曲轴技术要求.docx

1、曲轴技术要求成柴490QB曲轴技术要求之老阳三干创作创作时间：二零二一年六月三十日（490QB05004A）1.材质牌号：QT700-3(B).2.铸件需经正火处置,硬度245335HB,同一根曲轴的硬度差50HB.1988球墨铸铁金相检验执行：（B）a)本体基体组织朱光体含量应为8090%；b)石墨球化级别不低于第2级；c)石墨球径年夜小应不低于6级；d)曲轴内允许有不年夜于2%的游离渗碳体和不年夜于1.5%的磷共晶,但其总量不年夜于3%;4.资料的机械性能：铸件本体抗拉强度700N/mm 2800 N/mm 2时, 延伸率3%；800 N/mm2时, 延伸率2%；冲击值J/cm2.3；拔模

2、斜度为1；错箱量0.8mm；6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷, 铸件毛坯应经喷丸或喷砂处置；（A）7.凸字高1.5；8.铸件概况粗拙度加工面；R50, 非加工面R251999中CT8级精度, 毛坯重量偏差2Kg；成柴498QZL曲轴技术要求（498QZL-05004-1）1.材质牌号:QT800-4.2. 资料的机械性能按GB134888球墨铸铁件要求, 化学成分如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P0.07 S0.045 Cu: 0.72-0.89 Mg: 0.028-0.041 Re残: 0.027-0.0

3、37（A） 3. 曲轴铸件的显微组织按GB94411988球墨铸铁金相检验执行：（B）a)基体组织朱光体含量不低于85；b)石墨球化级别不低于第2级；c)石墨球径年夜小应不低于6级；d)曲轴内允许有不年夜于2%的游离渗碳体和不年夜于1.5%的磷共晶,但其总量不年夜于3%;4. 资料的机械性能：铸件本体抗拉强度800 N/2时, 延伸率4%；冲击值2.5. 未注明铸造圆角为R2-3；6. 铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷, 铸件毛坯应经喷丸或喷砂处置；（A）7. 铸件经时效处置, 硬度245-335, 同一根曲轴的硬度差不年夜于50HB；8. 其它技术要求必需按Q

4、C/T4811999汽车发念头曲轴技术条件执行；锡柴BA01曲轴技术要求（1005001BA01-0000B）1.材质牌号：QT800-2, 资料按GB/T1348球墨铸铁件规定；2.铸造：1)不加工概况应光洁, 不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷, 不允许用补焊法清除铸造缺陷；2)在曲轴的内部和加工概况不允许有碰痕, 凹陷, 气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；3.铸件处置：正火处置, 硬度为240320HB, 同一根曲轴硬度差不年夜于50HB；正火后组织按GB/T9441球墨铸铁金相检验规定其金相组织；1)珠光体含量年夜于85%（按GB/T9441规定的金相图

5、片检查）；2)球化类型, 石墨球小而圆整, 球化率级别应不年夜于4级, 石墨年夜小级别应年夜于或即是5级；3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不年夜于5%（磷共晶体不年夜于1.5%）, 铸件在正火处置后, 应作概况喷丸处置；4.资料机械性能, 抗拉强度不小于800MPa, 延伸率不小于2%；5.化学成分（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn0.5 P0.08 S0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06；化学成分除Cu外仅供工艺控制参考, 可不能作验收依据；江动2102Q曲轴技术要求（JD2102Q、4、2

6、-4）1.材质牌号：QT900-2.2.未注铸造圆角为R3-5, 空心内腔应清理干净；3.毛坯应经喷丸处置；4.曲轴铸件应经正火处置, 硬度HB255-300, 同一曲轴的硬度差不年夜于HB50单元；5.曲轴正火后显微组织：基体为珠光体或回火组织, 球化级别不低于4级, 磷共晶少于1.5%, 渗碳体少于1.5%, 石墨呈球或团状, 直径不年夜于0.05, 允许有5%以下的爪状石墨, 不允许有片状石墨；6.资料机械性能：曲轴抗拉强度年夜于即是900N/2, 延伸率年夜于即是2%；7.不加工概况不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷, 若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除, 并涂上底漆；8.内部组织不允许

