双层粉末涂料喷涂工艺规范.docx

1、双层粉末涂料喷涂工艺规范DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.045.0039 REV.1.0 双层粉末涂料喷涂工艺规范PROCESS OF DOUBLE POWDER COATING2006年08月01日发布 2006年08月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有 XXAll rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部

2、门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.045.0039 REV.1.0结构造型设计部：惠俊明60016586结构造型设计部：郑玲15593，周伟16271，盛辉21628MQE：陈军17658TQC：马宝兴39736 第一版，无升级更改信息目 录Table of Contents 表目录 List of Tables 双层粉末涂料喷涂工艺规范PROCESS OF DOUBLE POWDER COATING范 围Scope:本规范规定了依据华为技术有限公司设计要求而涂覆两层不同的粉末涂料的工艺方法、工艺材料及其质量要求。本规范适用于钢板基材上喷涂双层粉末涂层的工艺。简 介Brief intr

3、oduction：双层粉末涂层是指在普通户外粉末涂层下面增加一层富锌底层粉末。本规范介绍了在钢板基材上喷涂双层粉末涂层时所需要的涂料型号、喷涂工艺程序、工艺参数、涂层质量要求及其检验方法。本规范所指户外粉末涂层是产品上常用的桔纹粉（RAL7035），其它类似户外粉末涂层产品也应参照本规范操作。关键词Key words：双层，粉末，涂覆，工艺，富锌涂料，防腐蚀引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，

4、其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号Doc No.文件名称 Doc Title1.ISO 2178磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法2.ISO 2409 粉末涂料及粉末涂层-划格试验3.ASTM B 117盐雾试验设备的使用标准惯例4.DKBA 0.450.0016磷化技术规范5.DKBA 0.450.0013金属零（组）件的粉末喷涂技术规范6.DKBA0.400.0040合格涂料产品应用指南7.DKBA 0.400.0004 粉末涂料质量要求8.SED-WI700磷化工艺规范术语和定义Term&Definition：缩略语Abbreviations 英文全名 Full spe

5、lling中文解释 Chinese explanation生产批Batch指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。1工艺技术要求1.1材料及设备1.1.1工艺材料及辅助材料表1 材料表序号材料名称规格或产品牌号生产厂商1富锌底层粉末涂料Interpon PZ 660阿克苏诺贝尔长城涂料（宁波）有限公司2户外粉末涂料阿克苏牌JI418Z3高温保护胶带在200不会残胶的产品符合要求的任何厂商1.1.2工艺设备空气压缩机储气罐空气净化装置喷粉室高压静电喷枪高压静电发生器供粉器粉末回收装置前处理装置自动控温固化炉（室温至220，连续可调）输送设备1.2喷粉前的工艺准备1.2.1喷粉车间

6、温湿度环境喷粉车间要有温湿度控制措施，其环境应控制在以下范围，超出此温湿度范围时应避免喷粉操作：温度 1535 ；相对湿度 不大于80%R.H.整个车间地面要及时清洁，不能积留明显的灰尘，清洁时须用半湿的拖把拖地，以免地面灰尘被激扬到空气中，整个车间的空气应清洁无尘，具体以工件静置车间中心地面一小时表面没有肉眼可见的灰尘为准。喷粉操作及放置磷化膜烘干后待喷粉的工件的区域应保持清洁、无尘。喷粉车间环境及设备应符合工业安全要求。1.2.2喷粉间清洁度喷粉间有强制过滤的进风系统，并且要保证喷粉室回收系统良好，粉末不能飘溢到喷粉房外面，特别需要保证喷粉室内无外来杂质污染。灰尘及其它颜色残余粉都清除干净

7、。1.2.3压缩空气清洁度每次喷粉前都要检查压缩空气的清洁度，可采用以下方法检测判断：喷嘴对准干净的镜子表面吹气2-3min，然后检查镜面是否存在水迹或油污痕迹，若有，则说明压缩空气不清洁、不能使用。1.3喷粉工艺流程流程图1.4详细工序说明1.4.1磷化完成了全部机械加工和焊接的工件在喷粉前必须进行磷化处理。磷化工艺操作参考SED-WI700 进行。工件在进行磷化处理时，要注意零件之间要避免相互接触、挤压，以防止表面有磷化不上的区域。磷化后的磷化膜应完整连续，无明显发黄、生锈、挂灰现象，最后一道必须使用纯水洗，保证工件表面的残留药液被清洗干净。磷化膜质量必须达到磷化技术规范DKBA 0.45

8、0.0016的要求。1.4.2磷化膜烘干磷化膜烘烤要充分，温度应该设定110-140，温度不能超过150，烘烤时间不可过长，以10-15分钟为宜,以免磷化膜由于烘烤温度过高，烘烤时间过长而导致磷化膜粉化，影响涂层的附着力以及耐蚀性。1.4.3上挂上挂之前按设计要求对需要喷涂保护的工件要贴高温胶带进行喷涂保护，贴保护胶带以后再按工艺规定的方式（指装挂方向、挂点位置、装挂高度、每挂数量、每挂间距等等）将工件装挂到喷涂输送线（或喷粉定点工位）上。磷化膜发黄和生锈的工件不允许上挂，磷化膜应该呈完整连续的灰黑色。注意：在这整个过程中都必须戴干净手套拿取工件。1.4.4喷PZ660粉末涂料PZ660适合摩

