金工实训报告可编辑范本.docx

1、金工实训报告可编辑范本第一部分 铸造实训报告一,填空,。强度,透气性,耐火性,退让性2.原砂,黏结剂3.煤粉受热形成的半焦充填堵塞型砂表面的孔隙，防止金属液的渗透4.砂箱,地板,舂砂锤，手风箱5.: 1。下型2。排气管3。上型4出气孔浇筑系统6。 7。冒口8。砂箱.冷铁.型芯1.型芯通气孔12.型腔二,判断1.N 2.N 3.N 4. 5. 。 7。Y 8.N 。Y10.三，名词解释1.型砂：由原砂和黏结剂混制而成,用来造型。2.透气性:型砂和芯砂能让气体通过的性能。3.耐火性:在高温和液体的作用下，型砂和芯砂不被烧结或融化的性能。4.砂眼:气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔。四,问答1.在

2、进行铸造实训时应注意哪些安全事项?答:1。进入车间,不准穿拖鞋，凉鞋,裙子,严禁在车间内追逐,大闹,喧哗,听广播等2.勿靠近或接触车间内高压电器设施,熔炼炉等避免烫伤或触电3.筛砂过程中切勿用手或其它物体接触运动的机械部分4.造型工具应放在工具箱内,不能随便乱放,实训结束后要把工具清理干净5.铲砂时要小心，以防铲伤周围同学,搬动砂箱时小心砸伤手脚6.使用完砂箱及平板后应将砂粒在砂堆边清理干净，再将砂箱和平板放回原处堆放整齐,不要堆放太高7.出铁(铝)时铁（铝）水包要对准出铁（铝)槽，以免飞溅伤人，包内铁水(铝水）不能过满8.不能用湿的，生的及冷铁去搅动铁水或扒渣9.清理铸件时应注意周围环境,以

3、免伤人10.不可用手,脚触及未冷却的铸件11.实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”12.工作结束后,打扫车间，随时保持车间及周边环境整洁卫生2.确定铸造分型面的原则是什么?答:技术要求条件较高的应尽量放在地面2。根据零件形状特点尽量减少砂箱数3。便于造型4.节省原材料5.利于补缩6.浇冒系统放置方便3.简述整模造型的特点及应用范围答：整模造型的模样是一个整体,造模时模样全部在一个砂箱内,分型面是一个平面，这类模样的最大截面在端面,模样截面由大到小放在一个砂箱内，可以一次从砂箱中取出,造型比较方便。其应用范围较广第二部分 钳工实训报告一,填空1.划线，錾(zan）金,锯削,锉削，刮削,研磨，

4、钻孔,扩孔，铰孔,锪孔,攻螺纹,套螺纹2.平面划线，立体划线3.顺向锉削，交叉锉削，交叉锉削,顺向锉削4.粗,中，细,粗，中或细5.波浪二，判断1.N 2。Y 3。N 4.Y 5。 6.N 7.Y 8.N 9。N .Y三,问答1.钳工的安全操作规范有哪些?1.进入车间实训时,不准穿凉鞋,拖鞋,裙子和戴围巾.严禁在车间内追逐,打闹，喧哗,听广播等2.使用带把的工具时,检查手柄是否牢固,完整3.虎钳装夹时,工具应尽量放在中间卡紧,锉削时手不准模工件，不准用嘴吹工件4.錾子头不准淬火,不准有飞刺,不能沾油，錾削时要戴防护眼镜5.用手锯时锯条要上正,拉紧力不能用力过大,过猛6.手锤必须有铁楔,抡锤的方

5、向要避开旁人7.各种板牙,丝锥的尺寸要合适，防止滑脱伤人8.操作钻床不准戴手套，运转时不准变速,不准用手触摸工具和钻头。正确使用套管,铁楔和钥匙,不准乱打乱砸9.发生事故后保护现场，拉掉电闸,并向有关人员报告10.下班前清点工具,清理工作台，擦净机床,清扫铁屑和冷却液，搞好车间卫生,切断机床电源2.划线的作用是什么?能不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸？为什么？划线的作用：加工时,常凭借划线作为加工或校正尺寸和相对位置的一句,亦可检查坯件是否合格。不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸,因为划线的尺寸位置精度不高,不能满足精度要求3。当锯条折断后,换上新锯条,能不能在原锯条缝中继续锯削？为什么?不

6、能。因为新旧锯条的锯路不同,新锯条难以适应旧锯条的锯路4.从施力的角度来看，为什么锉削的平面经常产生中凸的缺陷？应如何克服？从施力的角度看,在锉刀开始向前推进时，前手，后手的力是不断变化的,开展锉刀向前推进时，是前手根据需要,施向下的力，后手保持向前推进的全部切削力.推进时保持手臂与锉刀平行，即可消除产生中凸的缺陷(1)工作部分:分为切削部分和导向部分(2)切削部分:包括横刃和两个切削刀,起着主要的切削作用(3)导出部分:在切削时起引导钻头方向的作用，并有修光孔壁的作用(4)颈部：在磨削麻花钻时作退刀槽使用(5)柄部:是麻花钻是夹持部分,用于传递转矩第三部分 车工实训报告一，填空1. 61 最

