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1、贵州电子信息高级技工学校教案贵州省电子信息高级技工学校教案授课教师：唐仕兴课程名称注塑模具综合实训课题名称 开瓶器注塑模具综合技能训练授课班级模具12-1授课日期2013.08教学时数30使用教材塑料成型工艺与模具设计教学目标知识目标：1掌握塑料成型工艺知识、熟练操作塑料成型设备 2学会塑料注射成型模具结构设计技能目标：培养学生模具制造工艺方案制定与实施的能力，完成模架加工与装配，模具型腔、型芯加工，模具装配，上机试模与改模等全部生产过程态度目标：1)具有良好的职业道德、团队协作能力与实训创新能力。 2)有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识。教学重点与难点重点：工艺加工过程难点：分型

2、面的选择及模架的选用解决措施：演示、讲解、启发、引导、讨论、操作教学场景设计场景设计：见附图一教学资源工作页、课件、 虎钳、材料、教学视频、参考资料教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标复习引入复习：单分型面的模具结构。教师展示学生所制作的单分型面开瓶器模具，并向学生进行提问单分型面模具的结构特点。对存在的问题作出解释。任务引入：单分型面的选取及理由教师向学生提供加工任务书及学生分组名单，并负责对任务疑难解答。信息资讯1.模具结构特征 （1）单分型面模具结构特点；（2）双分型面模具结构特点；2.机械加工模具的基本理论（1）工艺规程制定的原则及步骤（2）产品样图的工艺分

3、析（3）毛胚设计（4）定位基准选择（5）零件工艺路线分析与拟定（6）加工余量与工序尺寸的确定（7）工艺装备选择3.小组学生根据引导文中的内容提示，查找资料，获取相关资讯；4.教师引导学生搜集相关资料；5.加工注意事项。班级授课分组教学班级授课归纳法问答法讲授法讨论法讲授法学生能叙述出模具制作的工艺过程。1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取模具加工所需的相关信息；2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标任务决策根据已有的资讯信息、图纸及现有的设备工装条件讨论确定加工方案。（1）确定加工组织方式：每一小组完成本课题；（2）确定加工

4、工艺方案；（3）确定模具设计方案；（4）确定模具结构方案；（5）确定设计图纸；（6）确定加工设备。计划制定1.制定加工计划流程； 填写工作计划安排表并确定各个组员承担的角色。2.小组成员任务分工和制定实施计划。任务实施教师与学生交流设计方案，引导学生找出方案中存在的问题和优化方案。活动一 模具设计及方案制定1）模具设计方案制定 2）模具设计方案论证；3）各小组提交工艺方案 4）小组讨论 5）教师对方案合理性进行点评 6）小组成员实训任务的具体分配活动二 模具具体结构设计1）确定模具主要结构 2）注射机校核3）合理选择标准模架及其他标准件分组教学分组教学个别教学分组教学讨论法讨论法讨论法演示法能

5、确定模具零件加工决策方案。1.会制定实施计划；2.培养学生与同伴合作、沟通、解决问题的能力。1.会设计模具装配图；2.会使用加工设备；3.提高学生自我管理、团队合作、分工协作的能力。教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标活动三 模具零件数字化建模及装配图1）使用CAD软件进行模具3D设计建模 2）模具零件三维实体建模3）模具装配及结构调整活动四 分组讨论，确定模具零 件生产工艺方案1）教师指导学生了解模具典型零件加工 工艺过程和技术参数的要求 2）各小组收集有关资料，讨论及确定模具典型零件生产工艺方案 3）各小组讨论记录整理活动五 教师点评与学生互动1）各小组提交工艺

6、方案（草稿），教师 答疑 2）教师点评各小组讨论记录，分析典型问题活动六 熟悉车间分组讨论1）学生全面了解模具实习车间、数控车间2）学生熟悉机床、刀具、量具，分组讨论，确定切削加工参数3）教师进行过程控制，对典型和普遍的问题进行讲解活动七 加工程序的编写1）模具工作零件数控加工程序的编写 2）程序输入 3）程序的模拟与调教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标活动八 零件机加工1）数控车间、模具车间现场操作安全教育 2）毛坯、工具、刀具、量具领用 3）完成模具零件热处理前的机加工 4）机床打扫清洁活动九 模具钳工加工1）螺纹孔、销钉孔等孔系加工 2）检验方案制定 3）按

