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生产流程图0427.docx

1、生产流程图0427生产流程图(工序代号设定)操作指导书工序代号设定:在系统中工序代号设定主要是设置在企业中加工工序的代号和名称,方便操作人员使用. 如图1. 操作人员用自己的用户及密码进入天思经理人 ERP系统。2. 点击左边生产管理字样进入工序生产模块界面或者菜单栏上的IMRP基本资料下D工序代号设定,然后点击进入了模块界面.(如上图)3. 进到了操作界面,然后按新增,把企业要做工序的代号和名称录入就可以了制成品工序规划操作指导书制成品工序规划是:设定成品或半成品的加工工艺路线和每道工序所需的单件加工时间。只有设置了货品的单件加工时间,我们才可以得出订单或计划生产单所需的标准时间。1. 操作

2、人员用自己的用户及密码进入天思经理人 ERP系统。2. 点击左边生产管理字样进入工序生产,制成品工序规划模块界面或者菜单栏上的IMRP基本资料,E制成品工序规划下,点击制成品工序规划,然后点击进入了模块界面.(如图)3. 进到了操作界面,然后按新增,在表头:制成品录入名称或代号; 4. 在表身点击工序规划明细,然后按企业需求把要加工的制成品的加式顺序、加工项目等相关资料录入。5. 在表身点击工序规划编辑, 然后按企业需求把要加工的制成品的相关资料录入。商品物料表操作指导书商品物料表BOM (bill of material):就是我们常说的产品结构树,它是生产计划中计算时间和用量的基本核心。是

3、让计算机读懂产品结构并产生生产建议和采购建议的基础,是联系与沟通企业各项业务的纽带。如果BOM结构不准确,由它产生的生产建议和采购建议都毫无意义。所以我们要关注BOM结构的准确性和完整性。1. 操作人员用自己的用户及密码进入天思经理人 ERP系统。2. 点击左边生产管理字样进入工序生产,商品物料表模块界面或者菜单栏上的MRP基础资料下,点击A商品物料表,然后点击进入了模块界面.(如图)操作人员进入界面后,按企业原来的BOM录入数据,名词解释:母件代号:即所要组成的成品或半成品的代号。母件名称:即所要组成的成品或半成品的名称,系统会根据货品代号将母件名称从货品代号设定中自动带入。仓库:制造完成成

4、品的预入仓库,我们在这里设置后,输入缴库单实会自动带入仓库。数量:根据表身的子件用量加工成母件货品的数量。费用制造:母件货品的制造费标准用。我们在这里可以直接输入母件货品的制造标准费用。如果在制成品加工规划设置中设置了制造费用后,系统会自动归集制造费用并回写到此处。人工:母件货品的人工标准费用。我们在这里可以直接输入母件货品的人工标准费用。如果在制成品加工规划设置中设置了人工费用后,系统会自动归集人工费用并回写到此处。托工费用:母件货品的托工标准费用。我们在这里可以直接输入母件货品的托工标准费用。如果在制成品加工规划设置中设置了托工标准费用后,系统会自动归集托工费用并回写到此处。工时:母件货品

5、的标准人工工时。我们在这里可以直接输入母件货品的标准工时。如果在制成品加工规划设置中每道工序的单位工时,系统会自动归集总的单位工时并回写到此处。生产成本:系统会归集表身子件的标准成本和表头的制造费用、人工费用、托工费用得出母件货品的标准成本。损耗率:规定可以允许的生产损耗率。如果设置,进行生产需求分析时系统会考虑损耗率,增加原料的采购量和成品的生产量。托外否:该加工是否托外,如果选Y。在由制令单转单据时会生成托外加工单。注意:在BOM清单中表身的子件背景如果是原色,表明是原材料;子件背景如果是黄色,表明是半成品;如果是灰色,表明是虚拟件。生产计划操作指导书1 操作人员用自己的用户及密码进入天思

6、经理人 ERP系统。2 点击左边生产管理,然后点击MRP计划生产模块界面,点击右边的生产计划,或者菜单栏上的B生产制造下,点击A生产计划,然后点击进入了模块界面.(如图)3 点击新增按钮,在表身录入要生产计划的品号或品名、数量等相关资料。4 然后按存盘。生产需求分析操作指导书1 操作人员用自己的用户及密码进入天思经理人 ERP系统。2 点击左边生产管理,然后点击MRP计划生产模块界面,点击右边的生产需求分析,或者菜单栏上的B生产制造下,点击B生产需求分析,然后点击进入了模块界面.(如图)3 点击新增按钮,然后点击计划受订后面会出现三点小黑点查询按钮,点击系统会弹出查询条件选框,按自己的要求选取

7、,然后按确定。4 进入销售订单选取查询框,点击单据,然后按确定。5 系统会进入生产需求分析窗口,按存盘;6 然后按产生建议,系统会产生采购计划与生产计划;7 点击采购计划,按存盘,系统按属性要求产生:请购单、询价单或采购单;8 点击生产计划,按存盘,系统按按工序规划或商品物料表要求产生加工单或托工单。注:如果库存有材料就产生不了采购采购计划或生产计划;生产领料操作指导书生产领料单:生产领料就是根据下达的生产任务(加工单或生产领料通知单),去仓库执行领用所需材料的单据;领料单明细表: 把发生过业务的领料单单据以明细列表出来领料单统计表: 把发生过业务的领料单单据以汇总列表出来如图:1 操作人员用

