脱硫效率低的原因分析.docx

1、脱硫效率低的原因分析脱硫效率低的原因分析一、脱硫添加剂的试验阻碍添加剂的试验目的：促进石灰石的溶解和SO2的吸取，增加溶液的反应活性，总反应速度得到提高。添加剂具有分散作用，能够增强石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，增大有效传质面积，减少设备的结垢。4月22日4月24日进行的脱硫添加剂提高脱硫效率试验，其中添加剂的要紧成分：复合硫质催化剂、CP活性剂、含羧基类盐。复合硫质催化剂的作用：缓冲作用，促进SO2吸取和CaCO3溶解。CP活性剂：增加浆液反应活性，提高总反应速率。含羧基类盐：促进SO2的溶解。试验过程：4月23日向1号JBR地坑注入1.2吨添加剂，搅拌平均后23日8

2、时按照试验要求进行参数调整，10：30差不多到位，效率91.4%、负荷500MW以上、PH值4.95.0之间，10：40开始开用地坑泵加药，打入吸取塔，23号加药后至25号期间负荷在300MW以上效率最高上至97.8%，PH值在23号加药有降低现象，后调整至5.05.2，24号上午调至5.3，下午调回；于24号上午补充添加剂至地坑15袋，9时开始打入吸取塔，24号下午参数开始有运行人员自行把握。数据分析：1、在同等条件下（负荷500MW，ph值5.05.1，入口1200mg/nm3左右，JBR液位在100mm以下），与添加前效率起始值91.4%比较，可认为提高3%-4%的。23日11：0012

3、：00，93.8%；14：0016：00，94%；19：0020：00，95.5%；2、1#系统在使用添加剂后，系统效率提升有改善，之前效率差不多在95%以下，现在可轻松坚持在96%以上。结论及建议：1、脱硫添加剂有提效作用，但由于机组目前运行状况较好，燃煤含硫量较低，添加前效率运行在94%左右，致使添加剂提效作用成效缩水(添加剂的最好使用成效是含硫量超设计值30%以内)。2、再做试验前，应储存适量的超设计值含硫量的燃煤，如在0.8%1.2%之间，确实使系统的脱硫效率降下来，再使用添加剂，成效会更好。2.1入口SO2浓度与负荷因素2.1.1入口SO2浓度依照双膜理论，入口SO2浓度的升高，使烟

4、气中的SO2分压增大，降低了气相传质阻力，有利于SO2吸取，但在SO2浓度增大的同时吸取浆液的碱性并未随之增大，这就使得吸取反应的增强因子减小。但后一种作用的阻碍更为明显，这两种作用的综合结果使得传质单元数减小从而降低了脱硫效率。2.1.2针对04月07日-04月16日1号机脱硫效率低进行分析：2018.4.09-10报表时刻1#机负荷（MW）脱硫效率FGD入口含硫量mg/Nm3FGD入口粉尘mg/Nm3PH值石膏浓度(wt)石灰石浆液浓度 (wt)石灰石浆液流量m3/h01：57378.84394.1921184.000139.8365.02518.99010.12518.84803：573

5、73.66094.4461183.500136.1955.18018.93910.95919.52505：57349.51095.1591173.250134.6455.18618.67211.70317.52007：57350.56094.9481189.250135.6325.21718.95412.51318.04009：57455.35094.2991410.000135.5415.38219.06811.58930.45211：57552.44092.2571430.250130.5004.84913.69211.43634.70413：57347.55095.3401281.500

6、132.2804.78413.66111.33818.16415：57404.39094.4081371.750130.2764.96313.5699.81927.56017：57456.190445.93.4771287.250120.2004.65013.7729.95426.27619：57450.88094.2841205.250.129.0654.70913.66210.11322.88021：57400.54094.8061182.250130.0774.61813.53910.64720.40423：57376.53094.3721149.500131.2254.52213.83

7、912.76513.55201：57294.63094.8091002.500130.6384.70813.16113.59012.12003：57303.31095.665956.750132.1994.65312.92413.58712.65605：57301.23096.229832.250129.8664.63812.76513.76410.90807：57300.30095.490853.250128.4684.59312.66613.2849.79609：57377.86095.878985.250148.8974.66412.94512.87313.30011：57493.080

8、95.4511098.250149.0884.89212.89411.52626.40813：57326.48095.4541024.250136.1394.58212.77410.68015.35615：57403.06095.1081105.000134.9584.58712.7269.53421.51617：57449.12094.9391251.7.50132.7105.03512.9909.03629.00419：57450.94094.2161223.500133.8794.82012.71710.59321.56421：57396.13095.3431083.750133.321

