33栋筏板基础大体积混凝土施工方案.docx

1、33栋筏板基础大体积混凝土施工方案目 录1 编制依据 12 工程概况 13 筏板、底板施工程序 23.1 施工流程 34 施工部署 44.1 混凝土计划 44.2 管理人员及劳动力安排 44.3 施工机具安排 55 混凝土要求 65.1 混凝土配合比要求 65.2 预防碱集料反应要求 75.3 混凝土的热工计算 86 混凝土的运输 106.1 罐车数量 106.2 运输要求 117 混凝土的浇筑 117.1 技术准备 117.2 现场准备 127.3 浇筑振捣 137.4 大面找平处理 147.5 泌水处理 167.6 试块留置 177.7 基础、底板砼测温 177.8 大体积混凝土的养护 1

2、97.9 混凝土垫块 208 混凝土施工缝、后浇带处理 218.1 底板、基础施工缝、后浇带的留设 218.2 混凝土后浇带的浇筑 228.3 防水节点大样 229 质量保证措施 249.1 原材料控制措施 249.2 砼配合比控制措施 249.3 施工控制措施 2510 安全、环保与成品保护措施 2510.1 安全文明施工 2510.2 环保措施 2810.3 成品保护 281 编制依据1.1 业主提供的设计图纸1.2 现行有关技术规范、标准表1.2-1 主要国家及行业标准一览表序号规 范编 号1地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20022地下工程防水技术规范GB50108-200

3、13混凝土结构设计规范GB50010-20104混凝土结构施工及验收规范GB50204-20025云南省建筑工程资料管理规程DBJ53t-44-20116高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027混凝土质量控制标准GB50164-928混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-959混凝土强度检验评定标准GBJ107-200110建筑工程质量验收统一标准GB-300-200111建筑工程质量检验评定标准GBJ301-200212粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GB146-200213建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114大体积混凝土施工规范GB50496-2009 1.2 工程设计

4、变更和洽商等。2 工程概况主要参建单位如下：建设单位：安宁市博欣房地产开发有限公司设计单位：北京中外建建筑设计有限公司监理单位：云南省建筑科学研究院施工单位：云南省世博工程总承包有限公司地勘单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院质监单位：安宁市建设工程质量监督站安监单位：安宁市市建设工程安全监督站2.1 本工程本工程位于安宁市太平镇妥睦村，场地东侧为老峨山。项目用地面积254.241亩，总建筑面积为388562.69m2，拟建建筑主要为3栋32层、1栋33层的高层建筑（36#），10栋11+1F小高层建筑，11栋7+1F多层建筑，16栋4F多层建筑，7栋3F的别墅及2-6F的商业建筑，部分地

5、段设置一层地下室。该项目是以住宅为主，兼商业、别墅、学校、物业配套为一体的综合性项目2.2 33栋基坑开挖深度约为1.7m，其中电梯井底积水坑开挖深为4.3m,采用筏板基础，持力层为中风化泥岩。大面底板厚1700mm,混凝土为P8,C40；整个地下室底板混凝土总量约为1725.5m3。3 筏板、底板施工程序按设计图纸要求，在筏板外围设置设800mm的混凝土后浇带，后浇带做法详设计图纸中的大样。3.1 施工流程桩基础施工工艺流程：场地清理平整测量放线定位人孔桩基槽开挖基底（槽）验收垫层砌砖模、抹灰基础支模外防水及保护层浇筑底板砼拆模养护施工地库墙柱。筏板基础施工工艺流程：场地清理平整测量放线定位

6、基槽开挖基底（槽）验收垫层砌砖模、抹灰四周回填土基底、基础侧壁、底板施工防水及保护层绑扎基础、底板钢筋（预埋测温元件）基础支模浇筑基础砼拆模养护、测温施工地库墙柱。说明：底板混凝土施工包括底板和侧墙1米以下部分。4 施工部署4.1 混凝土计划商品混凝土为甲供，提前测算好本次大体积混凝土施工的需要量，及时与甲方和商品混凝土公司沟通，以保证商品混凝土公司有足够的时间备料。4.2 管理人员及劳动力安排项目经理部对本次基础、底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套项目管理人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、基础和底板混凝土的施工质量。为保证基础、底板混凝土浇筑施工的质量，

