双机双级压缩制冷培训鉴定设备设计计算制造.docx

1、双机双级压缩制冷培训鉴定设备设计计算制造S J 100双机双级压缩制冷培训鉴定设备设计、计算、制造双机双级压缩制冷培训鉴定设备设计、计算、制造过程一。双机双级压缩制冷培训鉴定设备的主要设计要求及系统部件选择。1双机双级压缩制冷培训鉴定设备的主要设计要求：采用制冷剂循环量为12的双机双级压缩制冷系统，制造一台双机双级压缩制冷培训鉴定设备，为适合考核、培训、鉴定的特殊要求，另加系统故障和电气故障设置功能。该设备要求操作简单、系统故障和电气故障功能设置齐全、系统工作稳定、外型小巧美观大方。2系统部件定型。（1）. 制冷系统：A.压缩机：根据设计要求为了使蒸发室温度达到-50以下，本机制冷系统采用二台

2、单级制冷压缩机，低压级压缩机是采用进口“泰康”一匹全封闭压缩机，高压级压缩机是采用进口“阿斯帕啦”1/2匹全封闭压缩机，噪音小，泄漏量小，体积紧凑，制冷工质采用R22。工作电压为 AC 220 V 。为防止压缩机在刚启动时发生“奔油”现象，另加装油加热器。B.膨胀阀：根据设计要求为了使蒸发室温度达到-50以下，主膨胀阀采用“ALCO” TIE0X MOP低温型外平衡热力膨胀阀，级间膨胀阀采用 “ALCO” TI0X 商用型热力膨胀阀。C.蒸发器：采用单程蛇型蒸发器，为使回油方便采用上进下出的接管方法。D.冷凝器：采用套管式水冷凝器，内管采用轧花紫铜管提高换热面积。E.中间冷却器：采用套管式换热

3、器，内管采用轧花紫铜管提高换热面积。F.制冷系统故障设置：为了方便系统故障设置，各种系统故障均用 “ALCO” 3/8”电磁阀控制。（2）。电气控制：A电气控制原理：接通外电源后压缩机油加热器通电加热，约30分钟后压缩机油温达到45，按压缩机启动按钮压缩机开始运转，30秒后电磁阀自动打开开始制冷。当蒸发器室温度达到-60时，由数显式温度控制器控制停止压缩机运转，当蒸发器室温度达到-50时由数显式温度控制器控制启动压缩机运转。B电气原件：压力控制器、数显式温度控制器、电压表、电流表、交流接触器、时间继电器、接线排、导线等。（3）。考核部分： A制冷系统管道联接：在模拟制冷系统管道联接板上将制冷系

4、统各部件图画出，每个部件的进出口分别装配单孔电器接插件，用插头和导线联接代替管道联接。B电气系统故障考核：将双机双级压缩制冷电气原理图 画在模拟板上，在每个电气原件两端分别装配单孔电器接插件，在模拟板背面设置故障开关。由考生作电气系统电器联接和故障排除。C 制冷系统故障设置： 冷却水量不足：在冷却水管上装手阀，造成冷却水量不足。使压缩机排汽压力上升。主膨胀阀堵塞：在主膨胀阀前装电磁阀，造成制冷不通。使压缩机吸汽压力下降，制冷温度不下降。级间膨胀阀堵塞：在级间膨胀阀前装电磁阀。造成制冷剂不通。使压缩机中压偏高、压缩机发烫，无法正常连续工作。干燥过滤器堵塞：在干燥过滤器前装电磁阀。造成制冷剂不通，

5、制冷温度不下降。系统内制冷剂少：在储液器出口另加一只特小通径电磁阀。造成制冷剂供液不足。制冷温度不下降，压缩机发烫。D制冷电气系统故障设置： 无供电电源。 电器系统高低压控制器护。电器系统热继电器开路。电器系统时间继电器开路。电器系统交流接触器不动作。电器系统启动电容开路。3机架。 （1）。整个机架设计成 8006001900 立柜式，带四个脚轮可移动。整个机架分上、中、下，三个部分组成，上层为为蒸发器室和控制面板。中部为考核面板部分。下层为制冷系统。 （2）。整个机架用不锈钢方管焊接成型，考核面板、控制面板和仪表面板用不锈钢发纹板照相印刷。底板用 4 A3 钢板制做。 （3）。门板用不锈钢发

6、纹板制做。 （4）。机架图（附）。二。设计、计算。一双级压缩制冷系统设计，1应用：双级压缩制冷系统考核用机。2设计思路：采用二台全封闭制冷压缩机; 自制中冷器； 自制蒸发器及冷凝器等组成一套双机双级压缩制冷系统。3双机双级压缩制冷系统热力计算：(1) 高压级压缩机： 1/2HP 排汽量 2.1M3/h(2) 低压级压缩机： 1HP 排汽量 4.2M3/h(3) 制冷剤： R22(4) 冷凝温度： tk =30 0C(5). 蒸发温度： t0 =-50 0C(6). 压缩机吸汽温度： t吸=-35 0C 过热度-150C(7) 压缩机吸入点焓值： i =147 kcal/kg （查表）(8).