7、工艺卡检验 4）机床打扫清洁活动十 零件热处理1）学习热处理规范 2）淬火炉加热 3）淬火 4）回火 5）检验 6）场地打扫清洁活动十一 零件精密磨削及检验1）完成模具零件热处理后的精密磨削 2）按工程图检验尺寸和技术要求 3）归还所有量具、工具 4）机床打扫清洁5）填写检验文件 6）学生整理所有工作文件活动十二 模具装配1）检验自制件是否合格。 2）模架的装配及检测 3）上模（定模）装配 4）下模（动模）装配 教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标5）上、下模合模，调整相对位置，保证间隙。6）上、下模合模，调整相对位置，保证间隙 7）总装配完成后，进行检查：活动件动

8、作是否可靠，是否满足装配图的其他技术要求，并进行合理配修活动十三 模具试模1）机床操作、工具装配、安全 2）模具安装 、试模 3）制件检验 4）缺陷产生原因及解决方法 5）模具调整、机床参数调整 6）模具重新安装 7）再次试模 8）填写试件的检验报告活动十四 答辩与评定成绩1）学生陈述：模具的装配过程；自己承担内容的工作过程；试模件不合格的原因及解决办法。 2）教师提问与总结。 3）根据学生装配过程的表现、答辩情况、完成工作任务质量、协作情况等，评定成绩教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标任务检查小组任务实施过程检查1）对不规范的操作给以指导；2）对各组在完成任务过

9、程中遇到的问题给以辅导及共同解决；3）督促学生对碰到的问题及解决措施及时进行记录，便于交流、借鉴；4）及时发现学生为更快更好地完成工作任务，自行动脑筋，想对策采取的一些更便捷、更有效的操作方式。活动十五 检测零件加工质量1）根据图纸要求检测零件；2）完成薄壁件加工质量检测评分表。展示评价活动十六 实训成果展示和分享1）各小组对工作过程、工作成果、碰到的问题、解决方案等进行总结；2）智慧碰撞，针对其他组发生的问题是否有更好的解决措施；3）教师巡视过程中发现的而学生未意识到或不够重视的问题进行补充并再次引导学生进行辨析4）对工作过程中发现的学生创造性思维方式给以肯定、表扬和鼓励，并提出今后努力的方

10、向。个别教学分组教学分组教学讨论法讨论法归纳法1.学生能掌握相关检查标准；2.学生了解并掌握模具设计制造的相关理论知识。1.学生能流利的介绍本次任务的设计及加工过程及其优缺点。2.会正确评价自己和他人的能力。教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标活动十七 填写过程评价表小组成员完成个人和小组评价。任务小结：1.评估加工质量；2.根据零件加工情况评估零件加工工艺的合理性课外作业作业布置：1.模具装配图及零件图的绘制2.完成本实训单元课题的实训报告。教学后记本课程实现了三个转变：（1）以教师为中心，如何“教给”学生；转变为以学生为中心，如何“教会”学生。（2）以教材为中心

11、，讲述“是什么？”和“为什么？”被动传递知识；转变为以课程标准和能力培养为中心，让学生学会主动探索“怎样做？”和“怎样做得又快又好？”（3）以课堂为中心，“满堂灌”；转变为以实训室、实习工厂为中心，实现“做、学、教合一。附图1贵州省电子信息高级技工学校教案 授课教师：唐仕兴课程名称注塑模具综合实训课题名称 杯子注塑模具综合技能训练授课班级模具11-12授课日期2014.03教学时数30使用教材塑料成型工艺与模具设计教学目标知识目标：1掌握塑料成型工艺知识、熟练操作塑料成型设备 2学会塑料注射成型模具结构设计技能目标：培养学生模具制造工艺方案制定与实施的能力，完成模架加工与装配，模具型腔、型芯加

