煤矿岩巷掘进一通三防设计.docx

1、煤矿岩巷掘进一通三防设计淮北矿业股份有限公司袁店一井煤矿东翼轨道大巷一通三防设计袁店一井煤矿审批记录主持人：设计名称东翼轨道大巷一通三防设计编 审 单 位签名日期编 制编制人负责人审 批瓦斯办安全信息中心安 监 处生产技术部防 突 区 地质测量科通风副总批准总工程师东翼轨道大巷一通三防设计通风参数s-掘进巷道断面（m2）d-风筒直径（mm）l-最远通风距离（m）n-工作面最多同时工作人数qm-瓦斯绝对涌出量(m3/ min)km-瓦斯涌出不均衡系数vmin-最低允许风速（m/s）vmax-最高允许风速（m/s）20.78001969500.21.50.154需 要风 量 计 算1、按工作面最多

2、同时工作人数Q = 4 N = 4 50=200 m3/min2、按瓦斯涌出量Q = 125QMKM =125 0.21.5=37.5m3/min3、按CO2涌出量Q = 67QMKM =670.70.252=33.5 m3/min注：（QM取取0.25m3/min；KM取2）4、按最低、最高允许风速验算QMIN=VMINS=0.156020.7=186.3m3/minQMAX=VMAXS=46020.7=4968m3/min200m3/min 186.3m3/min200m3/min4968m3/min5、根据需风量计算确定局部通风机实际吸风量Qa=Q/（1-LLe100） =200（1-1

3、9691.1100） =255m3/min（Le100取1.1）取实际吸风量Qa=260m3/min6、通风阻力计算RR100L/100 =6.51969100 =128NS2/m8（R100取6.5NS2/m8） 7、局部通风机风压计算HtRQaQh/3600+Qh（S060)2/2 =1282602003600+1.2200（0.560)2/2 =1848Pa一、局部通风局部通风机主局部通风机型号(双机)功率（KW）供风量（m3/min）全风压（Pa）FBDNO6.3/230（s）230450-6001000-5800备用局部通风机型号(双机)功率（KW）供风量（m3/min）全风压（Pa

4、）FBDNO6.3/230（s）230450-6001000-5800局部通风机安装及通风系统示意图二、监测监控设备名称安全监控系统分站CH4传感器温度传感器风速传感器粉尘传感器断电器甲烷便携仪设备型号KJ90NBKJ90-F16KG9001CGW50(A)GFW15GCD1000KDG3KJCB4A数量11211111台/班说明CH4传感器T1报警点0.3%；断电点0.3%；复电点0.3%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。安装位置：距离迎头5m。CH4传感器T2报警点0.5%;断电点0.5；复电点0.5%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。安装位置：距回风口为101

5、5m。温度传感器T报警点26。安装位置：距回风口为1015m。风速传感器V报警点4m/s或0.15m/s。安装位置：距回风口为1015m。风向传感器FX报警点风流逆转时。安装位置：距掘进巷道分风口上风侧1015m。粉尘传感器FC报警点1mg/m3。安装位置：距掘进巷道内第一道防尘帘上风侧1015m。三、掘进防突1、开工前必须绘制巷道与煤层关系预想地质剖面图，否则不得开工。2、为防止因隐伏构造导致巷道误揭突出煤层，必须采用先探后掘措施。探查点间距要求如下。3、发现隐伏未知断层时，必须停止掘进进行探查，控制断层层位及煤层赋存并采取措施。4、在距已知断层带100m时，必须采用先探后掘钻孔超前控制煤层

6、层位，直至穿过断层带。5、发现瓦斯异常、岩层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生涌（淋）水现象，必须停止掘进进行检查，坚持先探后掘，不探不掘。6、每循环探查孔必须按规定预留超前距。巷道距突出煤层法线距离探查点间距相关要求法距30m150m地质部门能依据井上下资料准确预测的，可不施工钻孔，但地质部门必须分段预测并挂牌管理，明确分段最大允许进尺距离（不得超过150m）。20法距30m100m每次探查有效钻孔不得小于3个,探查前要编制探查设计，竣工后要编制探查报告并明确最大允许进尺（不得超过100m），探查地点要设点、编号挂牌管理。10m法距20m实施钻孔连续循环探查。 每次探查有效钻孔不得

7、小于3个,探查前要编制探查设计，竣工后要编制探查报告并明确最大允许进尺（有效钻孔超前距不小于10m），探查地点要设点、编号挂牌管理。7m法距10m实施钻孔连续循环探查。每次探查不得少于3组，每组有效孔不得小于3个；探查前要编制探查设计，竣工后要编制探查报告并明确最大允许进尺（有效钻孔超前距不小于20m），探查地点要设点、编号挂牌管理。法距7m钻孔连续探查按照突出煤层石门揭煤要求，区域消除突出危险，消突范围要设点、编号、挂牌管理，允许进尺必须保留20m区域措施超前距。8、地质（煤层赋存）探查孔每组不少于3个，应控制煤层全厚。9、每次探查工程结束后，地质副总均要组织地测、技术、防突部门编制探查报告

8、，明确允许巷道进尺长度，报矿总工程师审批。10、井下突出煤层近距离岩巷掘进必须悬挂管理牌板，探查点编号，距煤层法距，允许进尺数等内容要填写齐全。11、探查点要做明显标记并编号，探查报告允许进尺数与现场标记要一一对应，严禁超挖超掘。12、各种管理牌板由掘进施工单位负责管理，严格按探查报告允许巷道进尺长度组织施工。13、根据地质预报。当煤层法距小于10m时，每班掘进时必须带钻掘进，先探后掘。当巷道距煤层底板法距7m时编制专项技术措施。 四、瓦斯防治措施1、瓦斯安全风险管控措施：加强现场顶板管理，杜绝冒顶现象发生。加强地质探查预测预报，杜绝误揭煤层现象发生。加强局部通风管理，杜绝无计划停风现象发生。