7、有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷；江动TY395曲轴技术要求（TY395、4、2-4）1.材质牌号：QT800-2；2.未注铸造圆角为R3；3.毛坯应经喷丸处置；4.曲轴铸件应经正火处置, 硬度HB240-300, 同一曲轴的硬度差不年夜于HB50单元；5.曲轴显微组织：球化级别不低于3级, 基体为90%以上的珠光体, 石墨呈球状或团状, 直径不年夜于0.06, 允许有5%以下的爪状石墨, 不允许有片状石墨, 磷共晶少于1.5%, 渗碳体少于3%, ；6.资料机械性能：曲轴抗拉强度784N/mm 2, 延伸率2%；冲击值/mm2.7.不加工概况应光洁, 不得有裂纹

8、、夹渣、夹灰、分层等缺陷, 清除焦砂及各种杂质, 减重孔内壁要特别清除干净；8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物, 以及影响铸件强度的缺陷；东联、江动DL2110、JD2110曲轴技术要求（DL2110-0503）、（JD2110、4、2-4）1.材质牌号：QT800-2.2.曲轴铸件经正火处置后, 硬度240-320HBS.同一毛坯硬度差不年夜于50HBS；3.正火后曲轴金相显微组织按GH9441-88评定, 其中：曲轴的基体组织为珠光体, 珠光体含量应在85%-95%范围内, 石墨球化级别应不低于3级, 石墨球径年夜小应不低于6级.允许有不年夜于2%的磷共晶存

9、在, 但磷共晶和渗碳体总量不年夜于3%；4.不加工概况应光洁, 不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷, 不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷, 非主要部位允许有不年夜于31的气孔存在, 总数未几于10处, 每拐上未几于3处, 加工后应能去除；5.内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷, 铸件毛坯应经喷砂处置, 不加工概况涂防锈漆；6.标识要求：1)铸件在规定部位铸出“生产厂家”标识表记标帜, 其字高14宽10；2)铸件在规定部位铸出铸造厂厂标识表记标帜及生产日期, 其字体高10, 宽7；保定长城491Q曲轴技术要求（1

10、005015-E01）1.材质牌号:QT800-2.2.未注明铸造圆角为R2-5, 拔模斜主为12；3.铸造应经正火处置, 硬度为240-320HB, 同一根曲轴的硬度差不年夜于50HB个单元.4.铸造正火处置后的金相显微组织按GB9441球墨铸铁金相检验检查；其中：1)基体组织珠光体含量年夜于85%；2) 石墨球径不低于3级；3) 石墨球化级别不低于3级4)允许有不年夜于2%的磷共晶及游离渗碳体存在, 但磷共晶和游离渗碳体总量应不年夜于3%；5.正火后铸件机械性能：抗拉强度：b800MPa; 屈服强度：480MPa；延伸率：2%；冲击韧性：k22)6.曲柄第8与1、6与3、7与2、4与5的形

11、状分别对应相同；7.铸件正火后应经喷丸或喷砂处置；8.曲轴不加工概况应光洁, 不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷, 允许用凿子或锉刀消除缺陷, 但深度不超越1mm, 修整处应平滑过渡, 不允许用补焊方法消除缺陷；9.化学成分（%）C: 3.3-3.7 Si: 2.2-2.6 Mn: 0.3-0.5 P0.05 S0.02 Cu: 0.75-1.0 Mg: 0.03-0.05 Sn: 0.01-0.03 保定长城E09曲轴技术要求（1005011-E09）1.铸件应经正火处置, 硬度为HBS-335, 同一根曲轴的硬度差不年夜于HBS50个单元；2.铸件正火处置后的金相显微组织按GB94411

12、988球墨铸铁金相检验检查, 其中：1)石墨球径不低于3级；2)基体组织珠光体应年夜于85%；3)允许有不年夜于1.5%的游离渗碳体和不年夜于2%的磷共晶存在, 但磷共晶和游离渗碳体总量应不年夜于3%;3.正火后的铸件机械性能:抗拉强度800N /mm2, 延伸率3%, 屈服强度500N /mm2；冲击韧性k22)4.铸件正火后应进行喷丸或喷砂处置;5.铸件其它技术要求按Q/GWM112004发念头曲轴毛坯技术条件执行；6.资料化学成分为(%)：C: 3.3-3.7 Si: 2.2-2.6 Mn: 0.3-0.5 P0.05 S7.材质牌号：QT800-3.沈阳新光G4BA曲轴技术要求（G4B