12、工，模具装配，上机试模与改模等全部生产过程态度目标：1)具有良好的职业道德、团队协作能力与实训创新能力。 2)有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识。教学重点与难点重点：工艺加工过程难点：分型面的选择及模架的选用解决措施：演示、讲解、启发、引导、讨论、操作教学场景设计场景设计：见附图一教学资源工作页、课件、 虎钳、材料、教学视频、参考资料教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标复习引入复习：哈夫块及侧滑块的运用教师展示学生所制作的哈夫块模具，并向学生进行提问小杯子的及哈夫块侧滑块模具的结构特点。对存在的问题作出解释。任务引入：哈夫块及侧滑块的选取及理由教师向学生

13、提供加工任务书及学生分组名单，并负责对任务疑难解答。信息资讯1.模具结构特征 （1）有哈夫块运用的模具结构特点；（2）侧滑块模具结构特点；2.机械加工模具的基本理论（1）工艺规程制定的原则及步骤（2）产品样图的工艺分析（3）毛胚设计（4）定位基准选择（5）零件工艺路线分析与拟定（6）加工余量与工序尺寸的确定（7）工艺装备选择3.小组学生根据引导文中的内容提示，查找资料，获取相关资讯；4.教师引导学生搜集相关资料；5.加工注意事项。班级授课分组教学班级授课归纳法问答法讲授法讨论法讲授法学生能叙述出模具制作的工艺过程。1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取模具加工所需的相关信息；2.培养学生形成自

14、我学习、信息查询的能力。教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标任务决策根据已有的资讯信息、图纸及现有的设备工装条件讨论确定加工方案。（1）确定加工组织方式：每一小组完成本课题；（2）确定加工工艺方案；（3）确定模具设计方案；（4）确定模具结构方案；（5）确定设计图纸；（6）确定加工设备。计划制定1.制定加工计划流程； 填写工作计划安排表并确定各个组员承担的角色。2.小组成员任务分工和制定实施计划。任务实施教师与学生交流设计方案，引导学生找出方案中存在的问题和优化方案。活动一 模具设计及方案制定1）模具设计方案制定 2）模具设计方案论证；3）各小组提交工艺方案 4）小组

15、讨论 5）教师对方案合理性进行点评 6）小组成员实训任务的具体分配活动二 模具具体结构设计1）确定模具主要结构 2）注射机校核3）合理选择标准模架及其他标准件分组教学分组教学个别教学分组教学讨论法讨论法讨论法演示法能确定模具零件加工决策方案。1.会制定实施计划；2.培养学生与同伴合作、沟通、解决问题的能力。1.会设计模具装配图；2.会使用加工设备；3.提高学生自我管理、团队合作、分工协作的能力。教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标活动三 模具零件数字化建模及装配图1）使用CAD软件进行模具3D设计建模 2）模具零件三维实体建模3）模具装配及结构调整活动四 分组讨论，

16、确定模具零 件生产工艺方案1）教师指导学生了解模具典型零件加工 工艺过程和技术参数的要求 2）各小组收集有关资料，讨论及确定模具典型零件生产工艺方案 3）各小组讨论记录整理活动五 教师点评与学生互动1）各小组提交工艺方案（草稿），教师 答疑 2）教师点评各小组讨论记录，分析典型问题活动六 熟悉车间分组讨论1）学生全面了解模具实习车间、数控车间2）学生熟悉机床、刀具、量具，分组讨论，确定切削加工参数3）教师进行过程控制，对典型和普遍的问题进行讲解活动七 加工程序的编写1）模具工作零件数控加工程序的编写 2）程序输入 3）程序的模拟与调教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目

17、标活动八 零件机加工1）数控车间、模具车间现场操作安全教育 2）毛坯、工具、刀具、量具领用 3）完成模具零件热处理前的机加工 4）机床打扫清洁活动九 模具钳工加工1）螺纹孔、销钉孔等孔系加工 2）检验方案制定 3）按工艺卡检验 4）机床打扫清洁活动十 零件热处理1）学习热处理规范 2）淬火炉加热 3）淬火 4）回火 5）检验 6）场地打扫清洁活动十一 零件精密磨削及检验1）完成模具零件热处理后的精密磨削 2）按工程图检验尺寸和技术要求 3）归还所有量具、工具 4）机床打扫清洁5）填写检验文件 6）学生整理所有工作文件活动十二 模具装配1）检验自制件是否合格。 2）模架的装配及检测 3）上模（定