9、4.95012.61512.21619.596最大值522440962291430.250149.0885.28719.06813.59034.704最小值29463092.257832.250128.4684.52212.6159.0369.796平均值408.53594.2431131.325138.7784.91515.84111.31322.25从上图中红色区域我们能够看到，在升负荷期间FGD入口含硫量逐步增大脱硫效率降低，必定要提高PH值来坚持脱硫效率，现在进入JBR的石灰石浆液量及石膏浆液浓度随之增加，然而脱硫效率并为提高，PH值接近5.4后石灰石浆液的利用率反而会降低脱硫成效也不

10、明显，脱硫效率下降到了最低点，经调整现在PH值为4.8，然而石灰石浆液供给量还在逐步增加，因为石灰石浆液量与脱硫系统入口烟气流量和进口烟气SO2含量进行前馈操纵，与JBR的pH值进行反馈操纵。在机组降负荷（上图中蓝色区域）达到脱硫效率，然而FGD入口含硫量依旧偏高。上图中粉红色区域为一组再次升负荷参数，经调整PH值后脱硫效率仍旧达不到，且石灰石浆液浓度降低。上图中海绿色区域也是一组升负荷参数，在没有什么调整的情形下能够达到脱硫效率，跟前两次升负荷不同的是FGD入口含硫量不高，然而石灰石浆液随着流量的增加浆液密度在下降。上图中褐色同样依旧一组升负荷参数，这时的FGD入口含流量增加，调整PH值脱硫

11、效率没有达到要求，石灰石浆液浓度随流量的增加而降低。什么缘故脱硫系统在机组满负荷的情形下脱硫效率专门难达标：由于台电1、2脱硫系统设计煤含硫量为0.7，当含硫量增加，带给脱硫运行有两个最大的问题：一是石灰石制浆、石膏脱水出力能否满足，二是脱硫效率能否坚持在95以上。入炉煤含硫量与SO2浓度对应表S(含硫量)%0.50.71.01.2SO2（mg/Nm3）830116216611993依照上表所示我们能够运算出9号到10号之间S中的含硫量，在这两天中FGD的入口含硫量平均值为1131.325S平均增长0.1所对应的SO2:1661-830 x0.1=166.26（mg/Nm3） 1.0-0.5S

12、=1131.325-830 x 0.1+0.5=0.68123 166.26运算得出9号到10号之间S中的含硫量0.68123接近1、2脱硫系统设计煤含硫量0.7将近达到了饱和状态，、因此脱硫效率一直低的缘故。2.1.2石灰石不足的缘故通过钙硫摩尔比方程式粗略运算：S CaCO3 CaSO432 100 136 2.5 x yx（2.51000.95）/32=7.41t/h（按照95脱硫滤运算，同时是按照石灰石纯度为100来运算，因此当石灰石纯度再降低时，制浆系统更不能供给足够的石灰石浆液。）设计中：单台球磨机的制浆量为8.4 t/h，共2台球磨机。通过反推法：运算出石灰石制浆系统最大出力连续

13、运行，同时石灰石纯度为100时条件下，脱硫率按照95运算，所能容许的最大含硫量为1.1318，实际我们石灰石纯度不足60，这算后所能容许的最大含硫量为为6.7。2.1.3负荷因素：随着机组升降负荷时，带入的热量增大，导致吸取塔整体浆液温度上升，从而阻碍SO2也石灰石的化学反响。其次机组负荷上升机组的烟气量也将随之变化，脱硫系统的容纳烟气量是一定的，当机组满负荷时，这时烟气量达到最大值，那么这是烟气在系统里停留的时刻也是最短的，这也是什么缘故机组满负荷脱硫效率什么缘故较低的缘故之一。2.2吸取塔浆液位与PH值2.2.1吸取塔浆液pH值浆液的pH值是石灰石湿法烟气脱硫工艺中的重要运行参数。浆液pH

14、值升高，降低了液相的传质阻力，将随之增大，进而KG和NTU也随之增大，有利于SO2的吸取。还能够从烟气中SO2与吸取塔浆液接触后发生的一系列化学反应中能够看出：S O2 吸 收：SO2 + H2O= H2SO3 H2SO3=H+ + HSO3-石灰石溶解：CaCO3 + H2O = Ca2+ + HCO3- + OH-氧 化: HSO3- + 1/2O2 = H+ + SO42-沉 淀: Ca2+ + SO42- + 2H2O = CaSO42H2O高PH的浆液环境有利于SO2的吸取，而低PH则有助于Ca2的析出，二者互相对立，因此选择一合适的PH值对烟气脱硫反应至关重要。在一定范畴内随着吸取塔浆液PH的升高，脱硫率一样也呈上升趋势，因为高PH意味着浆液中存在有较多的CaCO3，对脱硫因此有益，理论上PH6后脱硫率可不能连续升高，反而降低，缘故是随着H