过程控制课程设计串级控制系统副本汇编.docx

1、过程控制课程设计串级控制系统 副本汇编辽宁工程技术大学 过程控制与自动化仪表 课程设计 设 计 题 目 指 导 教 师 专 业 班 级 学 号 姓 名 日 期 课程设计成绩评定表学期2014/2015学年第2学期姓名专业自动化班级课程名称过程控制与自动化仪表设计题目成绩评分项目优良中及格不及格设计表现1.设计态度非常认真认真较认真一般不认真2.设计纪律严格遵守遵守基本遵守少量违反严重违反3.独立工作能力强较强能独立设计完成基本独立设计完成不能独立设计完成4.上交设计时间提早或按时按时迟交半天迟交一天迟交一天以上设计说明书5.设计内容设计思路清晰，结构方案良好，设计参数选择正确，条理清楚，内容完

2、整，结果正确设计思路清晰，结构方案合理，设计参数选择正确，条理清楚，内容较完整，极少量错误设计思路较清晰，结构方案基本合理，设计参数选择基本正确，调理清楚，内容基本完整，有少量错误设计思路基本清晰，结构方案基本合理，设计参数选择基本正确，调理清楚，内容基本完整，有些错误设计思路不清晰，结构方案不合理，关键设计参数选择有错误，调理清楚，内容不完整，有明显错误6.设计书写、字体、排版规范、整洁、有条理，排版很好较规范、整洁、有条理，个别排版有问题基本规范、整洁、有条理，个别排版有问题基本规范、整洁、有条理，排版有问题较多不规范、不整洁、无条理，排版有问题很大7.封面、目录、参考文献完整较完整基本完

3、整缺项较多不完整图纸8.绘图效果很出色较出色一般较差很差9.布局合理、美观较合理基本合理有些混乱布局混乱10.绘图工程标准符合标准较符合标准基本符合标准个别不符合标准完全不符合标准评定说明： 不及格标准：设计内容一项否决制，即5为不及格，整个设计不及格，其他4项否决；优、良、中、及格标准：以设计内容为主体，其他项超过三分之一为评定标准，否则评定为下一等级；如优秀评定，设计内容要符合5，其余九项要有4项符合才能评定为优，否则评定为良好，以此类推。最终成绩： 评定教师签字：过程控制与自动化仪表课程设计任务书题目设计要求目录第1章 系统总体方案选择与说明 1第2章 系统结构框图与工作原理 22.1

4、隧道窑控制系统方案设计 22.2 系统控制量和被控量的选择 32.3 系统主副控制器的选择 32.4 系统各部分正反作用方式的确定 4第3章 软件设计 63.1软件设计流程图 63.2参数整定 7第4章 仿真与调试 8第5章 总结 12参考文献 13电气与信息工程系课程设计评分表 14第1章 系统总体方案选择与说明过程控制是指在生产过程中，运用合适的控制策略，采用自动化仪表及系统来代替操作人员的部分或全部直接劳动，使生产过程在不同程度上自动地运行，所以过程控制又被称为生产过程自动化。隧道窑是对陶瓷制品进行预热、烧成、冷却的装置。几个环节都涉及到温度的控制，隧道窑的温度是生产工艺的一项重要指标，

5、温度控制的好坏将直接影响产品的质量。制品在窑道的烧成带内按工艺规定的温度进行烧结，烧结温度一般为1300，偏差不得超过5C。所以烧成带的烧结温度是影响产品质量的重要控制指标之一，因此将窑道烧成带的温度作为被控变量，将燃料的流量作为操纵变量。随着现代工业生产的迅速发展，对工艺操作条件的要求更严格，对安全运行及对控制质量的要求也更高，而因为隧道窑温度的变化比较慢，所以滞后比较大。 若采用隧道窑温度简单控制系统，由于从控制阀到窑道烧成带滞后时间太大，如果燃料的压力发生波动，尽管控制阀门开度没变，但燃料流量将发生变化，必将引起燃烧室温度的波动，再经过传热、辐射，引起烧成带温度的变化。因为只有烧成带温度