7、项目部组成专门管理小组（表一）（混凝土施工前一周确定具体值班人员，并将值班表下发每一个责任人），并从人员分工及劳动力做出提前安排（表二）。 管理小组值班表 表一序号姓名岗位职责1侯朝洲项目经理负责施工过程中一切事宜2梁跃进项目经理负责施工过程中生产安排调度3赖洪银项目经理负责施工过程中安装施工调度4李坚项目总工负责施工过程中技术工作5夏俊技术负责人负责现场分项工程技术及资料管理6黄华质检员负责施工过程中质量控制7骆廷钰资料员负责资料收集整理工作8黎强测量工程师负责施工过程中测量工作9胡彬安全工程师负责安全、消防、保卫工作10邹同权试验员负责施工过程中试验工作11苏建明混凝土工长直接对混凝土班组

8、进行管理12欧勇材料员负责施工机械的使用维护管理劳动力计划及人员安排 表二 工种木工钢筋工混凝土工普工泵管坼卸瓦工架子工人数10201010335工种电焊工电工机修工信号工清理工道路疏通合计人数11112370说明：劳动力安排应以满足现场施工要求为第一准则，可根据不同施工阶段动态调整各工种人员安排。4.3 施工机具安排基础、底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵、汽车泵（备用）、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如发生停电，则由一台柴油泵和一台汽车泵负责浇注。如果停水，则由搅拌站

9、用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。本次基础、底板混凝土的浇筑，主要采用泵送，拟配备二台地泵（一台汽车泵备用）。两台泵设于基坑西边外39栋附近，每台地泵出料口接5-6米的可移动泵管。为保证混凝土浇筑顺利进行，二台地泵中采用1台为电泵，1台为柴油泵。地泵及泵管位置应因地制宜，地泵分布在该区段板块两侧，泵管应在保证可覆盖整个施工区段的前提下尽量的方便操作。另外现场配置1台42m汽车泵作为备用，并专门负责浇筑有特殊要求的部位或地泵无法进行浇筑施工的部位。同时充分利用塔吊进行局部少量混凝土吊运和材料、设备的转运工作。主要施工机具配置如下：主要施工机具配备一览表序号设备名称规

10、格数 量备 注12#塔吊TC56101台即将安装2地泵HBT60（电泵）1台3地泵HBT60（柴油泵）1台地泵HBT60（电泵）1台5地泵HBT60（柴油泵）1台6汽车泵42m1台7混凝土车6m3/9m316辆8振捣棒HZ-50A/ HZ6X-3010个9电焊机BX-3302台10空压机YV-0.9/72台11电子测温仪JDC-21套12测温元件（线）1m/1.5m/2m/2.5m长若干135 混凝土要求5.1 混凝土配合比要求在设计C40P8混凝土配合比时，我们将从如何保证大体积混凝土施工质量，控制混凝土裂缝为出发点。根据以往的施工经验大体积混凝土裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因

11、素引起的裂缝必须控制：即混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起混凝土裂缝的因素，在混凝土配比设计时，采取以下措施解决：水泥、砂石：要求商品混凝土公司采用42.5R低碱水泥，如矿渣水泥，骨料采用粒径0.5-2.5cm的低碱级配机碎石，砂采用中砂，根据混凝土公司配合比报告、相关材料检验报告和计算书表明，该集料属于低碱集料。水：采用安宁市饮用水。膨胀剂：考虑使用膨胀。在每立方混凝土中，掺加一定量的高效混凝土膨胀剂，可有效地补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止混凝土收缩产生裂缝，此外，膨胀剂还可起到推迟水化热高峰和收

12、缩起始时间，从而削弱混凝土的温差收缩，进一步抑制混凝土的裂缝。5.2 预防碱集料反应要求碱含量：搅拌站在提交正式配合比的同时，应提供砼碱含量的计算书（包括各种原材料碱含量检测报告）。本工程混凝土碱含量检测主要检测了以下各材料：水泥、矿物质微粉、化学外加剂、减水剂。按混凝土公司现已给出的计算表，各配合比各种材料碱含量合计的最高值为2.323kg/m3，满足要求！氯离子含量：搅拌站在提交正式配合比的同时，还应提供所用外加剂氯离子含量的检测报告。本工程混凝土氯离子含量主要检测了以下各种材料：水泥、粉煤灰、化学外加剂、膨胀剂。按混凝土公司现已给出的计算表，各配合比各种材料氯离子含量的最高值为0.026