13、A-105021）1.材质牌号：QT800-2.2.未注圆角R3, 拔模斜度12；3.铸件经正火处置, 硬度为240-300HB, 同一根曲轴硬度差不年夜于50HB单元；4.铸件正火后的金相显微组织按GB9441球墨铸铁金相检验检查, 其中：1)石墨球化级别应为1-3级；2)石墨球径不低于5-8级；3)珠光体含量应年夜于珠85级；4)允许有不年夜于2%的游离渗碳体和不年夜于1.5%的磷共晶存在, 但其总量应不年夜于3%；5.正火后铸件的机械性能：抗拉强度800N /mm2, 延伸率2%, 屈服强度480N /mm2；6.铸件正火后应经喷丸或喷砂处置；7.曲轴不加工概况应光洁, 不得有氧化皮、飞

14、边、迭缝、非金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷, 不允许用补焊来消除缺陷；8.曲轴应按JB16729内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤规定探伤, 并退磁；沈阳新光486Q曲轴技术要求（486Q-1005015）1.材质牌号：QT800-22.未注圆角R2-5, 拔模斜度12；3.铸件经正火处置后, 硬度为240-320HB(Z), 同一根曲轴的硬度差不年夜于50HB单元；4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定 (Z)；1)球化级别不低于3级；2)曲轴的基体组织珠光体含量应年夜于85%；3)允许有不年夜于2%的游离渗碳体和不年夜于2%的磷共晶存在, 但其总量应不年夜于3% (Z)；5.抗拉强度103KP

15、a, 延伸率2%, 屈服强度594103KPa; 6.铸件毛坯应经喷丸处置；7.曲轴不加工概况应光洁, 不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷, 不允许用补焊来消除缺陷, 飞边的边缘经修理后圆滑过渡；8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷；9.标识Z代表重要特性；沈阳新光4G20D4曲轴技术要求（4G20D4-1005015）1.材质牌号：QT800-22.未注圆角R2-5, 拔模斜度12；3.铸件经正火处置后, 硬度为240-320HB (Z), 同一根曲轴的硬度差不年夜于50HB单元；4.曲轴金相显微组织按JB1

16、802-76评定 (Z)；1)球化级别不低于3级 (Z)；2)曲轴的基体组织珠光体含量应年夜于85% (Z)；3)允许有不年夜于2%的游离渗碳体和不年夜于2%的磷共晶存在, 但其总量应不年夜于3% (Z)；5.抗拉强度103KPa, 延伸率2%, 屈服强度594103KPa; 6.铸件毛坯应经喷丸处置；7.曲轴不加工概况应光洁, 不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷, 不允许用补焊来消除缺陷, 飞边的边缘经修理后圆滑过渡；8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷；9.标识Z代表重要特性；沈阳新光4D20T曲轴技术要求

17、（4D20T -1005010）1.材质牌号:QT800-2.2.未注圆角R2-5, 拔模斜度12；3.铸件经正火处置后, 硬度为240-320HB (Z), 同一根曲轴的硬度差不年夜于50HB单元；4.曲轴金相显微组织按GB/T9441评定 (Z)；a)球化级别不低于2级 (Z)；b)曲轴的基体组织珠光体含量应年夜于90% (Z)；c)允许有不年夜于2%的磷共晶存在, 但渗碳体和磷共晶总量应不年夜于3% (Z)；5.抗拉强度900MPa, 延伸率2%, 屈服强度600MPa; 6.铸件毛坯应经喷丸处置；7.曲轴不加工概况应光洁, 不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬

18、伤等缺陷, 不允许用补焊来消除缺陷, 飞边的边缘经修理后圆滑过渡；8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷, 不允许用补焊来消除缺陷；9.标识Z代表重要特性；10.化学成分：Cu：0.6-0.65.其它元素按公司TS16949体系文件要求执行.云内4100QB曲轴技术要求（4100QB-05-006B）1.资料为QT700-2, 其机械性能按GB1348-88球墨铸铁件要求, 化学成分要求如下：C: 3.5-3.7 Si: 1.8-2.1 Mn:0.5-0.6 P0.06 S0.03 Mg残: 0.035-0.06 Cu: 0.7 Re残: 0.01