18、模）装配 4）下模（动模）装配 教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标5）上、下模合模，调整相对位置，保证间隙。6）上、下模合模，调整相对位置，保证间隙 7）总装配完成后，进行检查：活动件动作是否可靠，是否满足装配图的其他技术要求，并进行合理配修活动十三 模具试模1）机床操作、工具装配、安全 2）模具安装 、试模 3）制件检验 4）缺陷产生原因及解决方法 5）模具调整、机床参数调整 6）模具重新安装 7）再次试模 8）填写试件的检验报告活动十四 答辩与评定成绩1）学生陈述：模具的装配过程；自己承担内容的工作过程；试模件不合格的原因及解决办法。 2）教师提问与总结。 3

19、）根据学生装配过程的表现、答辩情况、完成工作任务质量、协作情况等，评定成绩教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标任务检查小组任务实施过程检查1）对不规范的操作给以指导；2）对各组在完成任务过程中遇到的问题给以辅导及共同解决；3）督促学生对碰到的问题及解决措施及时进行记录，便于交流、借鉴；4）及时发现学生为更快更好地完成工作任务，自行动脑筋，想对策采取的一些更便捷、更有效的操作方式。活动十五 检测零件加工质量1）根据图纸要求检测零件；2）完成薄壁件加工质量检测评分表。展示评价活动十六 实训成果展示和分享1）各小组对工作过程、工作成果、碰到的问题、解决方案等进行总结；2）

20、智慧碰撞，针对其他组发生的问题是否有更好的解决措施；3）教师巡视过程中发现的而学生未意识到或不够重视的问题进行补充并再次引导学生进行辨析4）对工作过程中发现的学生创造性思维方式给以肯定、表扬和鼓励，并提出今后努力的方向。个别教学分组教学分组教学讨论法讨论法归纳法1.学生能掌握相关检查标准；2.学生了解并掌握模具设计制造的相关理论知识。1.学生能流利的介绍本次任务的设计及加工过程及其优缺点。2.会正确评价自己和他人的能力。教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标活动十七 填写过程评价表小组成员完成个人和小组评价。任务小结：1.评估加工质量；2.根据零件加工情况评估零件加工

21、工艺的合理性课外作业作业布置：1.模具装配图及零件图的绘制2.完成本实训单元课题的实训报告。教学后记本课程实现了三个转变：（1）以教师为中心，如何“教给”学生；转变为以学生为中心，如何“教会”学生。（2）以教材为中心，讲述“是什么？”和“为什么？”被动传递知识；转变为以课程标准和能力培养为中心，让学生学会主动探索“怎样做？”和“怎样做得又快又好？”（3）以课堂为中心，“满堂灌”；转变为以实训室、实习工厂为中心，实现“做、学、教合一。附图1贵州省电子信息高级技工学校教案 授课教师：唐仕兴课程名称注塑模具综合实训课题名称 烟灰缸注塑模具综合技能训练授课班级模具11-12授课日期2014.05教学时

22、数30使用教材塑料成型工艺与模具设计教学目标知识目标：1掌握塑料成型工艺知识、熟练操作塑料成型设备 2学会塑料注射成型模具结构设计技能目标：培养学生模具制造工艺方案制定与实施的能力，完成模架加工与装配，模具型腔、型芯加工，模具装配，上机试模与改模等全部生产过程态度目标：1)具有良好的职业道德、团队协作能力与实训创新能力。 2)有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识。教学重点与难点重点：工艺加工过程难点：分型面的选择及模架的选用解决措施：演示、讲解、启发、引导、讨论、操作教学场景设计场景设计：见附图一教学资源工作页、课件、 虎钳、材料、教学视频、参考资料教 学 活 动 流 程教学步骤与内