6、出现偏差时，才能发现干扰的存在，所以对于燃料压力的干扰不能够及时发现。烧成带温度出现偏差后，控制器根据偏差的性质立即改变控制阀的开度，改变燃料流量，对烧成带温度加以调节。可是这个调节作用同样要经历燃烧室的燃烧、隔焰板的传热以及烧成带温度的变化这个时间滞后很长的通道，当调节过程起作用时，烧成带的温度已偏离设定值很远了。即使发现了偏差，也得不到及时调节，造成超调量增大，稳定性下降。如果燃料压力干扰频繁出现，对于单回路控制系统，不论控制器采用PID的什么控制作用，还是参数如何整定，都得不到满意的控制效果。为了克服较大的滞后，抑制较大的干扰以及使控制更加的准确，简单控制系统已不能满足条件，故可选择串级

7、控制系统。 第2章 系统结构框图与工作原理2.1 隧道窑控制系统方案设计隧道窑烧成带温度简单控制系统原理图如图1所示，原理方框图如图2所示。按照简单控制系统，影响烧成带温度1的各种干扰因素都被包括在控制回路当中，只要干扰造成1偏离设定值，控制器就会根据偏差的情况，通过控制阀改变燃料的流量，从而把变化了的1重新调回到设定值。控制燃烧室的温度2并不是目的，真正的目的是烧成带1的温度稳定不变，所以烧成带温度控制器应该是定值控制，起主导作用。而燃烧室温度控制器则起辅助作用，它在克服干扰D2的同时，应该受烧成带温度控制器的操纵，操纵方法就是烧成带温度控制器的输出作为燃烧室温度控制器的设定值。 图1 隧道

8、窑温度温度串级控制系统结构原理图图2 隧道窑温度-温度串联控制原理方框图所谓串级控制系统，就是采用两个控制器串联工作，主控制器的输出作为副控制器的设定值，由副控制器的输出去操纵控制阀，从而对主被控变量具有更好的控制效果，这样的控制系统被称为串级控制系统，级系统和简单系统有一个显著的区别，即其在结构上形成了两个闭环。一个闭环在里面，被称为副环或者副回路，在控制过程中起着“粗调”的作用；一个环在外面，被称为主环或主回路，用来完成“细调”任务，以最终保证被调量满足工艺要求。无论主环或副环都有各自的调节对象、测量变送元件和调节器。2.2 系统控制量和被控量的选择制品在窑道的烧成带内按工艺规定的温度进行

9、烧结，烧结温度一般为1300C，偏差不得超过5C。所以烧成带的烧结温度是影响产品质量的重要控制指标之一，因此将窑道烧成带的温度作为被控变量，将燃料的流量作为操纵变量。2.3 系统主副控制器的选择在串级控制系统中，主调节器和副调节器的任务不同，对于它们的选型即调节动作规律的选择也有不同考虑。 副调节器的任务是要快动作以迅速抵消落在副环内的二次扰动，面且副参数则并不要求无差，所以一般都选P调节器，也可以采用PD调节器，但这增加了系统的复杂性，而效果并不很大。在一般情况下，采用P调节器就足够了。如主、副环的频率相差很大，也可以考虑采用PI调节器。隧道窑串级控制系统中由于主、副对象都是对温度的采集，所

10、以主、副环的频率相差不大，副调节器选用P调节器即可达到设计要求。主调节器的任务是准确保持被调量符合生产要求。凡是需要采用串级调节的场合，工艺上对控制品质的要求总是很高的，不允许被调量存在偏差，因此，主调节器都必须具有积分作用，一般都采用PI调节器。如果副环外面的容积数目较多，同时有主要扰动落在副环外面的话，就可以考虑采用PID调节器。隧道窑串级控制系统中对烧成带的温度控制要求烧结温度一般为1300C，偏差不得超过5C，为了达到精准的控制，所以在系统本设计中主调节器选用PID调节器。2.4 系统各部分正反作用方式的确定 与简单控制系统一样，一个串级控制系统要实现正常运行，其主、副回路都必须构成负