19、-0.03;2.铸件应经正火处置, 硬度HB240-320, 同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单元, 正火后的显微组织应符合以下要求：（参考GB9441-88标准）1)石墨球化级别应为1-3级；2) 石墨球径5-6级；3) 珠光体含量不低于珠85；4) 游离渗碳体少于2%, 磷共晶少于0.5%；（参考GB9441-88球墨铸铁金相检验标准）3.未注铸造圆角半径R3-5；4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔, 疏松等外部缺陷；6.曲轴不加工概况应光洁, 不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬

20、伤等缺陷；7.铸件应经喷砂处置, 内腔应清理干净；云内4100QBZ曲轴技术要求（4100QBZ-05-006A）1.资料为QT800-2, 其机械性能按GB1348-88球墨铸铁件要求, 化学成分要求如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P0.07 S0.045 Mg残: 0.028-0.04 Cu: 0.72-0.89 Re残: 0.027-0.037;2.铸件应经正火处置, 硬度HB240-320, 同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单元, 正火后的显微组织应符合以下要求：（参考GB9441-88标准）1)石墨球化级别应为1-3级； 2) 石墨

21、球径5-6级石墨球数年夜部份为100；3) 珠光体含量不低于珠85； 4) 游离渗碳体少于2%, 磷共晶少于0.5%；（参考GB9441-88 球墨铸铁金相检验标准）3.未注铸造圆角半径R3-5；4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔, 疏松等外部缺陷；6.曲轴不加工概况应光洁, 不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；7.铸件应经喷砂处置, 内腔应清理干净；8.在曲轴最后真个平衡块上铸上“云内”标识, 在适当位置上物料编码HA05276;云内4102QB曲轴技术要求（4102QB-

22、05-006A）1.资料为QT800-2, 其机械性能按GB1348-88球墨铸铁件要求, 化学成分要求如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P0.07 S0.045 Mg残: 0.028-0.04 Cu: 0.72-0.89 Re残: 0.027-0.037;2.铸件应经正火处置, 硬度HB260-320, 同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单元, 正火后的显微组织应符合以下要求：（参考GB9441-88标准）1) 石墨球化级别应为1-3级； 2)石墨球径5-6级石墨球数年夜部份为100；3) 珠光体含量不低于珠85； 4) 游离渗碳体少于2%,

23、磷共晶少于0.5%；（参考GB9441-88 球墨铸铁金相检验标准）3.未注铸造圆角半径R3-5；4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔, 疏松等外部缺陷；6.曲轴不加工概况应光洁, 不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；7.其余技术要求按JB/T6727-2000内燃机曲轴技术条件；云内3100QB曲轴技术要求（3100QB-05-006B）1.材质牌号:QT700-2(B).2.铸造资料的机械性能及技术要求, 按GB1348-88球墨铸铁件的规定；3.铸件应经正火处置, 硬度H

24、B240-320, 同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单元；（B）4.正火后的显微组织按GB9441-88球墨铸铁金相检验检查, 其中：石墨球化级别应为1-3级；石墨球径年夜小5-6级； 珠光体含量不低于85%； 允许有不年夜于2%游离渗碳体和不年夜于2%的磷共晶存在, 但总量不年夜于3%；（B）5.未注铸造圆角半径R3-5；6.铸件尺寸按GB/T6414-99中的8级精度检查；7.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔, 疏松等外部缺陷；（A）8.铸件应经喷砂处置, 内腔应清理干净；9.曲轴不加工概况应光洁, 不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等

25、缺陷；10.曲轴工艺定位的平衡块上铸造出“云内”标识表记标帜（见厂标图）和生产厂家标识表记标帜；(4102B.03.01C)1.材质牌号：QT800-3.2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为52;3.化学成分:金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴球墨铸铁铸件技术执行；4.毛坯应进行喷砂处置, 正火处置HB250-300在曲臂上丈量；5.非加工概况应光洁, 不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷, 不允许用焊补方法消除缺陷, 允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不年夜于2的残缺；6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在

