划格器每天4涂层耐腐蚀性按GBT177191的规定进行检验400h盐雾实验机必要时四、检验结果评定1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”，必要时进行追溯。2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时，必要时需进行追溯。四.喷粉工艺线路前处理烘干喷漆烘烤检查包装1前处理工艺线路线路1：（有氧化层要去除的情况） 除油-水洗- 除锈-水洗- 表调- 水洗-磷化- 水洗-水洗- 烘干;线路2：（无氧化层要去除的情况）预脱脂-脱脂-两次水洗-磷化-两次水洗-吹净水分(或烘干)-挂件-喷涂-加热固化-摘件-检查-入库；线路3：（非钝化镀锌板喷涂工艺流程）上挂工件热水洗预脱脂主脱脂水洗1水洗2表调（水洗喷雾）- 磷化水洗3水洗4去离子水洗（人工吹水）脱水烘干人工转挂吹尘喷粉固化检验合格成品发货。线路4：喷砂脱脂冷水清洗除锈冷水清洗表面调整磷化热水清洗烘干喷粉固化11除油主要有矿物油、润滑