9、加强现场机电管理，杜绝失爆现象的发生。2、具体措施：掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面及其巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电启动。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.5%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。停风区中瓦斯浓度超限必须按照

10、瓦斯排放“三级” 管理制度执行。瓦斯监测管理a、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，至迎头不大于5m处。传感器吊挂必须避开淋水的地方，并保护好。特别是在喷浆、洒水前，必须妥善保护好监控设施。传感器的挪移必须专人负责。b、安全监控装置定期由专业人员负责检查、维护，确保灵敏可靠。c、每班必须在在迎头悬挂一台瓦斯便携仪，报警点0.5%，其悬挂位置要求：距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。d、传感器的断电点范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。e、实行“瓦斯电闭锁”。严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班次不少于3次瓦斯检查，严禁空检、漏检、假检。加强对沿途高冒区的瓦斯监测，防止瓦

11、斯积聚。当瓦斯浓度超限时，必须按照瓦斯排放“三级” 管理制度执行。 五、防尘、隔爆和防自然发火防尘设备及安装要求（一）防尘喷雾1、掘进工作面距迎头50米之内安装净化喷雾（综掘4道，炮掘2道）。2、各转载点安装一道手动、一道自动洒水喷雾装置。3、风、水管路距离迎头不超过30米。（二）综掘机内外喷雾综掘机作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa。内喷雾装置不能正常使用时，外喷雾压力不得低于8MPa。（三）高压水射流装置 综掘机必须安装和使用高压水射流除尘装置。（四）放炮喷雾 安装位置：距迎头不应超过20m。放炮前、后必须对工作面30m范围内巷道周边进行

12、冲洗。 安装要求：1）、数量：3道。 2）、灵敏可靠、能封锁巷道断面且雾化效果好。自然发火监测预报与要求1、对于煤顶冒高处加强自然发火的预测工作，定期取样化验。2、发现异常时（温度变化、CH4、O2变化幅度大、出现CO）要缩短检测与取样化验周期，并及时分析采取相应措施。过煤段自然发火防治措施1、过煤段喷浆：过煤段及前后10米范围必须进行全断面喷浆封堵，喷浆厚度不小于50mm，保证封堵严密2、过煤段顶板管理：加强过煤段地质探查，准确分析地质资料，及时掌握煤层变化情况。提前采取打撞楔等超前管理及控制顶板措施，防止漏冒现象发生。过煤段冒高区自然发火防治措施1、过煤段冒高区管理：对冒高区为煤顶的实行“

13、班记录、日报告、周分析”管理。施工单位要在现场冒高区域做好标记，及时记录冒高台帐；技术员做好冒高隐蔽工程报告工作，详细记录冒高地点、位置等相关技术参数，并绘制现状描述图，及时报送通风区、技术科等相关单位备案。2、过煤段冒高区设点检查：根据隐蔽工程报告实行定点观测，挂牌、编号管理。同时，对松顶区或煤顶进行探查。3、喷浆封堵：由施工单位对过煤段冒高地点及其前后10米范围喷浆处理，喷浆厚度不小于50mm，保证封堵严密。4、布置探管：冒高段每隔3米布置一根防火撞管，根据现场实际情况增加防火撞管数量，并留设防火观测孔，挂牌、编号管理。5、防火检查：每班由测气员进行一次防火检查，及时记录防火台帐，每周进行

14、一次气体取样，色谱仪化验，并及时进行分析与趋势预报。六、粉尘治理专项设计1、综掘工作面作业必须有高压喷雾系统、高效除尘风机、正压防尘呼吸系统、高效降尘水幕等其它防尘设施。2、掘进工作面必须建立完整的防尘供水系统。管径不得小于3寸，要配置加压泵，喷雾水压不小于6MPa。管路应安设供水过滤装置。3、综掘机作业时，必须使用内、外喷雾装置；内喷雾装置使用的水压不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。内喷雾装置不能正常使用时，外喷雾压力不得低于8MPa。4、综掘工作面迎头后方60m范围内安装高效降尘水幕，不少于4道，满足降尘需要；水幕必须封闭巷道全断面，四周接触严密，雾化效果好，高效降尘

15、水幕区巷道底板排水通畅。5、高效降尘水幕前方设置一组正压防尘呼吸面罩，其供风系统应安设油水过滤装置。呼吸面罩使用时，供气压力、温度、湿度要适宜。综掘作业时，司机及迎头作业人员必须佩戴正压呼吸面罩。6、掘进工作面使用除尘风机（型号FBCD-No5.6/2X15）时,风筒吸风口距离工作面不应超过3m，风筒直径为800mm。7、当综掘机割岩时，启动除尘风机，迎头向后30m处截掉风筒，保证该处处于除尘风机前，使工作面高产尘区处于负压状态，采用长压短抽混合式通风。8、综掘工作面转载点、卸载点上口安装自动喷雾、手动喷雾各一套，保证正常使用。9、打眼必须进行湿式作业。采用潮料喷浆，拌料应符合手捏成团，打开即散，嘴吹无灰的要求。10、每小班施工前当班跟班人员必须对防尘设施位置及完好性进行检查，确认无误后方可进行施工，施工期间要保证各防尘设施正常使用。11、综掘机作业时，高效降尘水幕必须打开，高效降尘水幕前方作业人员必须佩戴正压防尘呼吸面罩；其它作业人员必须佩戴防尘口罩。