13、%，满足要求。5.3 混凝土的热工计算考虑有可能在白天作业，且近期安宁市天气白天夜间温差大的情况，根据混凝土公司给出底板混凝土配合比要求选取计算模型为：坍落度：（153）cm；混凝土入模温度：18，大气平均温度：17，其它相关数据依据相应的数表查得。混凝土的绝热温升计算式中: T混凝土的最终绝热温升（）；Q水泥水化热，可查得Q=375kJ/kg；W水泥用量,取295；F粉煤灰、矿渣粉用量126；C混凝土的比热，取C =0.97kJ/kgK；混凝土的密度，取= 2400kg/m3。由此可得： 混凝土内部实际最高温度计算式中: Tmax混凝土内部的最高温度（）；Tj混凝土的浇筑温度,取16；Tma

14、x =Tj+T= 16+41.96 =57.96混凝土表面温度计算式中: Tb()龄期时，混凝土的表面温度（）；Tq龄期时，大气的平均温度,取17；H混凝土的计算厚度(m)，H=h+2h；h混凝土的实际厚度(m)；h混凝土的虚厚度（m），混凝土的导热系数，取2.33W/mK；K计算折减系数，可取0.666；模板及保温层的传热系数（W/mK）；i保温材料的厚度（）；i保温材料的导热系数，查建筑施工手册表10-84，取0.14q空气层传热系数，取23W/mK。基础周围、底板面均覆盖5cm的麻袋并进行洒水养护（若施工现场实际情况允许，在保证大体积混凝土施工质量的情况下，可采用塑料薄膜加蓄水养护的方法

15、进行养护，特别是大面底板。），大气平均温度为17。H=h+2h=3.3+20.621=4.542m T()=Tmax-tq=57.96-17=40.96. =17 + 4/(4.542)20.621(4.542-0.621) 40.96 =17 +19.34= 36.34混凝土的内外温差T=Tmax- Tb()混凝土中心最高温度与表面温度之差 （Tmax- Tb()）=57.96-36.34=21.62。根据规范要求,基础大体积混凝土内外温差应小于25，则上述计算结果表明，大体积混凝土的配合比在以60d强度为验收依据，采用50mm的麻袋洒水养护的方法，能够保证大体积混凝土的施工质量，因为内部最

16、大温升峰值为57.96度，内外温差21.62。因本工程基础底板大体积混凝土厚度相同 ，则可类推其它大体积混凝土按此养护控温方法也可使混凝土内外温差得到有效控制，保证施工质量。6 混凝土的运输6.1 罐车数量混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h。=0.8 =0.5考虑其他不可预见因素，每台泵实际平均泵送量按40m3/h考虑。混凝土泵车数量的计算每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输

17、车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定10kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）总计:27+2（备用）=16（辆）6.2 运输要求商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车（罐车），由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑到施工现场地处郊区，部分路段狭窄易发生堵车时，途中混凝土容易失水，因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂；分块浇筑混凝土之前通过计算确定本次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。场内基

18、础、底板混凝土运输采用混凝土地泵来完成混凝土的运输和布料，使混凝土输送到混凝土的浇筑面。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，现场要求的混凝土坍落度为15020之间，其允许偏差应符合规定，若不符规定时应倒掉或退回。采用搅拌车运输混凝土时，从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间不超过初凝时间（60min）。7 混凝

19、土的浇筑7.1 技术准备根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。筏板、底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，经技术工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。7.2 现场准备在施工前责任工程师必须

20、对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土要分几个头打，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。依据施工图、轴

21、线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。支设好底板边梁、电梯井、集水坑、地下室外墙等处模板。支好模板，钢筋绑扎完毕，预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将底板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。混凝土养护所需塑料薄膜、麻袋等材料按计划组织进场。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查

22、合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。7.3 浇筑振捣混凝土浇筑采用斜面分层连续浇筑的方法。浇筑混凝土时分层要连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，本工程基础、底板混凝土浇筑分层控制在本次400-500mm。图7.3-1 混凝土分层浇筑示意图振捣底板混凝土均采用插入式振捣棒。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大

23、于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。同时，由于混凝土浇筑时采取斜面分层，为防止混凝土施工中产生冷缝，按前后两道工序振捣，第一道在斜面顶部卸料处，主要解决上部混凝土的密实。随混凝土振捣层的移动，混凝土浇捣从下端开始，逐渐向上移动并进行第二道振捣，以确保分层振捣混凝土的质量。在振捣上一层混凝土时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。图7.3-2 振捣棒设置示意图浇筑间歇时间：同一施工段内应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土