9、擦枪或常规静电枪使用。喷粉系统参数：流化空气压力：开始 1.5kg/cm2,然后 1kg/cm2 传送空气压力：0.5-0.8 kg/cm2电压：65-70KV喷枪与工件喷涂距离控制在 100300 mm范围内。PZ660粉末可以重复使用，在施工过程中粉末的使用量将不低于80%,喷嘴必须定时用鼓风清洁,每30分钟一次,带变流装置的喷嘴更加易于使用和清洁。PZ粉喷房必须和户外粉喷房要分开，以免两种粉末会相互漂浮混杂而相互污染。PZ底层粉末涂层的膜厚应控制在以下范围：5580m。1.4.5PZ固化在喷涂户外粉之前，PZ660 涂料必须半固化或者至少胶化。烘烤PZ660粉末涂层时，工件表面实际温度不

10、能低于 160或高于 220，涂料在对流烘箱固化时可使用红外辐射加热或者使用热吹风。炉温必须均匀并且温度不能超过 220。PZ660粉末涂料烘烤温度与烘烤时间对应关系如下：表2 PZ660烘烤温度时间表表面温度 (TO)最少时间最多时间160C 最小12 分钟23分钟170C8分钟17分钟200C2分钟8分钟220C 最大1分钟30秒.5分钟30秒.建议在180烘烤810分钟，如果不保证烘烤温度和烘烤时间，PZ粉会浮到表面的户外粉之中，两者会相互污染，防腐和抗紫外线性能变差。1.4.6喷户外粉末PZ660底层粉末涂层固化后，可以立即喷涂户外粉、也可以在48H 内喷涂户外粉。注意当不是立即喷户外

11、粉时，必须对待喷的工件进行良好的防尘、防触摸、防碰撞保护，以避免影响户外粉与底层粉的附着力。户外粉根据设计要求选择相应的涂料型号，喷粉操作参见SED-WI703。户外粉末涂层的膜厚必须控制在以下范围：阿克苏牌JI418Z（即“RAL7035”桔纹）应为80120m。（其它涂层参见DKBA 0.450.0013中的要求）1.4.7固化固化条件：200，10分钟，炉温必须均匀恒定，不允许波动幅度太大以及波动速度太快。炉温波动不能超过5度。炉温设置参数要根据所喷涂工件的炉温曲线而定，该炉温曲线必须与工艺规程规定的工件装挂方式相对应。炉温曲线每月必须要测量一次，不满足工艺烘烤参数要求时，需及时调节炉温

12、和链速。1.4.8成品检验固化后的工件应自然冷却，当工件表面温度低于45后可下件。所有喷涂成品需在线全检，检验项目及方法应按 DKBA0.450.0013批生产检验要求执行。2涂层质量要求1）工件上的涂层质量必须达到 DKBA0.450.0013中的指标要求。2）PZ底粉的膜厚必须保证在5580mm；表面的户外粉末涂层膜要保证在80120mm以上。3）当产品图纸上没有明确规定时，零件在最终产品中所处位置是“外表面”（包括机柜门的内外两面等等）的区域，必须保证有足够厚度的、质量合格的PZ底粉涂层；而内部区域，允许PZ底粉覆盖不完整或没有PZ底粉。3质量保证措施3.1喷涂前工件质量控制：1）磷化前

13、的工件必须清除毛刺、焊接氧化皮。2）需喷涂的工件必须进行表面预处理，如磷化、化学氧化等，且必须保证在24小时（喷砂或打磨件为8小时）内喷上涂层；3）工件表面应无水、无油、无锈、无尘、无刮痕、无挥发物；4）不需喷涂的表面应采用耐温材料进行保护，保证保护区边缘平整、无毛边；保护材料不能对工件造成污染或腐蚀。5）磷化后和喷涂了PZ底粉的工件严禁有油污、手汗接触工件，人手需要接触时必须带干净的白纱手套。3.2喷涂环境控制：1）喷涂环境应控制在以下范围内：温度 1535，相对湿度 3080。2）工作埸地应洁净、无尘、宽敞、明亮。3）车间空气过滤系统要运行良好，3.3材料及设备控制：1）粉末涂料一定要在有

14、效期内使用、保管、存放要符合要求。受潮、过期粉末不能用。2）压缩空气必须保证达到要求的净化标准。3）炉温应上、下均匀，温差控制在5范围内，防止工件上、下出现色差。保证工件烘干的有效时间和温度。定期校验计量仪表。4）循环热风必须经过过滤，防止尘埃附在工件表面上。5）涂装设备应加强维修保养，保证设备的良好状态。3.4喷涂工艺控制：1）应保证有熟练操作工人上岗操作喷涂设备。2）喷枪工作时调整好压缩空气压力，应雾化均匀，粉末流速适宜，防止吐粉、冒粉、掉粉等。3）喷涂角度最好是垂直对工件表面喷涂。一般先喷内表面，后喷外表面；先喷凹面，再喷平面，保证各处覆盖均匀一致。4）工件吊挂应避免浮粉堆集在工件表面上

15、，要安全、可靠，防止输送过程中工件碰撞、掉落。 5）工件接地应良好，吊具连接处应经常清除沉积物（接地电阻100欧姆）。3.5工艺参数记录认真填写喷涂生产过程中的各种参数记录，并妥善保存备查。建立喷粉参数记录表，记录实际出粉量、喷粉气压、喷枪电压、工件的零件号、零件名称以及生产日期等信息，并且要规定各类工件的典型喷粉参数以及记录频次和间隔时间，并在记录表上有明确的体现。对于重点零件要有该零件的正确的炉温曲线，并作为指导文件严格执行。建立喷粉工件烘烤记录表，记录每批次工件实际烘烤温度、实际烘烤时间、工件的零件号、零件名称、生产日期，以利于质量问题追溯。并且要规定记录频次、标准烘烤温度以及标准烘烤时间。建立前处理槽