26、；7.材质牌号：QT80-3；8.化学成分：Si: 2.0-2.3 Mn: 0.3-0.6 P0.07 S-0.04 Mg: 0.035-0.065 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.15-0.35 C: 3.4-3.6 其它0.1；9.球化级别2级, 球径不低于3级, 珠光体量为80%以上, 渗+磷2%；10.机械性能：正火后抗拉强度80kg /mm2, 延伸率s3%,硬度250-300HB（本体）；2曲轴技术要求（410203012）1.材质牌号:QT800-3.2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为52;3.化学成分:金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴球墨铸铁铸

27、件技术执行；4.毛坯应进行喷砂处置, 正火处置HB250-300在曲臂上丈量；5.非加工概况应光洁, 不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷, 不允许用焊补方法消除缺陷, 去飞边, 错箱不年夜于1；6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在；7.材质牌号：QT80-3；8.化学成分：Si: 2.0-2.3 Mn: 0.3-0.6 P0.07 S-0.04 Mg: 0.035-0.065 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.15-0.35 C: 3.4-3.6 其它0.1；9.球化级别2级, 球径不低于3级, 珠光体量为80%以上, 渗+磷

28、2%；10.机械性能：正火后抗拉强度80kg /mm2, 延伸率s3%,硬度250-300HB（本体）；CCAR曲轴技术要求（23111-26100）、（23111-22602）1.材质牌号:FCD70C2.拔模斜度为2.3.未注明圆角为R3-5.4.必需对资料概况进行喷丸处置.5.所有资料必需符合MS131-13（FCD70C）（A类）标准.6.化学成分：Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P0.05 S3Mg 0.03Cu: 0.6-1.2 C: 3.2-3.9.7.机械性能：正火后抗拉强度70kgf /mm2, 延伸率s2%,屈服强度45kgf /mm2, 硬度229-28

29、5HB；8.球化率80%, 石墨年夜小60m, 珠光体95%, 渗碳体5%；华晨BL18T曲轴技术要求（BL18T-1005011/A03）1.资料按：EN-GJS-700-2, 依据：DIN EN 1563, 编号：EN-JS1070；2.化学成分：C：3.4-4.0 Si: 1.9-2.7 S0.02 Mn0. 8 Cu1.0 Mg0.03;3.铸件硬度: 225-285HB, 本体上任意两点的硬度差不能年夜于35HB；4.铸成件机械性能（试棒）：抗拉强度：b700N /mm2, 屈服强度s440N /mm2, 延伸率2%；5.金相：石墨形态, 允许个别, 石墨球化品级3级, 年夜小5-8

30、级, 基体：铁素体+珠光体, 珠光体90%, 球化率80%, 碳化物0.5%；6.铸件概况不允许有裂纹、夹渣、夹灰、冷隔、浇缺乏、粘砂和其它非金属夹杂物以及影响切削加工的铸造缺陷, 不允许用焊补的方法消除缺陷.7.铸件允许存在的铸造缺陷：a)金属型铸件非加工概况上, 允许有铸型分模面部份的痕迹、顶杆以及通气塞痕迹, 但突出概况不超越1mm或凹下概况不超越0.5mm;b)铸件非加工概况允许有总数不超越5个、直径不年夜于3mm、深度不年夜于1mm的孔眼存在, 其间距不小于30 mm, 直径不年夜于0.2mm的针孔不计；8.铸件概况进行喷丸处置, 弹丸材质为不锈钢；9.硬度检测依照金属布氏硬度试验GB/T231执行；10.全部曲柄两侧拔模斜度为1其余未注为2；铸件概况应无飞边毛刺；华晨BL16（1.6）曲轴技术要求（3089703/P00）1.资料按：EN-GJS-700-2, 依据：DIN EN 1563, 编号：EN-JS1070.2.曲轴采纳浇注生产, 化学成分（重量百分比）C：3.4-4.0% S：1.9-2.7% S0.02% M0.8% C1.0% M0.03%3.铸态硬度值：Min: HB225Max :HB2904.铸成件机械性能（试棒）：抗拉强度：b700N /mm2, 屈服强度