24、浇筑完毕。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不应超过规定值，混凝土不能出现离析现象；否则立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑期间，钢筋工，木工，安装工等应跟班观察。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的正确位置，及时清理粘在下次浇筑部位钢筋上的水泥浆。木工发现跑、漏、涨模现象应及时汇报并处理。安装工发现管线位移，应立即加固和纠正。7.4 大面找平处理1） 平整度控制参数分析本次施工的地下室面积达1575平方米，均为钢筋混凝土现浇结构板，平整度控制应主要控制以下两个参数：（

25、1） 段与段之间的标高偏差；（2） 段内平整度偏差。（3）鉴于基础施工缝留设在底板底的特殊性，该施工缝按图要求留设毛面，施工防水涂料前应进行凿毛，后进行底板施工。2） 平整度控制标准（1） 标高规范允许偏差标准：按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面标高允许偏差为10mm(用水准仪或拉线检查)。在楼层现浇混凝土板(包括地下室底板)表面有地面装饰层要求的时候，整个楼层的标高应控制在上述标准允许偏差之内，不影响地面的装饰效果。对于后浇带两侧的局部区域不同平面标高，按照该标准控制极差将为20mm；若在后期设计图纸对此有明确要求则

26、按两者中较严格者进行有效控制。（2） 平整度规范允许偏差：按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面平整度允许偏差为8mm(用2m靠尺和塞尺检查)。国家现行标准建筑地面工程质量验收规范GB 50209-2002表5.1.7的规定，水泥混凝土地面面层表面平整度允许偏差为5mm(有2m靠尺和楔形塞尺检查)。3） 平整度控制措施为控制本工程平整度达到企业标准和规范、设计图纸要求，采取以下控制方案：加密标高控制点法本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见表7.4-2。表7.4-2 大面积混凝土平整度控制措施序号控制措施控 制 方

27、 法1管理措施组织相关管理人员熟悉图纸及大面积混凝土平整度控制方法2对操作工人进行班前技术交底3强化技术复核和施工中的跟踪检查4制定和落实责任制，将控制指标落实到一线管理人员和操作班组，实行重奖重罚5标高控制措施加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面8001000mm的16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。6后浇带两侧模板上口拉线找平，用水准复核两侧标高控制在5mm（且需满足规范、图纸要求）以内。7必要时进行精确找平标志设置采用高精度的双螺帽槽钢水平控制。槽钢是刮杠找平的标志，用3m长刮杠时间距2.8m(每跨分3档)，用5

28、m长刮杠时间距4.2m(每跨分2档)；用5#槽钢开口向上平放，高度37mm(不超过主筋保护层厚度)，固定在l2mm螺杆上，螺杆间距为2m，在槽钢中部按螺栓间距事先打14孔。螺杆预先用双螺帽(上下各1个)固定在槽钢上，然后将螺杆点焊在钢筋骨架上(螺杆长度应保证能有2点焊在钢筋骨架上)，螺杆顶端低于混凝土表面标高lcm。先用拉线法找平占焊固定，然后在槽钢上表面用水平仪、微调螺帽精确找平，作为混凝土找平刮杠的依据。槽钢埋设数量应确保在浇筑混凝土时可以周转使用。8混凝土浇筑找平措施混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用刮杠靠在槽钢

29、上将表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次振捣23h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)后进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土处于不流动状态后卸下固定螺帽，取去槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平；在混凝土近终凝 (脚踩不下陷) 时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。9混凝土养护措施在混凝土最后找平完成后，立即覆盖塑料薄膜密封保水养护；如在上表面需进行下道工序作业时，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改为蓄水养护。蓄水养护的方法是：用砖(亦可用脚手架钢管)和砂浆在板面四周做围堰，保证蓄水深度不小于10mm，水蒸发后应随时补水，养护时间(本工程板掺有微膨胀剂)不少于14d。这样做既不影响后道工序的施工，也不影响混凝土的养护。 图7.4-1 精确找平标志设置示意图7.5 泌水处理利用底板上的集水坑，在浇筑过程中对混凝土的泌水及时处理。避免因粗骨料下沉混凝土表面水泥砂浆过厚而导致混凝土强度不均和产生收缩裂缝。在底