7、大车削直径为320m2. 旋转 直线或曲线 主 进给3. 切削速度 进给量 背吃刀量 m/min mm r/min4. 车外圆 车端面 车台阶 切断 钻孔5. 中,小型,横截面是规则的 圆形,异形 四爪卡盘6. 高硬度 高耐磨性 高耐热性 足够的强度 足够的冲击韧性7. 主轴回转线处于垂直位置 长度短而直径大二，判断1.N 2。Y 3。N 4.Y5.N 。Y 7。N 8。N 9.N 10.Y三:识图11.主轴箱：箱内装有多组齿轮变速机构,变速箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速2.进给箱：箱内装有进给运动的变速机构,通过调整外部手柄的位置,能使光杠或丝杠获得不同的转速，从而获得所需要的进给

8、量或螺距3.变速箱:安装变速机构，以增加主轴变速范围4.溜板箱：溜板箱与刀架相连，是进给运动的操作机构5.床身：床身是安装车床各个部件的主体,用来支承上述各部件,并保证其相对位置6.光杠:用来带动溜板箱,使车刀沿要求的方向作纵向或横向运动7.丝杠:用于车螺纹,将进给箱的运动传给溜板箱8.尾座：用来安装顶尖以支撑较长的工件,也可以装夹钻头,铰刀，丝锥,板牙等工具，进行孔加工或攻丝,套螺纹9.刀架：安装车刀，换刀10.三爪卡盘:装夹中，小型零件2用途:粗车切去毛坯硬皮和大部分的加工余量,精车是达到零件的工艺要求用途：车削工件的外圆，阶台和端面用途:将坯件或工件从夹持端上分离四，简答1.车削加工的安

9、全注意事项有哪些？1.进入车间实训时,必须按规定穿戴劳保用品,不准穿凉鞋,拖鞋,裙子和带围巾，不准戴手套进入车间,检查穿戴,扎紧袖口。女生和长发男生必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内2.严禁在车间内追逐,打闹,喧哗，听广播等3.操作者要熟悉机床的性能和使用方法,未经培训者不可以擅动机床4.操作时,思想要集中,不准与别人闲谈，禁止串岗.头不能靠工件太近，以防切屑或其它物件飞入眼中或撞伤面部5.身体,手或其它物件不能靠近正在旋转的机械如：卡盘,皮带,齿轮6.未经同意不准动用设备,不准扳动电闸,电门，防护器材等7.工件，道具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人8.不可用手直接清除切屑，必须用专用的钩

10、子或毛刷清除9.先停车后变速,卡盘没有停止转动不准搬动变速手柄，卡盘扳手必须随手取下,以免开车时甩出造成事故。10.电气线路和器件等发生故障应交维修工处理,自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电源11.装夹工件,调整卡盘，换刀，校正和测量工件时，必须停车进行,并将刀架移到安全处，校正后要搬出垫板等物，方可开车12.工作完毕后要清理机床,清点工具,搞好车间卫生2.车削成型表面有哪几种方法?分别适用于哪种生产规模1.手动法,适用于单件小批量生产2.成形车刀法,适用于成批，大量生产3.靠模法,工件的加工好质量好,生产效率高,，用于成批或大量生产4.数控法,适用于任意直线和曲线组成的形状复杂的回转

11、体零件,成批生产3.简述试车法的步骤启动车床。开车对刀，使刀尖与零件表面轻微接触,确定刀具与零件的接触点，作为进刀的起始点，然后向右退回车刀,记下刻度盘上的数值2按背吃刀量或零件直径要求，根据中拖刻度盘上的数值横向进给，并手动纵向切削1mm，然后向右退回车刀3用游标卡尺或千分尺进行测量,如果尺寸合格了,就按照该切削深度将整个表面加工完;如果尺寸偏大或偏小,就重新进行试切,直到尺寸合格为止4.零件加工完后要进行测量检验,以确保零件的质量4车削生产率和哪些因素有关？有哪些手段可以提高生产率与切削速度，进给量，切削深度有关。调整对刀尺寸,对刀误差分析，车削对刀装置的设计（保证在安装车刀时，利用对刀装

12、置使车刀刀尖位于过主轴回转中心的水平面内,保证在调整车刀对刀尺寸时，使车刀刀尖位于过主轴回转中心的垂直面内第四部分 数据实训报告一，填空1。轮廓形状复杂,高精度主机,数控装置,驱动装置,辅助装置，编程及其它附属设备3。劳动生产率,精度,低4.刀具，加工程序,车床二，选择题1。B 2.C .B 4。C 5。B 6A 三，判断题1.Y 2。 3。 四，问答题1.数控车床的加工原理是什么？答：1根据被加工零件的图样和工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序2.所编写程序质量输入机床数控装置中3.数控装置对程序(代码）进行翻译，运算之后,向机床各个坐标的侍服驱动机构和辅助控制装置发出信号,驱动机床的各运动部件，并控制所需的辅助运动2.在数控机床上怎样对刀3.与传统的加工方法相比，数控加工有什么特点答：1.加工精度高，能做直线和圆弧插补以及自动变速2.数控车床刚性好,制造和对刀精度高,方便和精确地进入人工补偿和自动补偿3.能加工对母线直线度,圆度，圆柱度等形状精度要求高的零件4.有恒线速度切削功能,能选择最佳线速度来切削,使车削后的表面粗糙度小且一致5.能车削任何导程的直,锥和端面螺纹，以及变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