混凝土表面缺陷处理方案.docx

1、混凝土表面缺陷处理方案施工方案报审表项目名称：梦溪小城16#楼、2#-2地库工程 编号：致：安徽南巽建设项目管理投资有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 混凝土表面缺陷处理方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：混凝土表面缺陷处理方案 施工单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 梦溪小城16#楼、2#-2地库工程混凝土表面缺陷处理方案安徽庐南建设投资集团建筑安装有限公司2013年12月20日会 签 栏施工单位安徽庐南建设投资集团建筑安装有限公司监

2、理单位安徽南巽建设项目管理投资有限公司工程名称梦溪小城16#楼、2#-2地库方案名称砼表面缺陷处理方案编制人签字： 日期：审核部门审 核 意 见安全生产部签字： 日期：技术质量部签字： 日期：审批人签字： 日期：1、工程概况本工程为梦溪小城16#楼、2#-2地库工程，位于合肥市新站区梦溪路与淮海大道交口东南角。16#楼：本工程建筑高度103.02m，设计耐火等级为一级；本工程设计地下1层，层高为5.5米，地上32层，其中地下一层为自行车库，地上一层、二层为商业楼，层高4.200，地上三三十二层为普通住宅，层高2900；本工程总建筑面积为19402.14，结构类型：主体为异形框架剪力墙结构；16

3、#主楼范围抗震等级为:二级；抗震设防烈度,7度；设计使用年限50年，建筑工程等级为一级，室内标高0.000暂定相当于吴淞高程41.20m。混凝土强度等级楼层梁、板混凝土强度等级柱混凝土强度等级剪力墙混凝土强度等级基础顶至十一层C30基础顶至五层楼面C40基础顶至五层楼面C40十一层至屋顶C25五层楼面至十一屋面C35五层楼面至十一屋面C35十一屋面至十九屋面C30十一屋面至十九屋面C30十九屋面至屋顶C25十九屋面至屋顶C25注：0.000下构造柱混凝土强度等级均为C25，0.000以上构造柱、圈梁、过梁的混凝土强度等级为C25。楼梯及楼梯柱混凝土强度同楼层混凝土强度。混凝土表面缺陷处理方案2

4、#地下车库：使用功能为双层机械复式小汽车停车库；耐火等级一级；抗震设防烈度七度；防水等级二级；建筑层数地下一层；使用年限设计使用年限50年；总建筑面积23312m；结构为：框架结构；抗震等级为:三级；地库0.000相应于岩土工程勘察报告中吴淞高程39.700米。地下室结构:混凝土强度等级楼层梁、板混凝土强度等级柱混凝土强度等级负一层楼面至屋面C30基础顶至地下室顶面C30注：梁柱混凝土强度等级不同时，按附图二处理。地下室防水等级为二级,设计抗渗等级：基础负一层楼面（包括负一层楼面）与土壤接触部分为P6.负一层楼面一层楼面（包括一层楼面）与土壤接触部分为P6.0.000下构造柱混凝土强度等级均为

5、C25，0.000以上构造柱、圈梁、过梁的混凝土强度等级为C25。楼梯及楼梯柱混凝土强度同楼层混凝土强度。一、蜂窝修补方案如下： 1 、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。 2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。 二、露筋修补方案如下： 1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。 2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。 三、孔洞修补方案如下： 先将孔洞周围的松散混

6、凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平混凝土缺陷修补方案2首先，蜂窝 的现象是 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 ，严重缺陷是 构件主要受力部位有蜂窝 一般缺陷是 其他部位有少量蜂窝规范规定821 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，我施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 一般项目 822 现

7、浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，我施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。对于较小的蜂窝，首先剔除松动的石子，然后用水冲洗湿润缺陷表面，再用高标号的水泥砂浆修补平整即可但程序要符合要求2. 4 蜂窝麻面蜂窝麻面的表现特征： 露石和粗糙表面。产生原因： (1) 混凝土拌和料中细料不够；(2) 粗集料中细料不足；(3) 振捣不充分；(4) 施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。解决办法： (1) 检查水泥和沙子的配合比；(2)检查粗集料的级配；(3) 充分拌和，精心浇筑，充分振捣；(4) 确保模板不露浆。3 混凝

8、土表面缺陷的修补3. 1 调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出) ： 白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；白色波特兰水泥+ 沙+ 水；普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。3. 2 控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补

9、的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。3. 3 打 磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。3. 4 破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。3. 5 气孔的修饰(1) 把需要修补的部分用水湿润；(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的

10、沙浆；(3) 注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。3. 6 蜂窝麻面的修饰(1) 把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；(2) 把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；(3) 把需要修补的部分洒水使其充分湿润；(4) 根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土) 压入；(5) 洒水养护。混凝土缺陷4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因4.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模

11、时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板 粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。4.1.2 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层

12、下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。4.1.3 露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。4.1.4 孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，

13、钢筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。 4.1.5 裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。4.1.6混凝土表面颜色不均匀施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况

14、、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。4.2混凝土缺陷处理措施4.2.1 麻面的处理措施先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。用水把需要修补的部

15、分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。4.2.2 蜂窝的处理措施（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养

16、护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l020 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。 4.2.3 露筋的处理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混

17、凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。 露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。(1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。4.2.4 孔洞的处理措施孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状

18、；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有： HGM高强无收缩灌浆料、 HGM100无收缩环氧灌浆料等；（5）按所用材料的要求进行养护。4.2.5混凝土表面裂缝混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。 刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不

19、连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。对于浅层裂缝的修补，涂刷水泥浆封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，必须采用压力灌浆技术进行修补。4.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，安排工人人工抹面使其颜色变得均匀。4.4混凝土缺陷的预防措施4.3.1通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面加工前除锈、清洁，钢筋下料准

20、确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。4.3.2通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨等工序的加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。4.3.3通过控

21、制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料先自检拿到配合比等相关原材料合格证，检验合格后方可使用，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。 3、混凝土浇筑与振捣 （1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，从一端开始向另一端，按从下向上一层层呈水平层次，分段、分层地进行浇筑作业。 （2）浇前振后，不早振。混凝土振实过程，在混凝土拌和物在所浇部位上进行：一液化，二振动，三捣实

22、。使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，不早振。 （3）快插慢提，控制振速。混凝土振捣密实特征表现为：混凝土无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土不再冒气泡转为开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒。4、养护根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水。当日平均气温低于5时，不浇水养护。 5、拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模顺序，注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，加强班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方进入下一道工序。