8、自己的用户及密码进入天思经理人 ERP系统。2 点击左边生产管理字样进入MRP计划生产模块界面。点击MRP计划生产选择菜单栏B生产制造进入D原材料领料或退料中的A生产领料画面;或者点击右边的原材料领料或退料进入中的A生产领料画面;3 击过滤按钮或者按CTRL+1进入表头名为“转入数据”;注意:单据日期代表加工单据的预开工日和预完工日;加工代号代表加工单据的单号;单据选择类别:是我们想选取的方式,打勾代表选取;然后我们按查询按钮,表身会显示所需要的单据.4 在表身栏下的”选取”下双击鼠标会出现”Y”代表已选取了这张单据;如果是全选单据可以把左下角的全选打勾;然后按确定就行了。5.进入生产领料单界

9、面,按保存就行了。“领料单明细表”与“领料单统计表” 操作步骤:1 操作人员用自己的用户及密码进入天思经理人 ERP系统。2 点击左边生产管理字样进入MRP计划生产模块界面。3 点击MRP计划生产选择菜单栏B生产制造进入D原材料领料或退料中的M领料单明细表或S领料单统计表画面;或者点击右边的原材料领料或退料进入中的M领料单明细表或S领料单统计表画面。4.按右上角的“种类”按钮选取报表种类,然后再按确定。5.最后按“制表”按钮就行了。托工领料操作指导书托工领料:托外加工厂商持我们下达的托外加工单来仓库中托工领料时,在经理人ERP中我们就需要使用托工领料单来完成托工厂商领用材料这项工作。1 作人员

10、用自己的用户及密码进入天思经理人 ERP系统。2 击左边生产管理字样进入MRP计划生产模块界面。点击MRP计划生产选择菜单栏B生产制造进入D原材料领料或退料中的D托工领料画面;或者点击右边的原材料领料或退料进入中的D托工领料画面;3 点击过滤按钮或者按CTRL+1进入表头名为“转入数据”;注意:单据日期代表托工单据的预开工日和预完工日;托工代号代表托工单据的单号;单据选择类别:是我们想选取的方式,打勾代表选取;然后我们按查询按钮,表身会显示所需要的单据.(如图)4 在表身栏下的”选取”下双击鼠标会出现”Y”代表已选取了这张单据;如果是全选单据可以把左下角的全选打勾;然后按确定就行了。5 入生产

11、领料单界面,按保存就行了。托外加工缴回单操作指导书托外加工缴回单:托外厂商根据托外加工单加工,生产完毕后需要缴回给企业。这时需要记录托工厂商缴回成品数量,所以我们就需要使用托外加工缴回单。1 作人员用自己的用户及密码进入天思经理人 ERP系统。2 击左边生产管理字样进入MRP计划生产模块界面。点击MRP计划生产选择菜单栏D托外加工进入B托外加工缴回单画面;或者点击右边的托外加工缴回单画面;(如图)3 点击新增按钮,然后点击表头的托工单号,选取托外加工单号,然后按确定; 4 托工单据会自动带到托外加工缴库单的表身;(如上图)5 然后按存盘。生产日报表操作指导书生产日报表:就是将每道工序当日的完成

12、情况上报,以使车间管理人员及时得到生产信息,保证生产运行顺畅。在系统中只有有生产领料通知单才可以使用生产日报。1 作人员用自己的用户及密码进入天思经理人 ERP系统。2 点击左边生产管理,然后点击MRP计划生产模块界面,点击右边的生产日报表,或者菜单栏上的E工序生产下,点击C生产日报表,然后点击进入了模块界面.(如图)3 直接点击加工单,然后按选取,进入如图4 然后录入:有效机时、耗用工时,产出数量、不合格数量等相关资料。5 然后按确认。成品缴库操作指导书成品缴库单:产品生产完毕就需要进行入库,在经理人ERP系统里叫做缴库。只有进行成品缴库,我们才会认可成品加工完成,才会增加该成品的库存数量。

13、只有加工单中的成品数量全部缴库,系统才会对加工单自动结案。所有缴库单有两层含义:一是增加库存数量,减少在制量;二是决定加工任务(加工单)是否结案及何时结案。1 操作人员用自己的用户及密码进入天思经理人 ERP系统。2 点击左边生产管理,然后点击工序生产模块界面,点击右边的成品缴库,或者菜单栏上的E工序生产下,点击I成品缴库,然后点击进入了模块界面.(如图)3 过滤按钮或者按CTRL+1进入表头名为“转入数据”;注意:单据日期代表加工单据的预开工日和预完工日;单据选择类别:是我们想选取的方式,打勾代表选取;然后我们按查询按钮,表身会显示所需要的单据.4 在表身栏下的”选取”下双击鼠标会出现”Y”代表已选取了这张单据;如果是全选单据可以把左下角的全选打勾;然后按确定就行了。5.进入成品缴库单界面,按保存就行了。5 点击编辑进入界面;如图6 把相关的直接原料、制造费用、工时、耗用物料、直接人工、如果有托工费用就录入等相关资料。7 然后按存盘就行了。

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