11、反馈，因而必须正确选择主、副控制器的正、反作用方式。(1)副控制器正、反作用的选择 串级控制系统中，副控制器作用方式的选择，是根据工艺安全等要求，在选定调节阀的气开、气关形式后，按照使副回路构成副反馈系统的原则来确定的。因此，副控制器的作用方式与副对象特性及调节阀的气开、气关形式有关，其选择方法与简单控制系统中控制器正、反作用方式的选择方法相同。这时可不考虑主控制器的作用方式，只是将主控制器的输出作为副控制器的设定值即可。在假定副测量变送装置的增益为正的情况下，副控制器正反作用选择的判别式为 （副控制器）（调节阀）（副对象）=（-）其中，调节阀的“”取决于它的“气开”还是“气关”作用方式，“气

12、开”为“+”，“气关”为“-”；而副对象的“”取决于控制变量和副被控变量的关系，控制变量增大，副被控变量也增大时称其为“+”，否则称其为“-”。 (2)主控制器正、反作用的选择 串级控制系统中，主控制器作用方式的选择完全由工艺情况确定，而与调节阀的气开、气关形式及副控制器的作用方式完全无关，即只需根据主对象的特性，选择与其作用方向相反的主控制器就行了。由于副回路是一个随动控制系统，在选择主控制器的作用方式时，首先把整个副回路简化为一个环节，该环节的输入信号是主控制器的输出信号（即副回路的设定值），而输出信号就是副变量，其副回路的输入信号与输出信号之间总是正作用，即输入增加，输出亦增加。因此，整

13、个副回路可看成为一个增益为正的环节。这样，在假定主测量变送装置的增益为正的情况下，主控制器正、反作用的选择实际上只取决于主对象的增益符号，主控制器正反作用方式选择的判别式为（主控制器） (主对象）=（-）由这个判别式也可看出，主控制器的作用方向与主对象的特性相反。即当主对象为正作用时，主控制器选反作用；而当主对象为负作用时，主控制器选正作用。在隧道窑串级控制系统中，考虑到生产的安全，控制阀选择“气开”工作方式，根据主、副控制器的正反选择规律分析，两个控制器都选择“反”作用方式。第3章 软件设计3.1软件设计流程图对于系统的主要执行程序，包括了A/D采样、PID运算、结果输出和D/A转换，总体程

14、序设计流程图如图3所示。图3主程序的设计流程图图中对主回路的PID运算是将给定值减去主回路通过液位变送器1反馈得到的参数得到控制器输入量，经过运算输出后，送至副回路的给定值，减去副回路通过液位变送器2反馈得到的参数作为副回路P运算的给定值。副回路的输出量送至D/A进行驱动。对于主回路的PID参数选择需要通过调试来实现，使得在参数在较大的变动范围内能够实现控制。通常，这里的PID 运算要引入积分分离及输出限幅。3.2参数整定主控制器为PID控制器，副控制器为P控制器。可设定控制系统所用主、副控制器的传递函数分别为：，假设主对象的传递函数为，副对象的传递函数为，,串级控制系统常用的整定方法有以下三

15、种：逐步逼近法；两步整定法；一步整定法。逐步逼近法费时费力，在实际中很少使用。两步整定法虽然比逐步逼近法简化了调试过程，但还是要做两次4：1衰减曲线法的实测。对两步整定法进行简化，在总结实践经验的基础上提出了一步整定法。为了简便起见，本设计采用一步整定法。所谓一步整定法，就是根据经验先确定副调节器的参数，然后将副回路作为主回路的一个环节，按单回路反馈控制系统的整定方法整定主调节器的参数。在在Simulink中建立系统结构图，如图4所示。图4在Simulink中控制系统的结构图第4章 仿真与调试 根据衰减曲线法求出来的主副控制器的各项参数，可以在Simulink中进行仿真。为了使仿真结果更直观更具比较性，让经过系统调节后的输出与给定进行比较，可以在如图4所示的结构图中增加一条由阶跃信号直接到示波器