水泥稳定碎石基层技术规范.docx

1、水泥稳定碎石基层技术规范水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层， 厚度一般在1522cm为保证 其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅 是对JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范、图纸、标书中技术规范、 合同附件等中“水泥稳定土” 一章的补充，请各单位一并执行。1.0材料1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进场，更不准使用。1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在 6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每 次进场前

2、应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。1. 3 碎石：要求其压碎值不超过 30%最大粒径不大于30mm碎石的颗粒组成应符合JTJ034-93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方 便，宜采用10-30mm的粗集料、5-10mm的中集料，0-5mm的石屑细集料 三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况）应符合 JTJ034-93,0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量 中的要求，上述材料进场后的试验项目每 2000m3f故2个样品试验。2.1组成设计原则：粉料含量不宜过多.在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量

3、，但不小于 4.0%.改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2. 2水泥剂量的配制可采用 4% 4.5%、5% 5.5%、6%五种剂量。2.3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。2. 4试件必须在规定的温度（20 2C）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（ 1-1.645CV ）是否大于Rd （本工程设计强度为 3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过 6%2. 5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。2. 6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加 0.5%。3. 0

4、水泥稳定碎石的质量控制标准 。3. 1具体检测技术指标：（见后）3. 2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。3.973各分项工程按照河北省公路工程质量检验评定标准、河北省公路工程质量监督检查评比办法进行评分。各项工程评分必须在分以上。达不到此要求的不准交工。4. 1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93公路路面基层施工技术规范中2.5-2.7 条中的内容.4.2底基层检测及培土模421在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚

5、度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处） ，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水项次检查项目规定值或允许偏差检查方法要求指标合格率1压实度代表值94%,极值98%每200m每车道2处按数理统计检查100%2平整度mm83m直尺每100m处10尺95%3宽度cm 1200尺量，每200m4处100%4纵断高程mm+ 5, -10水准仪,每200m4断面（左中右三 点高程）85% （其中不合格点要在+10mm-20mn内5横坡%士 0.3水准仪每200m4个断面95%6厚度-10

6、mm-20mm每200m每车道一点，按数 理统计法计算100%极值7强度MPa大于设计每2000m21组（9个试件），按数理统计法计算100%极值8水泥用量+0.5%-2%每2000m21组，6个样品100%9级配在规定范围内开始 几盘比作，后按2000m2 一次做100%10延迟时间不超过规定时间422在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10 20cm 土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在 80注右1,具体数据以试验段来定。应选4.3水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负

7、责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。4.4基准的选用441放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。4.4.2选用（23mm的钢丝作为基线。4.4.3张拉长度100200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KNI并配30cm4.4.4钢钎选用具有较大刚度的1618光圆钢筋进行加工,固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用10（直线段不长于10m曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外40c m 处。4.4.5内外侧均用钢丝控制标高

8、，标高误差控制在 -2mm +5m嗣。4.4.6钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。4.4.7测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。4. 5水泥稳定碎石的拌和。4. 5. 1拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m次）

9、进行抽检。4. 5. 3 水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响， 较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。4. 5 .4 含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后,加水量比最佳含水量增加0.5%-1%左右，在上午9点到下午5点

10、之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%-1.5%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。1 3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层 3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于 3cm的料则在筛网上及时剔除。4.6水泥稳定级配碎

11、石的运输461为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间， 一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。4.6.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。4.6.3装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。4.6.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收,严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过 3小时。否则，将全车料废弃。4.6.5自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂

12、料斗时严禁撞击摊铺机。4.7水泥稳定级配碎石的摊铺 4.7.1摊铺机的选型: 1.优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距 58米，同步向前摊铺混合料。2.应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。3.将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为1517CM4.7.2在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。4.7.3当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺

13、前，应将两侧分料器接头处（约 50 60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘） ，应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。4.7.4开始摊铺 3 6 米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10 米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。4.7.5摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定， 应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在 1.0-3.0 米 /分钟。另外，也要保证摊铺

14、机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。4.7. 摊铺机摊铺混合料时， 因故中断然 2 小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。4.7.7 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、 平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。4.8.1压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。4.8.2碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压 1-2 遍，然后振动碾压 3-4 遍，再用三轮光碾（ 18T 以上）碾压 1-2 遍，最后由胶轮压路机碾压 1-2 遍赶光成活 （以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。483碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H。压实联合体速度控制在2KM/H光面阶段行走速度应控制在 2.5KM/H,起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。4.8.4 碾压方式： 碾压时，应遵循先外后内侧的原则， 外侧碾压必须压在土模上 10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米） ，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向 45 度的阶梯形状