23、容教学组织形式教学方法达成目标复习引入复习：双分型面的模具结构。教师展示学生所制作的双分型面开瓶器模具，并向学生进行提问双分型面模具的结构特点。对存在的问题作出解释。任务引入：双分型面的选取及理由教师向学生提供加工任务书及学生分组名单，并负责对任务疑难解答。信息资讯1.模具结构特征 （1）单分型面模具结构特点；（2）双分型面模具结构特点；2.机械加工模具的基本理论（1）工艺规程制定的原则及步骤（2）产品样图的工艺分析（3）毛胚设计（4）定位基准选择（5）零件工艺路线分析与拟定（6）加工余量与工序尺寸的确定（7）工艺装备选择3.小组学生根据引导文中的内容提示，查找资料，获取相关资讯；4.教师引导

24、学生搜集相关资料；5.加工注意事项。班级授课分组教学班级授课归纳法问答法讲授法讨论法讲授法学生能叙述出模具制作的工艺过程。1.学生能利用查阅资料、上网等手段获取模具加工所需的相关信息；2.培养学生形成自我学习、信息查询的能力。教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标任务决策根据已有的资讯信息、图纸及现有的设备工装条件讨论确定加工方案。（1）确定加工组织方式：每一小组完成本课题；（2）确定加工工艺方案；（3）确定模具设计方案；（4）确定模具结构方案；（5）确定设计图纸；（6）确定加工设备。计划制定1.制定加工计划流程； 填写工作计划安排表并确定各个组员承担的角色。2.小组

25、成员任务分工和制定实施计划。任务实施教师与学生交流设计方案，引导学生找出方案中存在的问题和优化方案。活动一 模具设计及方案制定1）模具设计方案制定 2）模具设计方案论证；3）各小组提交工艺方案 4）小组讨论 5）教师对方案合理性进行点评 6）小组成员实训任务的具体分配活动二 模具具体结构设计1）确定模具主要结构 2）注射机校核3）合理选择标准模架及其他标准件分组教学分组教学个别教学分组教学讨论法讨论法讨论法演示法能确定模具零件加工决策方案。1.会制定实施计划；2.培养学生与同伴合作、沟通、解决问题的能力。1.会设计模具装配图；2.会使用加工设备；3.提高学生自我管理、团队合作、分工协作的能力。

26、教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标活动三 模具零件数字化建模及装配图1）使用CAD软件进行模具3D设计建模 2）模具零件三维实体建模3）模具装配及结构调整活动四 分组讨论，确定模具零 件生产工艺方案1）教师指导学生了解模具典型零件加工 工艺过程和技术参数的要求 2）各小组收集有关资料，讨论及确定模具典型零件生产工艺方案 3）各小组讨论记录整理活动五 教师点评与学生互动1）各小组提交工艺方案（草稿），教师 答疑 2）教师点评各小组讨论记录，分析典型问题活动六 熟悉车间分组讨论1）学生全面了解模具实习车间、数控车间2）学生熟悉机床、刀具、量具，分组讨论，确定切削加工参

27、数3）教师进行过程控制，对典型和普遍的问题进行讲解活动七 加工程序的编写1）模具工作零件数控加工程序的编写 2）程序输入 3）程序的模拟与调教 学 活 动 流 程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标活动八 零件机加工1）数控车间、模具车间现场操作安全教育 2）毛坯、工具、刀具、量具领用 3）完成模具零件热处理前的机加工 4）机床打扫清洁活动九 模具钳工加工1）螺纹孔、销钉孔等孔系加工 2）检验方案制定 3）按工艺卡检验 4）机床打扫清洁活动十 零件热处理1）学习热处理规范 2）淬火炉加热 3）淬火 4）回火 5）检验 6）场地打扫清洁活动十一 零件精密磨削及检验1）完成模具零件热处理后的精密磨削 2）按工程图检验尺寸和技术要求 3）归还所有量具、工具 4）机床打扫清洁5）填写检验文件 6）学生整理所有工作文件活动十二 模具装配1）检验自制件是否合格。 2）模架的装配及检测 3）上模（定模）装配 4）下模（动模）装配