7、压缩机吸入点比容： =0.35 m3/kg （查表）(9). 冷凝器出液口温度： t出液=300C(10). 冷凝器出液口焓值： i =109 kcal/kg （查表）(11). 中间压力/蒸发压力： 2/1(12) 冷凝压力/中间压力： 2/1(13) 中间温度： t7= -100C(14). 中间压力： p7=3.613 （查表）(15) . 中冷器液体出口温度： t = t中间+5 =-50C(16). 中冷器液体出口焓值： i7 =98 kcal/kg （查表）(17). 低压级排汽焓值： i5 =155.5 kcal/kg （查表）(18). 中压饱和蒸汽焓值： i9 =147kca

8、l/kg （查表）(19). 高压级吸入点焓值： i4 =148kcal/kg （查表）(20). 高压级吸入点比容： =0.07 m3/kg （查表）(21). 高压级排汽焓值： i5 =155 kcal/kg （查表）(22). 低压级制冷剤循环量： G低=V低低 /低 =4.20.599 /0.35 =7.188 kg/h(23). 高压级制冷剤循环量： G高=V高高 /高 =2.10.666/0.07 =19.98 kg/h(24). 单位制冷量： g0 =i2 i1 =146.5 98 =48.5 kcal/h(25). -50制冷量： Q0 =G低g0 =7.18848.5 =34

9、8.6 kcal/h(26). 冷凝器热负荷： Q冷 = G 高 （i5 i10） =19.9848 =957.76 kcal/h(27). 中冷器热负荷： Q中 =G低（i4 i8） =7.18844 =316.272 kcal/h(28). 蒸发器换热面积： F蒸 = Q0 /kt k23.2kcal/m2 =348.6/23.210 t10 =1.5 m2(29). 蒸发器选用12铜管长度： L蒸 = F蒸 / D =1.5 / 0.012 =39.86 m(30). 中冷器换热面积： F中 = Q中 /kt k23.2kcal/m =316.272/672 5 t5 =0.094 m2

10、 (31). 中冷器选用16. 10铜套管长度：L中冷= F 中冷/ D =0.094 / 0.01 =3 m(32). 冷凝器换热面积： F冷 = Q 冷/kt k820kcal/m =957.76/8205 t5 =0.2336 m2(33). 冷却水流量: V = Q 冷/1000t =957.76/10005 =0.1915 m2 /h(34). 冷凝器选用22. 16铜套管长度： L 冷= F冷 / D =0.2336 /0.016 =4.6495 m(35). 储液器： 氟利昂制冷系统储液器计算时，储液器内制 冷剤R22储量按每小时制冷剤总循环量的1/3 1/2计算，而储液量一般不

11、超过储液器容积的7080%。 V =G0.5 / 0.8 =4.20.5 / 0.8 =2.625 L(36). 回热器热负荷： Q回 =G高（i10 i6） =19.98(108 104) =79.92 kcal/h(37). 回热器换热面积： F 回= Q回 /kt k672kcal/m =79.92/6725 =0.0238 m2三。预算。名 称规 格数 量材 料 单 价人 工 费总 价低压级压缩机1 HP1台1200.00180.001380.00高压级压缩机1/2 HP1台700.00180.00880.00冷凝器水冷式1只500.00360.00860.00蒸发器盘管式1只300.

12、00360.00660.00膨胀阀TIE-012只250.00100.00600.00中冷器套管式1只350.00100.00450.00储液器RA2041只120.0050.00170.00电磁阀ZT3/85只250.0050.001300.00汽液分离器CR1031只170.0050.00220.00机 架1只1500.001000.002500.00面 板4只400.00900.002500.00干燥过滤器ALCO 5/81只120.0050.00170.00视液镜SONE1只90.0050.00140.00手 阀7只68.0050.00322.00制冷剂R225KG30.00100.0

13、0250.00压力表-0.1-1.6 Mpa4只90.0050.00410.00压力表-0.1-2.5 Mpa3只90.0050.00320.00压力控制器KD255S1只115.0080.00195.00温度控制器WK-3A1只150.0050.00200.00变压器100W 220V-24V1只85.0050.00135.00交流接触器CJ10-102只75.00180.00330.00时间继电器0-30 S1只82.00180.00344.00熔断器15A4套7.50180.00210.00按钮开关3套5.80160.00197.00微型开关2250套1.50360.00435.00接线柱55100套1.50360.00510.00指示灯20 V 220V 各20套1.80180.00252.00其它350.00350.00小计7103.105460.0016290.00管理费5%764.50税17%2729.265合计19783.77四。安装、调试工艺。 附安装、调试工艺流程卡片。五。小结。通过双机双级压缩制冷系统的制作，在培训中心陈维刚导师的指导下，使我系统的掌握双机双级压缩制冷系统的制冷系统设计、外形设计、电气电路设计、工程